铁硅铬合金磁粉表面包覆及其对磁粉芯性能的影响

利用正硅酸乙酯包覆液对铁硅铬合金粉末进行表面绝缘处理及制备磁粉芯样品,并测试了磁粉芯样品的性能参数。结果表明,经过处理后的磁粉表面形成了均匀的氧化物绝缘层。磁粉芯样品具有优异的表面电阻率、良好的恒磁导率以及高频特性。随着包覆液用量的增加,磁粉芯样品在相同频率下的磁导率会降低,但品质因数却会增大。由此可见,对合金粉末表面包覆适当的硅氧化物层,既可提高合金粉末的表面电阻率,同时也可以提高铁硅铬合金磁粉芯的电性能。     

铁硅铝粉末制备及配比对磁粉芯性能的影响

采用真空熔炼、机械破碎的方法制备铁硅铝合金粉末,并使用机械振动筛得到不同粒度的粉末。利用振动样品磁强计(VSM)测试不同粒径铁硅铝粉末的静态磁性能,发现其比饱和磁化强度σs彼此相差不大,而粗颗粒的矫顽力Hcj与比剩余磁化强度σr均较细颗粒小。利用上述结果,经过合理配比后,试制有效磁导率分别为125,147,160的高磁导率铁硅铝磁粉芯,并对其有效磁导率的频率特性、直流叠加性能、功率损耗进行了测试。在频率为20~200kHz范围内各型磁粉芯均有良好的恒导磁性。在频率为100kHz、磁场为1.6kA/m时各型磁粉芯的叠加直流后的磁导率与未叠加直流的磁导率之比均不低于70%。各型磁粉芯在50kHz、50mT条件下的体积损耗均在80mW/cm3以下,而在100kHz、100mT条件下的体积损耗均在700mW/cm3以下。     

FeSiAl/纳米TiO2复合磁粉心的磁性能

利用纳米TiO2对铁硅铝粉体包覆制成复合磁粉心。采用扫描电镜、HP 4284A和CH-258测试仪检测了样品的表面形貌及软磁性能。实验结果表明,纳米TiO2在铁硅铝颗粒表面形成一层氧化膜,随着纳米TiO2含量增加,磁粉心的磁导率降低,品质因数提高,直流叠加特性变好,损耗降低。成型后的固化处理可以改善磁粉心的磁性能。     

FeSiAl磁粉表面绝缘包覆及热处理对磁粉芯磁性能的影响

从减小铁硅铝磁粉芯的涡流损耗和磁滞损耗出发,将FeSiAl磁粉通过单层树脂包覆、磷化/树脂复合包覆、磷化/硅烷复合包覆方法制得绝缘包覆磁粉,用模压成型法制备磁粉芯,并通过退火热处理消除其内应力。结合SEM、XRD及XPS分析磁粉表面形貌及成分组成,采用LCR电桥及阻抗分析仪测试磁粉芯磁性能。研究发现,铁硅铝磁粉双层包覆较单层树脂包覆处理后的磁粉芯磁性能更优,其中磷化/硅烷复合处理效果最佳,在5MHz频率附近其Q值约是单层树脂包覆处理的5倍,是磷化/树脂复合处理的3倍。退火热处理能释放磁粉芯残余内应力,改善磁导率。随热处理温度升高,磁导率增高。在0~7MHz频率,400℃为提高FeSiAl磁粉芯磁导率和品质因素Q值综合性能的最佳热处理温度。     

包覆锰锌铁氧体的FeSiAl磁粉及其磁粉芯性能

用化学共沉淀法在扁平化的FeSiAl粉末表面包覆不同含量的Mn-Zn铁氧体,经冷压成型制备磁粉芯,在660℃氮气保护下退火1h。用XRD分析粉末的相结构,用振动样品磁强计测试粉末的磁性能,用动态磁滞回线测试装置测试磁粉芯的功率损耗。研究结果表明,随着铁氧体包覆量的增加,铁硅铝磁粉饱和磁化强度下降,磁粉芯损耗降低。在100k Hz/300m T测试条件下,包覆量为6%时制备的FeSiAl磁粉芯的损耗降为46.5W/kg。继续提高铁氧体的包覆量,损耗变化不明显。     

应用于一体成型电感的羰基铁粉-铁硅铬混合软磁金属粉末

将羰基铁粉末与铁硅铬合金粉末按照不同比例混合后钝化、包覆、压制成磁粉心,测试和分析了其磁环密度、磁导率、直流叠加特性及损耗性能。结果表明,相对于铁硅铬合金粉末,羰基铁粉具有密度高、叠加特性好、损耗低的优点;但是其缺点是磁导率低,仅为铁硅铬合金粉末的85%。两种粉末混合制备的磁环特性并非羰基铁粉与铁硅铬合金粉末的简单叠加,而是存在一定的偏差。随频率升高,铁硅铬合金粉末磁环损耗增幅低于羰基铁粉末磁环,100 kHz/50 mT条件下前者损耗为羰后者的1.22倍,低于50 kHz/50 mT时的1.35倍。     

内部润滑剂对铁硅铝磁粉芯性能的影响

以合成蜡粉作为内部润滑剂制备铁硅铝磁粉芯,考察了蜡粉添加量及粒度对铁硅铝磁粉芯性能的影响。结果表明,蜡粉会降低铁硅铝磁粉芯的生坯密度、磁导率和磁芯损耗;蜡粉粒度越细,则生坯密度和磁导率的降低幅度越小,而磁芯损耗的降低幅度越大。在添加0.4 wt%磷酸的绝缘粉中添加1.4%的–300～+400目蜡粉,制得磁导率91.5、磁芯损耗600 mW/cm~3、直流偏置性能为23.1 Oe(@80%L)和56.2 Oe(@50%L)的铁硅铝磁粉芯。     

Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶磁粉芯制备及性能

以REN50作为绝缘粘结剂用粉末冶金工艺制备了Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9纳米晶磁粉芯,并讨论了粉末退火温度及粘结剂含量、成型圧力对磁粉芯性能的影响。通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)及B-H分析仪对磁粉芯的结构和磁特性进行分析。结果表明,REN50作为绝缘粘结剂可有效包覆在粉末表面,且经过500℃热处理后仍然能够稳定存在,Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9纳米晶磁粉芯具备良好的磁性能。随着粘结剂含量的增加,磁粉芯的磁导率先减小后增大再减小,损耗先增大后减小,当含量为3%时综合磁性能最佳;随着成型压力的增大,磁粉芯的磁导率先增加后减小,损耗先降低后增高,当压力在1100 MPa时,综合磁性能最佳。     

SiO_2包覆对FeSiCr磁粉心性能的影响

首先将FeSiCr金属粉末经0.9 wt%磷酸磷化处理,然后对其采用SiO_2进行包覆、成型及退火处理制备了FeSiCr磁粉心,研究了SiO_2包覆量对FeSiCr磁粉心电阻率、功率损耗、直流叠加特性、磁导率及其频率特性的影响。结果表明,采用SiO_2包覆会降低磁粉心的密度、磁导率与饱和磁化强度,但是可以提高电阻率与截止频率,减小功耗,改善直流叠加特性。     

工艺参数对铁硅铝磁粉芯性能的影响

采用球磨制粉和模压成型方法制备了FeSiAl磁粉芯.分别研究了粉料粒度、粘结剂用量、冷却条件和热处理工艺对铁硅铝磁粉芯品质因数Q和有效磁导率μe的影响.结果表明,粉料粒度越细,磁粉芯有效磁导率越低,品质因数越高;粘结剂量的增多,会使磁粉芯的品质因数提高而有效磁导率下降.对压制成型的磁粉芯进行热处理有助于消除磁粉芯的内应力,提高其有效磁导率.冷却方式的实验结果比较表明慢冷较快冷制得的磁粉芯有效磁导率略高些.     

立体卷铁心变压器与椭圆截面叠铁心变压器比较

介绍了立体卷铁心变压器、椭圆截面叠铁心变压器的主要特征,分析了这两种变压器的空载电流、噪声、承受短路能力和生产工艺等方面的优缺点.     

发电厂中铝制动力电缆应用前景

随着国际铜价的高企,铜芯电缆的价格也随之水涨船高,"以铝代铜"再次成为关注的焦点。以国家标准为基础,通过分析铝制动力电缆的各项参数并结合工程的实际情况进行定量分析,展望铝制动力电缆在电厂项目中的应用前景。     

S13型长圆形与椭圆形配电变压器分析比较

简要介绍了长圆形铁心变压器及椭圆形铁心变压器的主要特征,给出了长圆铁心等效为椭圆铁心周长的方法。通过计算和仿真分析论述了两种铁心的优势。     

S11系列卷铁心与叠积式铁心变压器的性能分析

介绍了S11系列卷铁心变压器和叠积式铁心变压器的结构特点，并根据各自的结构分析了其空载损耗、空载电流、承受短路的能力和过负载能力等性能。认为在抗短路能力和过负载能力方面，叠积式铁心变压器优于卷铁心变压器；对小容量变压器，卷铁心变压器具有成本优势，而对于大容量变压器，叠积式铁心变压器的制造成本低于卷铁心变压器。     

浅谈卷铁心配电变压器

简要回顾了卷铁心变压器的发展史，介绍了卷铁心变压器的优、缺点、并与叠片式铁心结构进行了对比。     

电机定子铁芯损伤的修理及损耗试验

电机定子铁芯损伤是电机常见缺陷之一,因其一次装配完成,受损后修理难度较大。文章以实例讲述此种缺陷的修理及试验方法,无需取出线棒,方法简便可靠,材料容易获得,所需试验设备简单。     

铁氧体磁心单只与配对电磁性能关系研究

软磁铁氧体材料的本征特性,通常用闭合磁路的标准样环测量确定。而实际应用的磁心形状各异,尺寸大小不同,与此密切相关的涡流损耗、谐波失真(THD)、频率特性等数据往往同标环大相径庭。国际电工委员会新公布的测量标准IEC62044-2(2005年3月)指出,不可以环形结果代表磁心,但可以在这种磁心中心打孔作为环形来测试。本文依据基本磁路定律,导出了单只与配对磁心稳定性参数间的定量关系,并立足于穿心绕线测量的试验事实,确定了单只抽测方法的合理性与可靠性,从而保证了测量数据更符合整机使用实际。     

立体卷铁心变压器与传统叠铁心变压器比较

介绍了立体卷铁心变压器的优点和特性,并与叠铁心的变压器性能进行了对比.     

高频功率铁氧体磁芯损耗的控制

从开关电源变压器的最大容许功率入手，介绍了磁性材料性能因子及其对开发高性能高频功能铁氧体的指导意义。详细分析了功率铁氧体磁芯损耗的组成及其控制方法。最后，介绍了部分磁芯设计技术。     

利用温度比较法判断变压器铁芯多点接地故障

介绍了变压器铁芯多点接地后产生大电流的原因及其危害,并通过一个实例介绍了利用本体温度比较法判断变压器铁芯多点接地故障的方法。