De Beers超硬磨料、超硬刀具材料光盘

ＤｅＢｅｅｒｓ超硬磨料、超硬刀具材料光盘系由世界著名的ＤｅＢｅｅｒｓ工业金刚石厂录制 ,在今年 6月召开的“2 1世纪超硬材料刀具技术研讨会”上演示 ,与会代表为之振奋 ,是一部难得的超硬材料刀具教材。该套光盘包括 :超硬磨料 3盘 ,超硬刀具材料 3盘 ,共6盘。该套光盘能够帮助您系统、全面了解 :金刚石结构 ,金刚石粘结 ,各种金刚石微粉 ,金刚石钢丝锯 ,金刚石磨削以及金刚石锯料的正确选择 ;单晶金刚石 ,聚晶金刚石(ＰＣＤ)及其刀具 ,聚晶立方氮化硼 (ＰＣＢＮ)及其刀具 ,这些超硬材料刀具在汽车、航空、工程、木材等行业加工中的应…     

21世纪超硬材料刀具技术研讨会会议通知

当前,超硬材料已广泛用于切削加工的各个方面,国外已推出多种牌号的超硬刀具材料,例如单晶金刚石、聚晶金刚石、ＣＶＤ金刚石刀具及聚晶立方氮化硼等,并且在超硬材料刀具的应用上取得了成熟的经验和巨大的经济效益。为了促进超硬材料刀具技术在中国的应用,特举办２１世纪超硬材料刀具技术研讨会。本次研讨会将邀请高校教授、科研院所和企业的科技人员进行技术报告和讲座,并特别邀请世界著名的跨国公司－ＤＥ ＢＥＥＲＳ工业金刚石介绍超硬材料的最新发展和动向。同时会议播放世界上超硬刀具使用实例的录象。 会议时间：２０００年６月…     

加工冷铸轧辊的PCBN刀具试验研究

聚晶立方氮化硼ＰＣＢＮＣｕｂｉｎＢｏｒｏｎＮｉｔｒｉｄｅ是一种超硬刀具材料,有很高的红硬性和热化学稳定性。在１０００℃时的硬度比硬质合金室温硬度还高,摩擦系数只有硬质合金的１／３左右。在１２００～１４００℃时也不与铁系金属发生化学反应,共粘结扩散作用比硬质合金要小得多。ＰＣＢＮ以它这些性能应用于切削加工的各个领域,尤其在高速干切削加工中更是独树一帜。但是ＰＣＢＮ的韧性比硬质合金的韧性要差,因此,为了提高ＰＣＢＮ刀具的切削用量,增加抗冲击能力,近１０年来,我们在这方面进行了大量的实验研究,并研制成…     

用PCBN刀具车削硬质合金

硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石（PCD）刀具和复合聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据     

高效切削刀具在变速器壳体加工中的应用

当今中国汽车业的空前发展,推动汽车零部件制造技术朝着高速、高精度加工的方向迈进,有力促进了高效精密刀具的广泛应用。由于汽车零部件材料本身的要求提高,超硬刀具材料如CBN(立方氧化硼)、PCD(聚晶金刚石)刀具和新型硬质合金刀具被大量采用。在国内汽车制造业所选择的刀具材料中,使用最多的还     

用电火花刃磨聚晶金刚石刀具

聚晶金刚石是一种超硬和耐磨的材料,它的硬度几乎与天然金刚石相近,它的耐磨性稍优于天然金刚石。采用常规的机械磨削法加工这类材料是非常困难的。若采用我们开发的引燃式脉冲电源──电火花刃磨技术,不但可以加工聚晶金刚石刀具,而且可以加工立方氮化硼刀具,还可大大提高生产率,显著降低加工成本。 聚晶金刚石刀具包括两部分(附图):刀片和碳钢刀体。刀片由聚晶金刚石片和硬质合金片组成,它们相互烧结在一起,然后与刀片焊接在碳钢刀体上。由于聚晶金刚石、硬质合金钢和粘结剂材料的熔点、沸点,热膨胀系数、热传导系数和其它物理性能都不相…     

高速切削加工的刀具材料及其合理选择

刀具技术的不断发展是高速切削加工得以实施的工艺基础。高速切削的刀具技术包括刀具材料、刀具结构的优化和刀具的装夹技术等。刀具材料影响着高速切削加工技术的广泛应用。刀具材料的发展是高速钢——硬质合金——陶瓷——超硬材料，高性能材料不断取代低性能材料，切削速度和加工效率不断提高。目前适用于高速切削的刀具主要有：涂层刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具以及性能优异的高速钢和硬质合金复杂刀具等。     

采用聚晶超硬刀具加工淬硬齿轮

<正> 在硬质合金基体上钎焊一层聚晶金刚石(PKD)和聚晶立方氮化硼(PKB)能同时具有金刚石的高硬度和硬质合金的韧性,是现代切削刀具材料的一项重要进展。聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼都是在6万巴高压和1500℃以上的高温下合成的。聚晶超硬刀具的切削刃锋利度取决于原始粉末材料的颗粒大小,由此也决定其相应的使用范围。一般来说,原始颗粒尺     

PCD刀具在非金属材料加工中的应用

1 引言 PCD刀具泛指用人造复合聚晶金刚石片(简称PCD)制造的切削刀具.人造复合聚晶金刚石片是将聚晶金刚石微粉通过高温高压烧结压制在硬质合金基体上形成的硬质合金-金刚石复合材料.用其制作的PCD刀具既具有金刚石的高硬度、高强度同时又具有硬质合金的韧性.     

高速加工中超硬材料刀具性能及进展*

对高速加工用超硬材料金刚石刀具、聚晶立方氮化硼刀具的性能,类型和国内外制造和研究现状进行综合评述.详细阐述三种高速加工用金刚石刀具性质和应用特性,国内外制造企业现状,以及聚晶立方氮化硼刀具特性及应用.并以各向同性人工合成石墨高速加工中金刚石刀具应用、发动机缸体缸盖高速铣削PCBN刀具应用、航空用钛合金高速车削PCBN刀具应用为例说明超硬材料刀具在高速加工中的优势,为制造企业选用高速加工超硬材料刀具提供指导和支持.     

北京市电加工研究所产品简介

聚晶金刚石刀具适用于加工硬质合金、陶瓷、硅铝合金、玻璃纤维等非金属材料。立方氮化硼刀具适用于加工淬硬工具钢(HRC35～68)、冷硬铸铁等黑色和高温合金。价格:进口材料刀具每把200～500元,国产材料刀具每把80～200元。欲购者,请直接与厂方联系。     

高精度焊接式双刃PCD刀具刃磨技术

随着ＰＣＤ、ＣＢＮ等超硬材料刀具在汽车、摩托车、空调压缩机、木材加工等行业的广泛应用 ,对此类刀具的市场需求日益增加。目前国内已有约 2 0家企业从事超硬刀具的开发、加工与刃磨 ,但其中大部分厂家都局限于低端产品 (如精度要求不高的刀片装夹式超硬刀具等 )的加工 ,导致此类产品市场竞争激烈。而一些高端产品 (如高精度焊接式ＰＣＤ刀具等 )却因为技术要求高、加工难度大而少有厂家问津 ,产品仍主要依靠进口。据统计 ,2 0 0 1年上海大众汽车有限公司的 2ＶＱＳ发动机生产线消耗的进口高精度焊接式ＰＣＤ刀具费用已超过 1 0 0万元人…     

金刚石刀具性能及其应用研究

描述了金刚石的物理特性,对金刚石刀具的分类及其性能行了介绍,包括天然金刚石、聚晶金刚石、聚晶金刚石复合片、化学气相沉积金刚石涂层刀具.分析和对比了不同类型金刚石刀具的应用场合,为企业在加工难加工材料时选用超硬金刚石材料刀具时提供参考.     

高速切削刀具材料的性能及应用

刀具材料是实现高速切削加工的关键,其性能直接影响刀具能否实现高速切削及刀具耐用度。主要论述了新型高速钢、硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼(PCBN)、涂层刀具等高速切削刀具材料的性能,以及高速切削不同材料时刀具材料的合理选用原则,以适应当前世界在机械制造中的高效加工和低成本的竞争。     

PCBN刀具的切削性能

综合实际数据、曲线介绍了ＰＣＢＮ刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了ＰＣＢＮ刀具的加工表面质量。     

新型球头立铣刀

新型球头立铣刀ＤａｐｒａＣｏｒｐ公司推出系列镶ＰＣＤ和ＣＢＮ刀片的球头立铣刀．刀体为整体硬质合金或高速钢材料．刀体上镶装多片刀片．加工时不需换刀．适用于高速切削加工、此种刀具对淬硬钢、耐磨复合材料、铝合金及铸铁的加工十分有效、采用ＰＶＣＤ刀片加工复合...     

聚晶金刚石超硬材料的电火花加工

聚晶金刚石超硬材料(包括其复合材料SYDNITE)是七十年代以来,国际上推广应用的新型材料。其诺普硬度为49.8×10~9巴斯喀,仅次于天然金刚石,是硬质合金的2～4倍;耐磨性是硬质合金的100多倍,比天然金刚石还好。因此在切削工具、石油钻深工具、拉丝模等方面得到广泛应用,显示了强大的生命力。由于这种材料超硬、耐磨,因此其成型加工工艺只有美国、英国、西德等少数国家掌握。我国聚晶金刚石材料成型加工工艺也一直未得到解决,为此我们进行了反复实验研究,终于在八二年下半年研制成了JDG-Ⅰ型加工金刚石专用设备,形成了具有我国特色的聚晶金刚石超硬材料电火花加工工艺。     

PCBN刀具的切削性能

综合实际数据、曲线介绍了ＰＣＢＮ刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了ＰＣＢＮ刀具的加工表面质量。     

用于车削的成形金刚石刀具

<正> 自从聚晶金刚石刀具材料出现以来,带有聚晶金刚石刀片的刀具在加工铝、镁合金,含有硅的有色金属(有色金属如铜、黄铜、青铜、锌及其合金、陶瓷材料、塑料和橡胶等)都取得了较好的效果。聚晶金刚石刀具可部分代替单晶金刚石刀具或硬质合金刀具,而且有较高的寿命。聚晶结构有很高的耐磨性,要在这种材料制成的车刀上磨出型面一般是不经济的。目前,根据一种新的方法(这里未     

北京市电加工研究所产品简介

聚晶金刚石刀县适用于加工硬质合金、陶瓷、硅铝合金、玻璃纤维等非金属材料。立方氮化硼刀县适用于加工淬硬工具钢(HRC35～68)、冷硬铸件等黑色和高温合金。价格:进口材料刀具每把200～500元,国产材料刀具每把80～200元。欲购者,请直接与厂方联系。