改装型埋弧焊机的自动电渣立焊工艺试验

用ＺＤ５系列改装型埋弧焊机，模拟武钢四号高炉热风炉炉壳立缝焊接进行电渣焊工艺试验。试验表明焊缝外型美观，各项力学指标符合要求，在同等条件下，能够获得与国外专用电渣焊机相同的结果。同时对焊机改装还原，仍适合埋弧焊工艺，具有一机多用特点。     

气电立焊技术在450m~3高炉热风炉焊接上的应用

介绍了采用高效气电立焊设备、使用SQL507药芯焊丝进行Q235C钢板焊接的工艺原理、设备组成、焊接工艺参数以及焊接评定试验等方面内容。通过在450 m3高炉热风炉炉壳立缝焊接上的应用,使炉壳立缝焊接质量一次合格率达到95%,有效地降低了焊接返修次数,大大提高了焊接效率。     

全自动横缝焊机在热风炉安装中的应用

简要介绍了GCHH-11横缝埋弧自动焊机的焊接方法及工艺要求,首次工程实践应用于新钢8号高炉热风炉安装工程,其焊缝外观均匀美观,内部质量优良.     

氧化铝种分槽体横环缝自动化焊接的分析

通过对大型氧化铝种分槽主体建设施工现场的研究,分析了氧化铝种分槽体自动化焊接施工的特性,开发研制成功了罐体立缝高效气电立焊机和横环缝埋弧自动焊接操作机。通过几年来在三十几座氧化铝种分槽主体施工工程中的应用,其焊接技术先进,焊接效率高,焊接质量好,极大地减轻了工人的劳动强度,降低了综合成本,有广阔的前景。     

3 200 m3高炉炉壳立缝、环缝自动焊接技术

介绍了天钢3 200 m3高炉炉壳自动焊技术和工艺,该工程对焊接设备进行了改造,改变了传统高炉壳体焊接工艺,并在国内首次在高炉壳体结构焊接工作中全面使用立缝、环缝自动焊,保证了工期的按时完成,取得良好的经济与社会效益.     

3 200 m3高炉本体钢结构安装施工技术

高炉本体的焊接是高炉结构安装的最关键的环节,介绍了高炉炉壳安装施工的过程.施工中立缝采用气电立焊接,环缝采用埋弧自动焊接等新技术、新工艺,经过实际焊接比较,立缝焊接比手工焊接提高功效30倍,环缝焊接比手工焊接提高功效7倍.     

熔嘴电渣焊在莱钢高炉炉壳立缝焊接中的应用

针对高炉炉壳立缝需要在垂直位置焊接及钢板厚度大的特点。为保证焊接质量。采用了熔嘴电渣焊焊接工艺。利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热,将送入渣池的焊丝与导丝管熔化。作为填充金属。通过水冷滑块强制焊缝成形。同时,适当增大金属熔池的形状系数、减小焊缝晶粒结晶时的交会角。以减少焊缝偏析、降低热裂纹敏感性。检测表明。焊缝外观质量良好,射线探伤合格率100％,焊缝力学性能满足要求,高炉已经顺利达产。     

马钢2 500m3高炉炉壳焊接工艺

通过对高炉炉壳采用的BBS03钢板进行焊接的工艺评定，确定了其焊接方法。焊后焊缝经超声波100％探伤检查，达到一级焊缝标准，外观检查为优，证明高炉炉壳的焊接工艺是可行的。     

汉凯Ο型搭接焊机原理及故障处理

介绍了冷轧薄板连续热镀锌机组汉凯FNY-250Ο型焊接-回火窄搭接自动缝焊机的焊接原理、焊接工艺、主要功能、工艺参数及电气控制系统,分析了焊接电流的控制以及常见故障的处理。     

镀锌线电阻缝焊机研究及应用

简要介绍电阻缝焊机的焊接原理及在镀锌线上的应用和维护。     

高炉紫铜风口的焊接

高炉紫铜风口是由铸造本体和轧制端头两个部分采用TIG手工焊接而成。随着高炉的扩容，为了延长风口使用寿命，提高焊缝物理和力学性能，成功采用了MIG自动焊，满足了高炉生产需求。     

COREX铜冷却壁波纹补偿器焊接点漏气的处理

文章分析了COREX高炉铜冷却壁波纹补偿器焊接点漏气原因.介绍了现场处理方法,并提出了解决冷却壁波纹管漏气的方案.认为在今后的设计中因尽量避免采用多种材料在一起的异种金属焊接.     

对于高炉炉缸安全标准的探讨

自高炉喷涂技术被成功应用之后,高炉炉缸安全与否就成为决定高炉寿命长短的最主要因素,但对于检验炉缸安全程度的标准基本上都是延续20世纪约60年代的数据,随着高炉炉底、炉缸材料的大幅度创新、进步,特别是近几年优质陶瓷杯、优质碳砖的大量使用,原定的炉缸安全标准是否应该做出相应的调整,就此进行简要分析。     

酒钢7号高炉炉底封板裂缝检修工艺及维修处理方案

本文通过介绍酒钢7号高炉炉体检修中炉底封板裂缝现场检修工艺及处理自编方案,针对现场遇到的裂缝问题,分析其产生的原因并做出检修工艺和现场维修方案,通过对焊缝打磨,贴补板条拉筋板并焊接固定,灌浆处理等一系列技术措施,避免了微观裂纹、锈蚀彻底清理难度大、焊接清理难度大、耗时长等因素,提高了焊接生产率,且焊缝成型美观,质量优良,取得了较好的效果。从而达到提高质量、缩短工期、确保安全、增进综合经济效益的效果。     

Uniformity of Blast-Furnace Parameters over the Perimeter

Operational experience with the 5000-m³ blast furnace 9 at the Krivorozhstal plant shows that nonuniform blast distribution over the tuyeres results in very nonuniform distribution of the theoretical combustion temperature, the yield of blast-furnace gas, and the total energy of the blast flux and flux of blast-furnace gas over the hearth perimeter. That, in turn, significantly affects the smoothness of furnace operation, its productivity, the coke consumption, and the quality of the hot metal produced. The influence of 1% change in the variation coefficients of the input blast parameters on the productivity and coke consumption is taken into account. The results may be used in factorial analysis of periods of blast-furnace operation with different parameters. The nonuniform distribution of the blast flow rate over the tuyeres has the greatest influence on furnace performance. Therefore, it is necessary to find means of ensuring uniform distribution of blast at constant temperature over the tuyeres.     

转炉炉口焊缝开裂处理的分析

转炉水冷炉口焊缝处多次崩裂 ,虽经多次处理均未取得成功 ,后采用Z3 0 8镍基焊条打底 ,窄焊道分段多层焊的方法 ,取得了成功     

宝钢高炉长寿新技术的开发与应用

根据炉身破损机理、炉缸侵蚀机理、高炉传热与冷却等方面理论研究结果，对高炉长寿理念有了新的认识。通过高炉长寿系统工程技术的开发和实际应用，宝钢高炉长寿技术取得突破，逐渐形成了具有宝钢特点的大高炉强化冶炼基础上的高炉长寿生产维护技术，使高炉长寿挑战更高目标。     

大口径油气管道环焊技术的进展及在宝钢的应用

介绍了当前管道工业的发展及管道焊接技术的进展情况,并阐明了管道全位置下向焊接技术的特性.管道环焊缝是由根焊、热焊、填充焊、盖面焊等不同焊道组成.对常用的手工焊、半自动焊和自动焊接方法在管道环焊缝不同焊道焊接时的应用以及各自特点做了介绍,还对焊接材料的选用、焊接设备的选型作了描述.宝钢铜管厂大口径直缝埋弧焊管(UOE)项目即将投产,投产后大口径焊管产品使用技术的研究势在必行,宝钢应尽快开展大口径UOE焊管的环缝焊接技术的研究,为将来的推广应用提供必要的技术支撑.     

Improvement of blast-furnace smelting at PAO Severstal’

In response to change in plant output and the hot-metal composition, unstable batch composition and characteristics, and increase in the recycled content, the maintenance of stable, economical, and highproductivity operation of the blast furnace shop at Cherepovets Metallurgical Works (PAO Severstal’) is of great importance. Particular attention focuses on increasing blast-furnace stability by improving the batch distribution within the furnace. The introduction of a blast-furnace technology with low slag yield (<250 kg/g of hot metal) is analyzed.     

高炉炉墙内型厚度的计算

在国内外有关高炉炉型的研究中,多为关于炉腹、炉腰部位的挂渣模型研究,而炉身以上区域的炉型模型研究较少。针对这一问题,基于传热控制微分方程建立炉型管理模型,可对铜冷却壁渣皮厚度和炉身砖衬厚度进行实时计算。该模型在国内某高炉上得到了成功应用,有利于及时调整高炉操作以稳定合理的操作炉型,从而促进高炉稳定顺行和延长高炉寿命。