竹浆黏胶纤维织物的冷轧堆染色工艺实践

竹浆黏胶纤维冷轧堆染色通过染料的筛选选择同步时一致的活性染料:活性橙SNE、活性黑SNE活性大红SNE,提高染色的稳定性和重现性。使用固色碱代替水玻璃可改善竹黏胶织物的手感,并将堆置时间缩短至12 h。后整理使用亲水性整理柔软剂进行整理使竹浆黏胶纤维织物吸湿的性能得以充分体现。     

竹浆黏胶纤维织物的冷轧堆染色工艺实践

竹浆黏胶纤维冷轧堆染色通过染料的筛选选择同步时一致的活性染料:活性橙SNE,活性黑SNE,活性大红SNE,提高染色的稳定性和重现性。使用固色碱代替水玻璃改善竹黏胶织物的手感,并将堆置时间缩短至12h提高效率。后整理使用亲水性整理柔软剂进行整理使竹浆黏胶纤维织物吸湿的性能得以充分体现。     

棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺

选用活性红SNE染料,采用轧蒸染色工艺对棉织物进行染色,制定棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺。对染色后织物的K/S值和固色率进行测试,讨论了汽蒸时间、碳酸钠、元明粉、尿素用量对染色效果的影响。结果表明:活性红SNE染料25 g/L、汽蒸时间3 min、碳酸钠30 g/L、元明粉60 g/L、尿素50 g/L时,染色织物K/S值和固色率较好,棉织物的染色效果较好。     

碱处理对竹浆纤维染色性能的影响

采用不同浓度的烧碱溶液对竹浆粘胶纤维进行处理,然后用活性染料染色。探讨了烧碱处理对竹浆粘胶纤维染色性能的影响,结果表明:与粘胶纤维相比较,活性染料对竹浆粘胶纤维的平衡上染百分率低、染深性差、上染速度慢;采用100 g/L浓度的烧碱处理,可使活性染料对竹浆粘胶纤维染色的平衡上染百分率、染深性和染色速度,达到与碱处理粘胶纤维时相同的水平。     

竹浆纤维、Modal与粘胶纤维的织物性能比较

对竹浆纤维、Modal与粘胶纤维织物的不同点作了探讨，对更好地开发和利用竹浆纤维和Modal纤维及织物起推进作用。     

竹浆粘胶纤维直接染料染色热力学

选用分子质量较大的直接染料(C.I.直接黄86和橙39)对竹浆粘胶纤维和普通粘胶纤维染色,比较传统的Freundlich,Langmuir与Redlich-Peterson三个染色热力学方程的拟合染色过程结果,探讨了温度和元明粉用量对Redlich-Peterson吸附常数的影响.结果表明,直接染料上染竹浆和普通粘胶纤维更加符合Redlich-Peterson热力学吸附模型,与普通粘胶纤维染色相比,染料在竹浆粘胶纤维上的平衡吸附量略低.黄86和橙39在竹浆和普通粘胶纤维的Redlieh-Peterson的吸附,随着染色温度的升高,吸附常数KR和αR均降低,异质因子β变化不很明显;随着元明粉用量的增加,吸附常数KR增大,吸附常数αR和异质因子β变化却不很明显.     

利用同步染色技术提高涤粘交织物粘胶纤维强力

通过对涤粘交织物溢流染色工艺的改进，粘胶纤维的强力大有提高，为了进一步提高粘胶纤维的强力，以及布面染色效果，在涤粘交织物溢流染色工艺中率先使用了同步染色技术，实践证明粘胶纤维强力得到了提高，布面染色效果得到了改善。     

新型再生纤维的特性及练染加工技术(下)

3新型再生纤维素及其纺织物染色技术新型再生纤维素纤维(Lyocell、Modal、丽赛、竹浆等)大多采用活性染料染色,也可用还原染料、直接染料染色,其染色性能基本上接近粘胶纤维。这里重点探讨Lyocell、竹浆纤维的染色方法和染色性能。     

竹浆纤维的力学性能分析

为了解竹浆纤维的基本力学性能,为开发竹纤维织物提供理论依据,研究了干态、湿态和常温态下竹浆纤维的力学性能,主要包括单次拉伸性能、定伸长反复拉伸、应力松弛和蠕变性能,并与棉纤维和粘胶纤维进行了对比分析,结果表明:竹浆纤维和粘胶纤维较棉纤维更易受湿度的影响;在常温态和干态下,竹浆纤维的断裂比强度均最大,棉纤维次之,粘胶纤维最小;在常温态、湿态和干态下,粘胶纤维的断裂伸长率均最大,竹浆纤维次之,棉纤维最小;从湿态到常温态再到干态,竹浆纤维的断裂比强度逐渐增大,而断裂伸长率逐渐减小;湿态下竹浆纤维的抗塑性变形能力、抗应力松弛性能和抗蠕变性能最好,而干态下均最差。     

涤粘交织物同步染色技术

通过对涤粘交织物溢流染色工艺的改进。在涤粘交织物溢流染色工艺中使用同步染色技术,使粘胶纤维强力得到提高,布面染色效果也有所改善。     

大黄染料用于改性粘胶织物的染色性能

用天然染料大黄染粘胶织物虽然可减少污染，有利环保，但染色性能较差。通过对粘胶纤维改性可使这一问题得到解决。文章介绍了粘胶织物阳离子化处理的机理，并通过正交实验，优化出粘胶织物阳离子改性和染色的最优工艺条件。通过改性粘胶织物和未改性粘胶织物染色试样的对比分析可知：阳离子改性处理对提高天然染料大黄在粘胶织物上的染色性能有明显的效果。     

反应性直接染料的应用性能

近年问世的反应性直接染料,染色程序简短,染深性好,与直接染料很相似.其在碱性浴中能与纤维素纤维发生交联固着,染后只需水洗、皂洗,染色湿牢度优秀,也与活性染料相似.反应性直接染料特别适合纯棉(粘胶)织物染色,尤其适合纯棉针织物深浓色泽练、洗、染—浴一步法染色,生产效率高,且有节能减排优势.     

竹粘胶纤维面料染整工艺

本文介绍了竹粘胶纤维性能和特点,分析了竹粘胶纤维纯纺织物和竹粘胶棉混纺织物染整加工工艺。竹粘胶纯纺织物采用酶退浆,溢流机染色;竹粘胶棉混纺织物采用低碱冷轧堆前处理,冷轧堆染色;控制预缩前布面含潮率10%,通过预缩保证缩水率在标准范围,获得尺寸稳定、柔软悬垂的竹粘胶纤维面料。     

竹原纤维阳离子改性及其活性无盐染色研究

以一氯均三嗪与环氧丙基为反应性基团制备多活性季铵化合物棉用改性剂,并用于竹原纤维织物的改性;将改性后的纤维采用活性染料染色,并与传统活性染料染色和未改性无盐染色工艺进行比较。试验结果表明,改性后竹原纤维织物得色量和固色率有一定提高,染料上染率与常规染色相近。但用红色染料染色时,改性无盐工艺与常规工艺染色织物色光不一致;金黄色与藏青色染色时,色光一致。     

竹/锦纶(凉感)交织面料的染色工艺

开发了竹/凉感锦纶长丝交织面料。竹纤维纺纱主要采用赛络紧密纺工艺,织布采用与凉感锦纶交织的方式。面料的前处理使用卷装,可采用卷装或连续平幅设备进行染色。锦纶可以使用酸性染料、中性染料、活性染料以及还原染料进行染色,采用的染料不同,竹/凉感锦纶染色方式和指标不同。对不同染色方式和不同染料进行实验,优选适合华纺股份有限公司设备的工艺流程及参数。     

竹、棉、粘胶纤维的染整性能比较

分析了竹纤维的形态结构,比较了竹浆、棉、粘胶织物的染整加工性能,表明了竹纤维具有优良的吸湿、导湿性能,其染整加工性能更接近于粘胶纤维.     

涤/粘交织物分散/中性染料一浴法染色

优选分散染料和中性染料对涤粘织物进行一浴法染色研究。通过正交试验,确定最佳染色工艺为:分散染料4%,中性染料2.3%,硫酸钠30 g/L,环保载体2 g/L,pH 7,温度100℃,时间40 min。采用该工艺染色的涤粘织物具有较高的染色牢度,耐摩擦色牢度达4~5级,浅色织物耐水洗色牢度可达4级以上,深色织物耐水洗色牢度可达3级以上。与二浴法染色工艺相比,该工艺在获得相同的染色深度和相似的染色牢度时,可节约能源和提高生产效率。     

白竹炭纤维的染色性能研究（上）

针对吉藁生产的粘胶基白竹炭纤维进行了染色方面的逐步探讨,对粘胶纤维、白竹炭纤维及竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料染色,比较了白竹炭纤维与粘胶纤维染色性能的差异,并找出竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料三原色的最佳染色工艺.     

L型低温活性染料在针织布染色中的应用

L型活性染料可低温上染，具有上染率高、匀染性好等优点。介绍L型活性染料在实际生产中的全棉针织汗布、粘胶／氨纶织物及氨纶罗纹织物染色的应用实例，并分析了现场管理要点，包括仿样要求、后处理要求、坯布要求、现场工艺的执行，以及整理工序的要求等。     

轻薄保暖弹性针织面料的开发与染整加工

介绍了使用超细牛奶蛋白腈纶、竹黏纤维、改性涤纶长丝与易定形莱卡纤维开发的轻薄保暖弹性针织面料的染整加工流程。指出选择活性染料Sumifix对竹黏纤维进行染色,并选用配伍性好的阳离子染料对超细牛奶蛋白腈纶与改性涤纶长丝可进行同浴染色,染色温度110℃,严格控制升降温速率、排水温度等因素,可以解决这两种纤维染色的同向性和均匀性问题,改善布面起皱和折痕现象。采用预定形和成品定形可改善布面起皱、手感和提高织物的尺寸稳定性,预定形温度170℃,10 s;成品定形温度140℃,20 s。检测数据表明,按此染整加工流程生产的面料色差、色牢度较好,布面尺寸性稳定,并具有速干、抗菌防臭、保温和抗起毛起球性能。