75t／h循环流化床锅炉运行及改造小结

循环流化床锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，燃烧效率达95％～99％，尤其是以煤为原料的氮肥企业，将造气炉渣、无烟煤末与烟煤混合而成的混合料作为循环流化床锅炉的燃料，既解决了造气炉渣的处理问题，又能节约大量燃料，经济效益明显。由于采用分段燃烧方式，可大幅降低NOx的排放，尤其可燃用含硫较高的燃料，     

合成氨造气“三废”流化混燃炉技术（第三代吹风气燃烧炉）

构思一种煤造气三废流化混燃炉（或称第三代吹风气余热锅炉）,该炉将造气工段的废气、废渣、废灰,置于同一混燃炉内燃烧,制取高热能的蒸汽,可用于发电及部分抽汽回造气,该炉在单烧吹风气时,将是一台吹风气余热锅炉,单烧炉渣,煤灰等,将是一台循环流化床锅炉,渣、气、灰混合燃烧时将是一台三废流化混燃炉。流化混燃炉设计型上与吹风所余热锅炉相同,它结合了沸腾床的燃烧技术及循环流化床锅炉的返料回收等特点,使得老式吹风气余热锅炉增加了多种功能,具有科学性、先进性、安全性及较大的经济效益,环保效益和社会效益。     

三废混燃循环流化床锅炉在合成氨厂的应用

介绍了三废混燃循环流化床锅炉运用了循环流化床锅炉的燃烧特性和返料回收技术的特点,采用了吹风气余热锅炉的模式,将合成氨企业固定床造气炉生产过程中产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等,掺配部分煤矸石、烟煤或无烟煤,在炉内流化燃烧,产生高温烟气并对热量集中回收。三废混燃循环流化床锅炉技术应用于合成氨生产中,不但能解决环保问题又能产出高位能的蒸汽,为企业创造最大的社会效益和环保效益。     

多元复合辅料煤球生产线的设计及应用

中化平原化工有限公司是中化化肥有限公司重组山东德齐龙化工集团有限公司而成立。公司造气生产所采购的无烟块煤原先经加工筛分,块煤供造气UGI（固定层间隙式煤气炉）使用;约占采购量-17％（质量分数）的煤末和造气集尘器排放灰直接供热电厂循环流化床（CFB）锅炉使用。此煤末作为燃料煤供CFB锅炉使用,一方面由于其使用价值的降低直接导致经济损失巨大;     

75t／h循环流化床锅炉存在的问题及其改造

湖南金信化工有限公司2000年投资新增了1台75t／hGG-75／3．82-MX3型循环流化床锅炉。该锅炉系非埋管式、单汽包自然循环锅炉，采用膜式水冷壁、异型水冷高温旋风分离器，分离器与炉膛整装成一体，构成倒“U”形整体布置，其主要设计参数见表1。循环流化床锅炉自2000年8月投入运行以来，经过不断摸索实践，在燃烧造气炉渣等方面积累了较为丰富的经验，每年可综合利用造气炉渣超过40kt，但由于锅炉的先天不足、燃料特性不符合设计要求等方面的原因，致使锅炉运行参数达不到设计要求，并影响锅炉的安全经济运行。     

袋式除尘技术在恩德炉富氧气化工艺中的应用研究

针对现在煤气化工艺造气污水浪费和环境污染的弊端,对袋式除尘技术进行了研究,并成功引入到了恩德炉粉煤富氧气化工艺中。该技术应用后可以极大地减少造气污水装置的处理量,减少污水排放和环境污染。袋式干法除尘后收集的干灰可以直接送循环流化床锅炉作为燃料,减少了废渣的排放。     

循环流化床锅炉掺烧合成氨装置低压燃料气的探索

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨装置所产0. 17 MPa低压燃料气(流量13 000～14 000m~3/h)源自液氮洗系统及氨回收系统,因故长期作为废气排放至火炬燃烧;而合成氨装置配套的4台150t/h循环流化床锅炉(三开一备)则经常因燃料煤煤质差及供应不稳定等原因运行状况较差。经统筹考虑及可行性分析,决定将低压燃料气引入循环流化床锅炉进行掺烧,且为调节低压燃料气的热值及低压燃料气总管压力,再引一部分变换系统的一氧化碳入低压燃料气总管作为燃料气。目前,循环流化床锅炉掺烧低压燃料气技改方案已完成,计划利用今后系统停车机会予以实施,以实现循环流化床锅炉系统的优质运行,预期将取得良好的节能减排、降耗增效效果。     

水冷旋涡内分离循环流化床锅炉技术在氮肥厂的应用

叙述于我国工业锅炉与中，小型热电站锅炉的概况，锅炉热效率低，且需燃用优质煤，使大量造气炉渣与无烟煤末，矸石等劣质燃料不能合理利用，既浪费能源又污染了环境。然后提出了水冷旋涡内分离循环流化床锅炉技术，则特别适宜于用化肥厂赞赏气的无烟煤末综合利用与中，小型热电站锅炉。     

75t／h循环流化床锅炉运行小结

兖矿鲁南化肥厂第1台35 t/h循环流化床锅炉于1999年10月投运,为综合利用气化灰(德士古气化炉产的废渣)、造气渣(固定层煤气发生炉产的废渣),2001年又增添了2台75 t/h循环流化床锅炉,2002年底投入运行.     

内循环流化床锅炉常见问题及处理方法

0前言 江苏劲力化肥有限责任公司（以下简称劲力公司）现有的2台20t／h和1台40t／h循环流化床锅炉均为郑州锅炉厂生产的内循环式循环流化床锅炉。锅炉采用40％的白煤加60％的造气炉渣（均为质量分数）混合后粉碎至粒径小于14mm，燃料热值在13398kJ／kg左右，     

循环流化床锅炉后部燃烧的预防措施

循环流化床锅炉由于煤种适应性广,负荷调节性能好,高效节能而得以推广应用,尤其是以煤为原料的氮肥企业,将造气炉渣、无烟煤末与烟煤混合作为流化床锅炉的燃料,既解决了造气炉渣的处理问题,又能节约大量燃料,经济环保效益特别明显.但由于设计、安装及操作不当等多方面的原因,往往在运行中出现后部燃烧,致使锅炉床温及返料温度升高,轻者造成锅炉出力不足,热效率偏低,严重者可能造成返料器超温结焦,从而造成不必要的停炉损失.     

影响BT-75/4.4-M循环流化床锅炉床温因素分析

循环流化床锅炉的床温是循环流化床锅炉最重要的控制参数，它直接影响着整个锅炉的热效率和脱硫效率，从云天化股份有限责任公司的循环流化床锅炉的实际运行出发，分析了影响循环流化床锅炉床温的各种因素，其中主要因素有煤质、煤量、煤粒粒径、一次风、二次风、脱硫剂、循环灰量和床层高度等，据此选择出适合云天化循环流化床锅炉的床温，并利用返灰量来自动调节控制锅炉的床温。     

布袋除尘器在循环流化床锅炉上的应用

1技改前烟尘及SO2的处理情况（1）技改前烟气处理工艺流程。75t／h循环流化床锅炉（含尘烟气）→烟道→水膜除尘器→烟道→引风机→锅炉烟囱→排入大气。（2）主要污染排放量。现有的75t／h循环流化床锅炉主要处理部分造气渣、锅炉渣和粉煤等。此锅炉的燃料配比：烟煤7．2t／h、粉煤3．2t／h、造气渣和锅炉渣5．4t／h,烟煤或粉煤中含硫质量分数为0．85％,除尘脱硫效率达80％。主要污染排放量如下。     

循环流化床锅炉结焦原因分析及对策

结焦是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障,直接影响到锅炉的安全经济运行.根据几年来流化床锅炉调试和运行经验,循环流化床锅炉结焦的原因主要是炉内流化工况不良或操作失误等,使床料局部或整体温度超过灰的熔点.提出加强燃料监督、强化运行管理、严格控制设备参数、降低飞灰残碳含量等措施,以避免循环流化床锅炉结焦.     

煤矸石、石煤循环流化床锅炉的开发

<正> 一、概述循环流化床燃烧技术具有清洁、高效的特点,近年来在国内外得到了迅速发展。但到目前为止,循环流化床一般燃用优质煤,利用了其清洁高效的优点,但循环流化床还具有燃料适应性广和能燃用劣质燃料的优点。利用劣质燃料,如煤矸石、石煤等,是我国能源利用的一个方向,因此循环流化床在煤矸石、石煤利用方面将是大有可为的。浙江大学和杭州锅炉厂自70年代开始进行双床飞灰循环10t/h流化床锅炉的研制,成功地在湖州化肥厂连续运行近10年,燃用热值为7524～8360kJ/kg的石煤以及造气炉渣。在此基础上,80年代又开始了循环     

循环流化床锅炉灰平衡和循环倍率计算方法的研究

正确地确定循环流化床锅炉的灰平衡计算方法和循环倍率是循环流化床锅炉性能设计的基础。阐述了循环倍率和灰平衡计算的重要性，并从灰平衡计算方法分析出发，给出了各节点灰量和循环倍率的计算公式，找到了完善这一计算方法的关键参数ａｙｈ。     

循环流化床锅炉和煤粉锅炉的优劣对比

从结构、运行情况、对燃料的适应性及环保等多方面对循环流化床锅炉和煤粉锅炉进行了比较，凸显出选用循环流化床锅炉的优越性。     

浅谈燃用造气炉渣的中参数循环床锅炉的技术与经济

从循环流化床锅炉燃用中氮厂造气炉渣生产中参数蒸汽并入热电系统入手，介绍了三明化总厂正在建设的ＮＧ３５／３．８２Ｍ６型半露天式循环流化床锅炉的技术方案和经济效益。     

三废混燃炉使用总结

三废流化床混燃炉系运用流化床燃烧特点，采用吹风气余热锅炉回收模式，对造气产生的废渣、废灰、废气混燃，产生热烟气，经组合式除尘器除尘后，进入余热锅炉回收余热，生产高品质蒸汽供生产用。实际运行证明，三废流化床混燃炉起到了优化能源结构、提高能源效率与改善环境质量的作用，实现了环保及经济效益的综合效果。     

如何实现在循环流化床锅炉中掺烧劣质燃料供应与应用

本文结合福建石化集团三明化工有限公司热电厂推行NG-35／3．82-M6型循环流化床锅炉大比例掺混燃烧低热值造气炉渣的生产活动，分析介绍所采取的两项与锅炉燃料相关的技术改造手段来达到目的方法和过程。以两项技术手段实施前后生产实际情况作对比，证明它的可行性和经济性。