动态硫化改性ABS的力学性能及流变性能

研究了动态硫化对ABS力学性能及流变性能的影响,讨论了硫化剂用量、剪切应力、剪切速率对熔体流变行为、熔体黏度的影响及硫化剂用量对改性ABS力学性能的影响。结果表明:动态硫化改性的ABS熔体为假塑性流体,熔体表观黏度随硫化剂用量的增加而增大;在一定范围内随着硫化剂用量的增加,动态硫化改性ABS的拉伸强度、缺口冲击强度逐渐提高。     

全同聚1-丁烯的流变性能

采用毛细管流变仪研究了全同聚1-丁烯(iPB)的流变性能.结果表明:PB在剪切速率为100～1 000 s-1时出现剪切变稀现象,iPB熔体为假塑性流体,其非牛顿指数随温度的升高而逐渐降低.iPB熔体的表舰黏度与温度之间的关系符合Anhenius方程,在剪切速率较低时,表观黏度对温度的依赖性较大:在剪切速率较高时,熔体汜度对表观黏度的影响较小.     

无卤阻燃PC/ABS合金流变行为的研究

采用毛细管流变仪研究无卤阻燃聚碳酸酯/丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（PC/ABS）的流变行为,得到了熔体表观黏度及切应力与剪切速率的关系。结果表明,无卤阻燃PC/ABS合金熔体为假塑性流体,表观黏度随剪切速率的增加而降低;在230 ℃时,合金的非牛顿指数随着阻燃剂含量的增加而增加;在剪切速率为20~3000 s-1时,合金黏度对温度不敏感,即实现黏度降低,采用升温法效果不佳。     

PP/纳米竹炭粉复合材料的制备与性能研究

通过熔融共混和注塑成型方法制备出不同纳米竹炭粉(NBC)含量的聚丙烯/NBC(PP/NBC)纳米复合材料,并对该复合体系的熔体流变行为和材料的力学性能进行了详细研究。结果表明:PP/NBC共混熔体具有明显的假塑性和剪切变稀的特征,在一个较宽的NBC用量和剪切速率范围内均具有较好的加工性能;随着NBC用量的增加,PP/NBC复合材料的表观黏度和非牛顿指数均逐渐降低,其拉伸强度呈先增加后降低的趋势,而断裂伸长率则逐渐降低。     

全氟磺酸树脂的流变特性

制备了一系列离子交换容量不同的全氟磺酸树脂（PFSR）,采用熔融流延工艺将其制备成膜。通过对不同的PF-SR进行红外光谱表征发现在1147,984cm^-1处谱峰相对强度的差异反映了聚合物离子交换容量的不同。采用毛细管流变仪测试了PFSR的表观黏度、非牛顿指数、黏流活化能等流变参数,讨论了剪切速率、温度、离子交换容量对PFSR熔体的表观黏度及非牛顿指数的影响和黏流活化能随剪切速率的变化规律。结果表明,PFSR熔体的表现黏度随剪切速率、温度、离子交换容量的升高而降低;在试验温度范围内,熔体的非牛顿指数小于1,属于假塑性流体;黏流活化能随剪切速率及离子交换容量的增大而明显减小。     

氢氧化镁阻燃EVAC的流变性能研究

采用熔融共混法制备了Mg(OH)2阻燃乙烯-乙酸乙烯酯塑料(EVAC),并采用毛细管流变仪对其流变性能进行了研究。讨论了温度、剪切速率和剪切应力对熔体表观黏度的影响;研究了黏流活化能与剪切速率的变化规律。结果表明,熔体的表观黏度随温度的升高而降低,随剪切速率和剪切应力的增大而减小;黏流活化能随剪切速率的增大而降低。其非牛顿指数小于1,说明Mg(OH)2阻燃EVAC为假塑性流体。当剪切应力无限小时,由Spencer-Dillon公式外推得到阻燃EVAC的零切黏度。     

聚烯烃色母粒流变性能与应用性能研究

采用国产颜料制备色母粒,并测试其分散性能,找到了聚乙烯蜡含量为8%的最优配方,针对该性能优异的色母粒,测试其表观黏度、非牛顿指数等流变参数,并重点讨论了其流变性能.实验结果表明色母粒共混物熔体的表观黏度随剪切速率的增大而降低,非牛顿指数小于1,符合假塑性流体流动规律,色母粒共混物熔体是假塑性流体.这些影响色母粒应用性能的流变数据可为色母粒配方设计和改进提供依据.     

聚丙烯/微胶囊红磷复合材料熔体密度及流动性能研究

采用熔体流动速率仪考察了温度、载荷以及微胶囊红磷含量对聚丙烯/微胶囊红磷(PP/MRP)复合体系熔体密度和流动性能的影响。结果表明:在实验条件下,PP/MRP复合体系熔体密度随温度升高而降低,随载荷的增大而提高,随MRP含量的增加而呈增大的趋势。PP/MRP复合体系熔体的表观剪切应力与剪切速率基本符合幂律方程,熔体为假塑性流体,并且随着温度的升高,熔体黏度降低,假塑性增强;随着MRP含量的增加,熔体的黏度提高,假塑性增强。PP/MRP复合体系熔体的表观剪切黏度对温度的依赖性符合Arrhenius关系。     

八种ABS树脂的流变性能比较研究

用熔体流动速率仪测定了8种ABS树脂的熔体质量流动速率，并用毛细管流变仪对8种ABS树脂流变性能进行了研究。结果表明，1、7、8号样的流动性最好；8种树脂的非牛顿指数n都小于1，属于假塑性流体；同时8种ABS树脂的表观黏度随剪切速率、剪切应力的增加而降低，当剪切速率、剪切应力足够高时，它们对8种ABS树脂表观黏度的影响趋于一致。     

尼龙10T的流变行为研究

采用Haake高压毛细管流变仪研究了聚对苯二甲酰癸二胺(尼龙10T)的流变行为,得到了熔体表观黏度与温度、切应力、剪切速率的流变曲线以及切应力与剪切速率的关系.结果表明,尼龙10T是非牛顿假塑性流体,表观黏度与温度关系符合Arrhenius方程,随温度升高,非牛顿指数变大,在315～335℃范围内,其非牛顿指数n为0.649 9～0.700 0;在剪切速率为199.8～3 000 s-1时,其黏度值受温度影响较大,即实现黏度降低,升高温度远比增大切应力所得效果明显..     

Rheological properties of poly(trimethylene terephthalate) in capillary flow

The shear viscosity, extensional viscosity, and die swell of the PTT melt were investigated using a capillary rheometer. The results showed that the PTT melt was a typical pseudoplastic fluid exhibiting shear thinning and extensional thinning phenomena in capillary flow. There existed no melt fracture phenomenon in the PTT melt through a capillary die even though the shear rate was 20,000 s^?1. Increasing the shear rate would decrease the flow activation energy and decline the sensitivity of the shear viscosity to the melt temperature. The molecular weight had a significant influence on the flow curve. The flow behavior of the PTT melt approached that of Newtonian fluid even though the weight‐molecular weight was below 43,000 s^?1 at 260°C. The extensional viscosity decreased with the increase of the extensional stress, which became more obvious with increasing the molecular weight. The sensitiveness of the extensional viscosity to the melt temperature decreased promptly along with increasing the extensional strain rate. The die swell ratio and end effect would increase along with increasing the shear rate and with decreasing the temperature, which represented that the increase of the shear rate and the decrease of temperature would increase the extruding elasticity of the PTT melt in the capillary die. © 2005 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 97: 705–709, 2005     

PP/EPDM-g-MAH/TPU共混物流变行为的研究

以EPDM g MAH为增容剂 ,采用熔融共混技术制备了热塑性聚氨酯弹性体 (TPU)增韧聚丙烯 (PP)材料 ,研究了PP/EPDM g MAH/TPU共混物的流变行为 ,重点讨论了增容剂EPDM g MAH对共混物流变行为的影响。结果表明 :共混物熔体的非牛顿指数n <1,且随EPDM g MAH用量的增加而减小 ,表观粘度随剪切速率和剪切应力的增大而降低 ,熔体符合假塑性流体的流动规律 ;温度升高 ,表观粘度降低 ;随着EPDM g MAH用量的增加 ,共混物的表观粘度升高 ,粘流活化能有所减小     

氯磺化聚乙烯流变性能研究

研究氯磺化聚乙烯(CSM)的流变性能，特别是剪切速率、剪切应力和温度对CSM熔体表观粘度的影响。试验结果表明，CSM熔体在试验温度范围内为假塑性流体，随温度的升高其非牛顿性减弱；CSM熔体的表观粘度随表观剪切速率和剪切应力的增大以及温度的升高而降低；剪切应力对CSM的粘流活化能影响不大。     

FEP熔体流动性能和结晶性能的研究

应用熔体流动速率仪考察了口模半径、载荷及温度对聚全氟乙丙烯(FEP)流动性能的影响。结果表明:FEP熔体的表观黏度随着剪切速率、温度、载荷和口模半径的增加而降低,表现出假塑性流体行为。应用差示扫描量热法测定FEP的熔融和结晶温度及热焓,发现:与聚四氟乙烯(PTFE)相比,FEP熔点较低,熔融热较低,结晶度较小,而且熔融峰较宽。     

高等级HDPE管材树脂毛细管流变性能研究

采用单管毛细管流变仪,在不同温度下对高等级高密度聚乙烯(HDPE)管材树脂的熔体流动行为进行了研究,考察了剪切应力(τ<,w>)、剪切速率(γ)、挤出胀大及温度之间的关系.结果表明,高等级HDPE管材树脂熔体的剪切流动基本上服从幂律定律;熔体的表观黏度(η<,a>)对温度的依赖性大致上符合Arrhenius方程;η<,a>随τ<,w>和γ的增加而非线性减小;挤出胀大比随温度的升高而下降,随γ的增加呈非线性增大.     

PP/EVA/COPET共混物流变性能的研究

采用CFT-500型毛细管流变仪研究了聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯酯/碱溶性聚酯(PP/EVA/COPET)共混物的流变性能。结果表明:PP/EVA/COPET共混物出现剪切变稀现象,非牛顿指数小于1,熔体为假塑性流体;熔体表观粘度随EVA含量的增加呈现先减小后增大趋势,并随温度的上升而下降;EVA质量分数为15%的共混物的表观粘度最低,粘流活化能最小。     

聚丙烯／无规共聚聚丙烯共混物的流变行为与力学性能研究

以毛细管流变仪研究了聚丙烯(PP)／无规共聚聚丙烯(PP-R)共混物熔体的流变行为。讨论了共混物的组成、剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为、熔体粘度的影响。测定了不同配比共混物熔体的非牛顿指数和膨胀比。结果表明：PP／PP-R共混物熔体属假塑性流体，其熔体粘度随PP-R含量的增加而迅速增大。力学性能测试结果表明，PP-R对PP有很好的增韧改性作用。另外，也用偏光显微镜研究了PP-R对共混物结晶形态的影响。     

PETA熔融接枝PP/LDPE共混物的研究

研究了季戊四醇三丙烯酸酯熔融接枝PP／LDPE共混物体系中，各因素对产物熔体质量流动速率和熔体强度的影响，并对产物拉伸粘度和化学接枝情况等进行了测试及表征，实验结果表明，引发剂用量较低，单体用量较高时，产物的熔体质量流动速率小,熔体强度较高，拉伸粘度较大，且在拉伸过程中，产生了应变硬化效应；随着单体用量的增加，接枝率会有所上升。