坑道通风除湿分布式监控系统设计

采用分级阶梯式结构,结合PLC、总线网络、组态软件等技术实现一种简单高效的分布式网络监控系统.系统主要功能模块包含:基于RS485接口的智能传感器、基于PLC的设备控制,以及基于组态王的监控软件.现场运行表明,系统可根据设定自动启停风机除湿机,也可在现场和监控中心进行实时控制,同时可以通过任意网络节点监视各个坑道环境变化情况和设备工作状态,达到预期效果.     

污水预处理系统的PLC自动控制

污水预处理系统PLC控制,含7个信号模板和1个以太网通信模块.其监控系统人机界面通过DP接口与PLC通讯,实现手动控制和监控报警.PLC通过以太网通信模块接入厂区光纤环网,与其监控机通讯,中控机采用WINCC编程,以实现手动控制、监控报警和参数设置等功能.系统主画面与分系统窗口链接,通过窗口按钮进行切换,并与PLC建立变量连接,通过触摸屏和监控机实时显示状态信息,构成系统的整体监控.     

自动控制系统在起爆药连续化合生产线中的应用

介绍了起爆药连续化合生产线的自动控制系统,该系统采用上下位机结构:上位机采用组态王6.5软件对生产过程进行实时监控;下位机采用西门子PLC300完成对生产线的控制;上下位机采用232/485转换器进行通信.实际运用表明该系统安全可靠,提高了起爆药生产的自动化水平.     

PLC在磷酸生产过程自动化中的应用

磷酸生产过程自动监控系统由工控机和PLC组成,对生产过程全程控制和管理。工控机通过监控画面对PLC进行参数设置、设备启/停操作、串级调节算法,监视执行机构工作状态,接受参数后PLC执行闭环控制。硬件使用电源模块、AO模块、CPU、编程器、外设端口和与PLC主机组网专用网络口。通过Modsoft软件梯形图语言和语句表对PLC编程、程序管理,实现联机调试、在线程序维护。监控画面使用组态软件Intouch7.0设计。计算机与PLC间采用Modbus Plus协议,监控画面采集使用DDE协议。     

基于MSBR的污水处理控制系统的设计

针对MSBR工艺特点,采用西门子公司的S7-200 PLC对现场设备进行控制,并以MCGS昆仑组态软件对整个系统进行监控及事故报警.系统通过PC/PPI电缆将PLC对现场设备的控制作用反映在MCGS监控组态界面中.其数据对象的定义在组态环境工作台窗口中完成.该系统已通过调试,能够满足工艺对控制系统的要求.     

基于ProFiBus总线控制的闸门监控系统

基于ProFiBus现场总线的闸门监控系统,含现地手动、自动控制和远程计算机3级控制.其上位机为研华工控机,下位机以Siemens的S7-200 CPU224 PLC为控制单元核心.系统程序采用软件组态,完成数据采集、存储和处理,人机界面实时数据显示及与下位机数据交换等.通过闸门开度、水位、雨量等参数检测,实现水位监控.     

真空熔药机自动化控制技术

系统采用计算机与PLC相结合的控制方式,通过工业控制网络将计算机、可编程控制器、现场检测仪表和执行器集成为一体,实现了集中管理、监控,分散控制和单元控制的目标。采用绝对编码器实现了熔药机转速和位置的实时测量,通过程序实现了熔药机停止定位。系统具有手动、自动功能;良好的人机对话功能,实现了熔药自动化。     

电站消烟降温装置实时自动监控系统设计

为改变电站消烟降温装置传统的手工作业方式,设计了基于PLC和触摸屏的实时自动监控系统;系统充分利用PLC的运算速度快、可靠性高、抗干扰能力强等优点,通过引入排烟温度与外界环境温差值反馈,进行PLC控制解算,控制电磁继电器和变频器工作,并采用触摸屏实现在高温、高辐射恶劣环境下的低成本人机交换,达到了电站温度、湿度和风速的实时自动监控与报警目的;监控系统操作简单、功能强大、界面友好且直观,在生产应用中取得了很好的效果,受到广泛好评.     

固冲发动机进气流量测量及卡尔曼滤波应用研究

为了提高固冲发动机进气流量的测量精度和响应速度,采用均速管流量计(德尔塔巴流量计)测量进气道内进气气流的平均流速。基于PLC和PC计算机组成固冲发动机进气流量的高速高精度测量系统,设计了自适应且实时响应的卡尔曼滤波器,以消除测量系统中的随机误差。测试结果表明,固冲发动机进气流量精度得到提高,且整个测试系统响应快,满足实际需要。     

基于电话网的PLC与计算机远程通信

用电话网构成的分布式实时监控系统，上位机为工控机，下位机为S7—200系列PLC，采用PLC自由口通信．上位机利用VB 6．0MSComm通信控件，在Text中输入电话号码，调用ATD语句，通过Modem拔号，实现音频和脉冲上网，并接受其物理连接和数据持输的通信流程管理．PLC通信遵循MODBUS协议，支持RTU格式，数据交换类型由功能号控制，采用模块化结构．其通信调度模块判定通信出借，初始化模块进行工作区复位，寄存器刷新模块对寄存器实时刷新，控制命令接收模块接收上位机命令。     

基于组态王的微量污染试验测控系统

基于组态王的微量污染试验测控系统,通过界面与用户交互.其测控系统界面由流程图、实时曲线图、数据列表、历史数据报表界面及温控曲界面线等部分组成.系统后台数据库采用Access数据库,以ODBC为访问方式.控制算法采用传统PID和智能专家控制,以控制算法作为画面的命令语句,将输入输出变量分别对应控制算法的参数.     

人机一体化FMS系统接口技术的研究

人机一体化FMS系统的接口技术，即人机交互界面设计曩实现人机协同的关键，经分析宜采用图象和表格实现．为此，通过AGV故障和通讯故障界面讨论了运行控制软件的人机协同；以刀具管理工作站界面分析了刀具流系统的人机协同；以物流界面阐述了工件流系统的人机协同；以机床故障和产品报废界面论及了检测监控的人机协同．可见，人机协同不仅能使PFMS实现系统的信息集成，对于真正的FMS系统也可通过人机交互的方式，来达到系统的安全可靠运行．     

LF炉精确配料控制系统的设计

电子秤精度比较高,但只能解决称量系统静态误差,若把电子秤与PLC结合,用PLC控制给料设备的启停和给料速度,即可控制系统的动态精度,达到精确称量的目的.利用此原理,使用S7-300,设计了LF炉铁合金微调称量控制系统.该系统配置包括电子秤和PLC,其电子秤由称重传感器和称重变送器组成,通过PLC的输出控制变频器的频率以实现精确加料,用WinCC完成界面设计,以S7-300通信模块CP544与连铸机DCS系统Net90通讯,在上位机VAX上进行数据处理.     

基于MCGS组态软件的机械手控制系统

三菱FX2N-32MR可编程控制器在机械手控制系统中的应用,以MCGS组态软件开发上位机监控界面.MCGS组态软件通过设备驱动程序从现场硬件设备获取实时数据并加工,以图形方式显示在上位机屏幕上,同时按照组态要求和操作人员的指令将控制数据送给现场硬件设备,对执行机构实施控制或调整控制参数.     

基于IPC—PLC的底螺分解机控制系统

底螺分解机控制系统以PLC为核心，IPC为上位机，检测由接近开关、旋转编码器、压力传感器、磁尺等实现。IPC程序设计包括现场监视画面、PLC远程控制、液压系统压力及有关旋卸信息显示。IPC与PLC的通讯采用RS-232C接口。通讯控件MSComm实现底螺分解机控制。     

智能型曲轴弯曲疲劳试验系统

针对国内曲轴弯曲疲劳试验机普遍存在的试验精度和试验效率较低的问题,开发了智能型曲轴弯曲疲劳试验系统.该试验系统由可编程控制器(PLC)和PC联合构成测控核心.PLC的长时间稳定运行能力和断电保护能力保证了曲轴试验的可靠性,PC机上专门编制的软件可对标定试验数据及最终试验数据进行快速精确的计算处理并提供了友好的人机对话环境,实现了曲轴弯曲疲劳试验载荷标定、试验运行、失效诊断和试验数据处理等流程的自动化,成为新一代的智能化试验系统.本文较详细地介绍了该试验系统的基本工作原理、组成、功能和工作流程等.     

基于数据采集卡和组态软件的PLC控制系统仿真

以基于PLC的液气联调试验台为背景,针对PLC控制系统存在现场调试难度大、组织投入大量人力物力、风险大等问题,采用数据采集卡和组态软件开发用于PLC程序调试的仿真系统,其由PLC、接口板和PC机组成,PLC的I/O信号通过接口板与PC机中的数据采集卡相连,在PC机中,用组态软件模拟试验台测试工况,实现试验台控制程序的仿真调试。实践表明,该系统减少了现场调试工作量,提高了开发效率。