PCBN刀具的切削性能

综合实际数据、曲线介绍了ＰＣＢＮ刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了ＰＣＢＮ刀具的加工表面质量。     

用超硬材料刀具加工工程陶瓷

本文探讨了超硬材料刀具加工工程陶瓷的可行性，介绍了不应用情况和切削机理．氮化硅是最难加工的陶瓷，本文指出，可用ＰＣＢＮ刀具加热切削的方法进行加工。实践表明，利用超硬材料刀具，可以实现工程陶瓷的高质量、高效率、低成本切削加工。     

PCBN刀具应用于先进切削工艺研究

介绍了ＰＣＢＮ刀具的特点、性能及高速、超高速切削、硬态切削、干式切削等先进切削工艺的特点和优越性,并用实际数据说明ＰＣＢＮ是适合于上述先进切削工艺方法的理想刀具材料,具有重要的应用价值和意义。     

GCr15轴承钢的切削温度

为了探讨ＰＣＢＮ 刀具的切削性能,制定出ＰＣＢＮ 刀具切削淬硬轴承钢的最佳切削规范,对不同切削速度、进给量及材料硬度下的切削温度的变化规律进行了试验,得出当加工硬度高于５０ ＨＲＣ时的材料时,选择０．２５ ｍ ｍ以上的切削深度有利于降低切削温度,提高刀具寿命。附图４幅,表２个,参考文献３篇     

PCBN刀具精车高硬度轴承钢的合理切削速度

本文考察了切削速度对ＰＣＢＮ刀具寿命、切削温度、切削力和工件表面粗糙度的影响，总结出ＰＣＢＮ刀具切削高硬度轴承钢时合理的切削速度使用范围。Ｘ射线衍射议的测量结果表明，用ＰＣＢＮ刀具加工的工件表面存在残余压应力．     

加工冷铸轧辊的PCBN刀具试验研究

聚晶立方氮化硼ＰＣＢＮＣｕｂｉｎＢｏｒｏｎＮｉｔｒｉｄｅ是一种超硬刀具材料,有很高的红硬性和热化学稳定性。在１０００℃时的硬度比硬质合金室温硬度还高,摩擦系数只有硬质合金的１／３左右。在１２００～１４００℃时也不与铁系金属发生化学反应,共粘结扩散作用比硬质合金要小得多。ＰＣＢＮ以它这些性能应用于切削加工的各个领域,尤其在高速干切削加工中更是独树一帜。但是ＰＣＢＮ的韧性比硬质合金的韧性要差,因此,为了提高ＰＣＢＮ刀具的切削用量,增加抗冲击能力,近１０年来,我们在这方面进行了大量的实验研究,并研制成…     

浅谈PCBN刀具切削淬火钢

本文介绍了ＰＣＢＮ刀具的切削性能，讨论了ＰＣＢＮ刀具切削淬火钢时刀具几何参数，切削液及切削用量的选择。     

具有温度补偿的自然热电偶法测量切削温度的原理及计算方法

介绍了温度补偿情况下切削温度的测量原理、热电偶间的热电关系,推导了计算公式,并给出了ＰＣＢＮ刀具切削不同硬度淬硬轴承钢时切削温度的测量结果及计算实例。     

聚晶金钢石与立方氮化硼刀具的制造技术

一、引言　　超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括 :单晶金刚石、聚晶金刚石 (ＰＣＤ)、聚晶立方氮化硼 (ＰＣＢＮ)和ＣＶＤ金刚石。其中ＰＣＤ和ＰＣＢＮ刀具已广泛应用于机械加工的各个行业 ,极大地促进了高速切削加工及先进制造技术的飞速发展 ,权威机构甚至用这种刀具的应用比例来衡量一个国家加工技术的先进程度。ＰＣＤ与ＰＣＢＮ具有很高的硬度和耐磨性 ,其刀具制造过程与传统的硬质合金刀具有很大的区别 ,为促进刀具的推广和使用 ,研究其刀具的制造技术就显得十分必要。大多数情况下 ,ＰＣＤ与ＰＣＢＮ都烧结在硬质合金…     

PCBN刀人的选择与使用

介绍了结合剂、ＣＢＮ含量、ＣＢＮ晶粒尺寸对ＰＣＢＮ刀具性能的影响，ＰＣＢＮ复合片生产厂家牌号及其常见的刀具结构形式，还从刀具几何参数、切削用量、使用条件等几方面介绍了ＰＣＢＮ刀具使用时需要注意的问题。     

PCBN刀具切削淬火钢的试验研究

本文通过ＰＣＢＮ刀具和硬质合刀具车削淬火钢的试验证明：与硬质合金刀具相比，ＰＣＢＮ刀具具有低切削力，低表面粗糙度，高耐用度等优越的切削性能，实验中还发现，利用ＰＣＢＮ刀具切削淬火钢时不产生积屑瘤，同时可实现以车代磨。     

PCBN刀具在灰铸铁车削中的正确使用

ＰＣＢＮ刀具在灰铸铁车削中的正确使用ＭａｒｋＤｅｍｉｎｇ等［美］长期以来，汽车发动机制造厂家一直都在寻求好的加工方法和刀具来降低生产成本，提高产品质量和生产效率。灰铸铁是汽车发动机厂家用得最多的材料之一，在现代切削加工中，灰铸铁由于其材质内部结构的特...     

两种新型PCBN刀具

两种新型ＰＣＢＮ刀具目前，美国制造业开始使用两种新型ＰＣＢＮ刀具，扩大了ＰＣＢＮ刀具的使用范围。第一种是ＣＢＮ含量高的ＰＣＢＮ刀具（ＣＢＮ含量高达９０％）。这种刀具的抗压强度高，耐冲击韧性好，但缺点是热稳定性差和化学惰性低；第二种为复合ＰＣＢＮ刀具。...     

高精度焊接式双刃PCD刀具刃磨技术

随着ＰＣＤ、ＣＢＮ等超硬材料刀具在汽车、摩托车、空调压缩机、木材加工等行业的广泛应用 ,对此类刀具的市场需求日益增加。目前国内已有约 2 0家企业从事超硬刀具的开发、加工与刃磨 ,但其中大部分厂家都局限于低端产品 (如精度要求不高的刀片装夹式超硬刀具等 )的加工 ,导致此类产品市场竞争激烈。而一些高端产品 (如高精度焊接式ＰＣＤ刀具等 )却因为技术要求高、加工难度大而少有厂家问津 ,产品仍主要依靠进口。据统计 ,2 0 0 1年上海大众汽车有限公司的 2ＶＱＳ发动机生产线消耗的进口高精度焊接式ＰＣＤ刀具费用已超过 1 0 0万元人…     

浅谈超硬材料刀具在机械加工中的应用

理想的刀具材料应既有极高的硬度,又有很高的韧性。高速加工技术、干式切削等切削技术的应用,对刀具材料的要求越来越高,超硬刀具材料的应用日益广泛,本文介绍了我国超硬材料刀具在机械冷加工中的一些应用,在机械冷加工中使用超硬材料刀具以车削代替磨削。由于超硬材料刀具的耐用度高、综合成本低,机械冷加工中使用超硬材料刀具会更广泛。     

超硬刀具技术及清洁技术的最新发展

超硬刀具具有优良的切削性能，在高速切削、硬态切削、干式切削等先进的加工工艺中有着广泛的应用。文中介绍了超硬刀具性能、最新发展及应用情况；同时，文中还介绍了几种最新的清洁(绿色)切削工艺方法。     

PCBN刀具在硬态切削中的应用研究现状

发展高精度数控机床、引入新兴超硬刀具材料,是硬态切削技术能够在机械加工业中得到有效应用的关键,硬态切削的优越性使得淬硬钢精加工可实现"以车代磨"。本文主要介绍了聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具的性能特点,以及PCBN刀具在硬态切削中的有限元仿真、几何参数的优选、切削力影响和刀具磨损等近年来的研究。     

PCBN刀具及其应用

说明了PCBN刀具的性能特点、制造方法和应用领域 ,并介绍了PCBN刀具在淬硬钢、表面硬化合金、冷硬铸铁、珠光体灰口铸铁材料切削加工中的实际应用情况。     

PCBN刀具及其应用

说明了PCNB刀具的性能特点、制造方法和应用领域,并介绍了PCNB刀具在淬硬钢、表面硬化合金、冷硬铸铁、珠光体灰口铸铁材料切削加工中的实际应用情况。     

PCBN刀具的硬态切削加工机理

从PCBN刀具的物理特性、靡损特性、锯齿形切屑的形成机理、切削力和金属软化效应、已加工表面质量等方面综述了PCBN刀具切削淬硬钢的适应性,着重从刀具磨损,已加工表面白层和残余应力的形成论证了PCBN刀具在淬硬钢切削加工中的可行性。