改装型埋弧焊机的自动电渣立焊工艺试验

用ＺＤ５系列改装型埋弧焊机，模拟武钢四号高炉热风炉炉壳立缝焊接进行电渣焊工艺试验。试验表明焊缝外型美观，各项力学指标符合要求，在同等条件下，能够获得与国外专用电渣焊机相同的结果。同时对焊机改装还原，仍适合埋弧焊工艺，具有一机多用特点。     

高炉自动焊机技术的应用

文章介绍了在新疆八一钢厂2 500 m3新1#高炉工程中采用GHH-Ⅱ型高炉横缝埋弧自动焊机焊接炉壳横环缝,采用GLH-Ⅱ型气电立焊机焊接炉壳立缝及锥体立缝,进行焊接工艺评定及确定有关焊接工艺参数的技术,为今后类似工程施工提供了经验和借鉴。     

高炉焊接中两种焊接方法的适用性研究

在高炉炉壳的焊接中,电渣焊和气电立焊是两种生产效率很高的焊接方法,但由于这两种方法的热输入量很大,将给焊缝和热影响区的组织和力学性能带来不利的影响。本文即通过测定焊接接头的力学性能,来研究电渣焊和气电立焊在高炉焊接中的适用性。     

气电立焊技术在450m~3高炉热风炉焊接上的应用

介绍了采用高效气电立焊设备、使用SQL507药芯焊丝进行Q235C钢板焊接的工艺原理、设备组成、焊接工艺参数以及焊接评定试验等方面内容。通过在450 m3高炉热风炉炉壳立缝焊接上的应用,使炉壳立缝焊接质量一次合格率达到95%,有效地降低了焊接返修次数,大大提高了焊接效率。     

熔嘴电渣焊在莱钢高炉炉壳立缝焊接中的应用

针对高炉炉壳立缝需要在垂直位置焊接及钢板厚度大的特点。为保证焊接质量。采用了熔嘴电渣焊焊接工艺。利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热,将送入渣池的焊丝与导丝管熔化。作为填充金属。通过水冷滑块强制焊缝成形。同时,适当增大金属熔池的形状系数、减小焊缝晶粒结晶时的交会角。以减少焊缝偏析、降低热裂纹敏感性。检测表明。焊缝外观质量良好,射线探伤合格率100％,焊缝力学性能满足要求,高炉已经顺利达产。     

攀钢高炉炉壳使用情况分析

分析了攀钢炼铁厂建厂以后各高炉炉壳的使用情况,对各种炉壳材质加以比较,并结合攀同炉的工艺特点,推荐出更适合攀钢高炉生产工艺的炉壳材质,对其焊接工艺也作了探讨。     

韶钢2500m3高炉风口法兰与炉壳的焊接工艺

高炉炉壳钢板厚80mm，材质为BB503；风口法兰厚140mm，材质为ZG35；由于炉壳与风口法兰均是高炉重要的炼铁生产设备结构件，且两者材质差异大，需采取周密而详实的焊接工艺，确保两者之间的焊接质量．     

大型高炉炉壳修补焊缝的应力分析

本文概述了更换大型高炉部分炉壳或挖补施工孔时,在焊缝中产生应力的机理;详细论述了更抉及挖补部分为矩形或圆形断面时,用间接法测定局部炉壳在焊接过程中由于焊缝收缩引起的变形量,或在焊接后用钻孔法使炉壳由于焊接产生的内应力重新分布所引起的变形量,作为确定焊缝应力的理论根据,导出了计算式。利用这一计算式对已有炉壳计算得出的结果,为以后合理设计炉壳、合理设计大修施工加固方案,提供了一个不可忽视的过去未加考虑的附加应力参数。本文还可以用来确定其它构件在周边固定焊接时焊缝的应力,并为鉴定高压容器在使用一段时间后的安全承载能力提供依据。     

转炉炉壳焊缝开裂的原因分析及对策

介绍了安钢第二炼钢厂转炉改造后炉壳焊缝开裂的情况,指出炉衬镁碳砖热膨胀力及炉壳热应力是造成炉壳焊缝开裂的主要原因。通过合理设置镁碳砖膨胀缝、减少热量传导和制定合理的焊接工艺可大幅度降低炉壳焊缝开裂次数。     

大高炉炉壳开裂焊接技术的应用实践

本文主要介绍了宣钢9#高炉西铁口开裂处理的工艺措施及焊接方法和8#高炉炉壳开裂焊接的经过。     

高炉紫铜风口的焊接

高炉紫铜风口是由铸造本体和轧制端头两个部分采用TIG手工焊接而成。随着高炉的扩容，为了延长风口使用寿命，提高焊缝物理和力学性能，成功采用了MIG自动焊，满足了高炉生产需求。     

新2号高炉风口带炉壳焊接应力退火处理实践

介绍了消除新2号高炉风口带炉壳焊接应力，设计的退火炉、退火工艺和退火效果。     

如何保证鞍钢新1号高炉炉皮焊接质量

鞍钢新1号高炉炉壳的第五带(风口带)及第六带(水冷带)壳体采取振动时效来消除应力，同时对高炉炉壳用钢AG50的焊接工艺进行评定。在施工过程中进行科学有效的组织，保证按技术要求施工。     

热风炉炉壳整带更换实践

京唐公司热风炉运行5年后,炉壳本体及焊缝存在不同程度的开裂漏风情况,2~#高炉1~#热风炉尤为严重。经过多次补焊,母材已严重变形,炉壳劣化加剧。为彻底解决应力腐蚀问题,本次将第十五带炉壳板整体更换,焊前进行预热,焊后进行无损探伤,保证焊接质量。为有效监测炉壳应力变化趋势,在焊缝和母材上布置10个应力检测点,全方位监测热风炉应力变化情况。     

3 200 m3高炉炉壳立缝、环缝自动焊接技术

介绍了天钢3 200 m3高炉炉壳自动焊技术和工艺,该工程对焊接设备进行了改造,改变了传统高炉壳体焊接工艺,并在国内首次在高炉壳体结构焊接工作中全面使用立缝、环缝自动焊,保证了工期的按时完成,取得良好的经济与社会效益.     

全自动横缝焊机在热风炉安装中的应用

简要介绍了GCHH-11横缝埋弧自动焊机的焊接方法及工艺要求,首次工程实践应用于新钢8号高炉热风炉安装工程,其焊缝外观均匀美观,内部质量优良.     

一号高炉炉壳的自保护焊接

对一号高炉炉壳应用半自动药世焊丝自保护焊，经焊前试验和对炉壳焊后质量采用超声波探伤抽检，结果表明，自保护焊的焊接质量较好，焊接速度比手工焊快两倍。     

冷轧厂米巴赫焊机接参数优化的研究

对冷轧厂米巴赫焊机焊接了工艺优化，用参数正交试验，电算理统计，探明了各工艺参数与焊接接头可轧性的关系，建立了离线预报数学模型，提高了焊缝塑性，降低了冷轧焊缝的断带率。     

高炉炉壳应力的仿真与研究

高炉炉壳是一种特殊的高温工作容器,工作中承受着十分复杂的应力场,特别是在高炉强化冶炼的工况下,应力状态变得更加复杂,当应力超过炉壳材料本体或焊缝等强度时就会出现炉壳裂缝或崩裂等事故发生,导致重大经济损失,甚至严重威胁人身安全。因此,对高炉炉壳应力的仿真与研究具有非常重要的意义。本文通过对高炉炉壳建立相关模型,进行仿真分析,为高炉新建,维护,修复等方面提供技术指导。     

高炉无钟炉顶钢圈安装

用模拟圆规在高炉无钟炉顶钢圈安装前对炉壳口进行修正，可使安装快捷，焊缝均匀，中心准确。