双金属异步轧制压力的测试实验研究

介绍了在Φ１７０×３００二辊可逆轧机上进行冷轧层状金属复合材料的实验研究方案。测试了材料在同步和异步轧制条件下进行轧制复合的轧制压力，并进行了比较，指出用异步轧制金属固相复合可降低轧制压力，板型也较同步轧制好。     

固相异步轧制复合双金属材料工艺条件的确定

本文借助实验结果，得到了异步复合轧制压力吸产品结构强度的回归表达式，在此基础上建立了多目标最优化模型，通过运用极大模理想点法得到了固相异步复合铝钢双金属材料的最佳工艺条件。     

不锈钢覆铝板的四层对称轧制复合

运用四层对称轧制复合法对不锈钢覆铝板的生产工艺进行了研究。通过与传统的二层非对称轧制复合对比，发现四层对称轧制复合法的生产效率提高了近１倍，制备的复合板较平直；在试验条件下以对称轧制复合时不锈钢、铝的延伸系数相差较小；四层对称轧制复合制备的复杂板的结合强度比二层非对称轧制复合的略大。     

金属层合板轧制复合工艺国内外研究进展

金属层合板发挥了组元材料各自的优势,实现了单一金属不能满足的综合性能,是近年来国家重点发展的金属结构材料之一,被广泛应用于航空航天、国防军工、交通运输和装备制造等领域.轧制法是金属层合板的主要制备方法之一,具有稳定连续化生产的优势. 本文主要综述了金属层合板轧制复合工艺国内外的研究进展,简述了机械啮合理论、金属键理论等目前被学者认可的几种金属层合板轧制复合假说,分类总结了热轧、冷轧、异温轧制、累积叠轧、异步轧制等复合工艺的优缺点及适用范围,同时通过工程法、流函数法和上限法等理论解析,分析了金属层合板轧制复合工艺技术方面的特点. 针对数值仿真中的待复合界面连接问题,归纳了粘合模型、共节点模型等界面处理模型及应力场、应变场、速度场等相关物理量定值或函数关系的复合判据.基于目前轧制复合工艺存在的不足,提出了研究团队国际首创的残余应力小、板形好且结合强度高的波纹轧制复合工艺,并对轧制复合工艺今后的研究重点作了展望.     

环形楔刀法切轧时轧制力计算的探讨

对环形楔刀法切轧时的轧制力计算进行探讨,根据力学和运动学理论,在分析轧件运动与受力的基础上,用拟似法确定了轧件与轧辊在高度方向上的相对位置及一系列与轧制力计算有关的,并采用分区计算的思想,计算出各区的平均单位压力和接触面积,最终计算出总轧制力。     

双金属复合轧制的流函数理论模型

在台湾学者ＨｗａｎｇＹＭ的双金属非对称复合轧制流函数模型手基础上,进一步考虑了复合时轧辊压扁的影响,引入了系数Ｃａ,推导出了双金属非对称复合轧制的流函数模型,据此模型得到了塑性变形区的速度场,应变速度场,应力场,轧制力,轧制功率等的计算公式。     

冷轧润滑油膜厚度与轧后试件表面状态关系的研究

本研究通过观察轧后试件表面的显微状态,用“重量法”实测变形区油膜厚度,对在各个轧制条件下,试件表面和油膜厚度的关系进行解析。此外,在轧制过程中实测轧制压力,推定变形接触面的摩擦系数。建立摩擦系数、油膜厚度与各个轧制因子之间的关系。同时与轧后试件的表面显微组织相对照,以解明在各个轧制条件下的摩擦机构及润滑状态。     

轧制问题的边界单元法解

本文假设轧件处于平面应变条件下,轧辊与轧件之间为粘着摩擦,用刚塑性边界单元法计算了平板轧制过程的单位压力和轧制力,并与实验结果及有限单元法的计算结果进行了比较.     

Cu／Al复合翅片管生产工艺的研究

Cu／Al复合翅片管是一种可广泛应用于中央空调的新型高效传热管．详尽地研究了轧制法生产Cu／Al复合翅片管的生产工艺：主要采用正交实验法来设计其实验方案,通过研究轧制法生产过程中轧辊刀片压下量、外管壁厚、组元金属状态和芯头螺旋角对Cu／Al复合翅片管内外翅成形和复合强度的影响,来得出Cu/Al复合翅片管的变形规律．最后比较实验结果,总结出其最佳生产工艺．     

杯杆型轴对称复合挤压上限法研究

以运动学许可速度场为基础的上限法是分析非稳态过程问题的有效工具。本文在建立杯杆型轴对称复合挤压运动学许可速度场的基础上,用上限法对复合挤压的早期和晚期阶段的变形进行了分析研究,确定了复合挤压变形不同阶段所需的凸模平均单位压力。研究结果表明,复合挤压正挤部分变形程度的增大,总是使凸模单位压力增大;而反挤部分变形程度增大,则可能使凸模单位压力增大,也可能使之减小。挤压过程中,随凸模逐渐压入变形体,其塑性变形区的大小和形状,不断发生变化。当毛坯剩余厚度小于某值以后,复合挤压发生变形流动模式的转换,即由早期变形流动模式进入晚期变形流动模式,而变形程度的大小是影响变形流动模式转换的主要因素。利用分析得到的复合挤压力上限解的表达式,用电子计算机计算并绘制的复合挤压凸模平均相对单位压力曲线,可用于复合挤压的工艺设计。实验表明,理论分析结果与实测结果较为一致。     

双金属继电器中条形双金属片的数学模型与等效网络

条形双金属片是电器及其他领域中应用最多的结构型式之一,其传统的工作特性分析方法在理论上欠系统与完整,且不便于分析其全部参数。采用综合考虑负载作用力及温度影响的分析条形双金属片的载面力－力矩平衡法,给出较完整系统的数学模型;将双金属片用等效网络表示,用网络分析手段求解温度继电器、热继电器的工作参数;分析了在比弯曲最大的条件下各层界面、表面应力关系。对条形双金属继电器的设计有指导意义。     

双金属碟片突跳温度—应力分布的建模

模拟薄板大挠度理论，建立了突跳式双金属碟片的温度－突跳理论模型，得出了临界突跳条件和突跳温度，给出了双金属碟片上温度－应力分布的表达式。并根据此理论，利用计算机进行了数据模拟，从其数据结果上，可以观察出突过程，从而解决了双金属圆形碟片设计的关键问题。     

投影寻踪回归技术在自由面重力流数值模拟和仿真中的应用

将投影寻踪回归（PPR）建模技术用于悬板过流区自由水面的模拟和仿真,并与边界元法的计算结果进行了对比分析,得到了比较满意的结果。该技术具有计算快速简例,无需求解复杂的微分方程等优点,是用统计方法解决复杂工程水力学问题的有益尝试。     

连续式固相复合双金属及其应用

介绍了双金属带材的主要分类、制造方法、应用及发展趋势,明确了固相复合双金属冷复合和热复合工艺方法,均可生产出高质量的热双金属复合材。指出现阶段双金属带材品种不断丰富、精度不断提高,稳定化处理工艺向连续炉工艺过渡的发展趋势。     

飞蛾火焰优化算法-投影寻踪回归模型在需水预测中的应用

基于用水时间序列构建投影寻踪回归(PPR)需水预测模型。针对PPR模型矩阵参数难以确定的不足,利用一种新型群体智能仿生算法——飞蛾火焰优化(MFO)算法优化PPR模型矩阵参数,提出MFO-PPR预测模型,并构建MFO-BP模型作对比,以1980—2013年上海市需水预测为例,分别利用实例前20组和后10组数据对模型参数进行率定及预测。结果表明:MFO-PPR模型对实例后10 a需水预测的平均相对误差绝对值和最大相对误差绝对值分别为1.84%、4.20%,预测精度优于MFO-BP模型的2.06%、4.61%。MFO算法具有较好的全局寻优能力,将MFO算法应用于PPR模型参数寻优,可有效地提高PPR模型的预测精度。     

电渣重熔双金属热锻模的研究

电渣重熔双金属模块具有钢质纯洁、成分均匀、组织致密、各向异性小、良好综合性能等特点。研究和应用表明:平均使用寿命比德国进口和国产5CrNiMo、5CrMnMo锻制模块提高30～80％,而材料成本却降低30％左右。这不仅有效地节约原材料,完满地完成以铸代锻,而且省去了锻造镦拔及专门对燕尾回火两道工序,取得显著经济效益。     

粉镀法制备金属复合材料中的力学问题

粉镀法是我们研究的一种制备金属复合材料的新方法，已获国家发明专利，作为一项制备复合材料的新技术，从它的提出到能够进入工业实施，无论是制作工艺还是制备出的材料的性能，都有许多问题需要解决和值得研究，其中的力学问题是需要研究内容的一个重要方面．＿结合我们对这一方法的研究，特别是与力学问题有关的一些研究，探讨了力学在新型材料的研制与发展中的作用与地位，并给出了几项初步研究结果．     

双金属片的国产材料选定

本文介绍了用X射线能谱分析选用双金属片的国产材料的方法。文章指出:必须根据该元件的用途,考虑谱峰重叠规律先对定性分析的结果作出修正,然后进行定量分析,方可获得正确的结果。     

双金属环的工艺设计

研究了双金属材料（5J14800）的比弯曲、热处理芯轴以及再结晶退火对双金属环成型工艺的影响。研究结果表明，双金属材料确定后，热处理芯轴尺寸和再结晶退火温度决定双金属环的最终尺寸。