提高烧结机利用系数的生产实践

介绍了邢钢烧结厂狠抓烧结生产管理、推广应用新技术、强化烧结生产措施的经验，通过以上措施．提高了烧结机的利用系数。     

梅钢提高三号烧结利用系数的实践

烧结机利用系数是衡量烧结机生产能力的重要指标。通过对现有用料条件和操作措施的改善及设备改进,2016年三号烧结机利用系数达到了1.261t/m~2·h,比2015年利用系数提高了0.11t/m~2·h。     

邢钢180m^2烧结机达产实践

介绍了邢钢新建2#180m^2烧结机的特点,该烧结机投产后,在生产工艺、技术、管理等方面均有较大提高,在很短时间内实现了达产达效。     

提高湘锰烧结机利用系数的途径

分析了湘潭锰矿烧结机利用系数低的原因。针对这此原因，提出了提高烧结机利用系数所应采取的措施。     

邢钢炼铁系统工艺优化

1 概况 邢钢炼铁厂始建于1958年,过去一直以冶炼铸造生铁为主,铁系统主要生产设备为4座高炉(215m~3×3 300m~3×1),4台24m~2烧结机,3座32孔焦炉。1993～1995年,高炉利用系数分别为2.027、2.065、2.058,年产铁量60～66万t。根据公司发展规划,为了调整产品结构,增加市场竞争力,     

提高烧结机利用系数的措施

从原料准备、生石灰作熔剂、强化制粒等方面介绍了提高烧结机利用系数的主要途径,总结限安钢在提高烧结机利用系数方面所采取的主要措施。     

邢钢高炉强化冶炼实践

邢钢现有4座高炉(215 m3×3+300 m3×1),4台24 m2烧结机.1997年以前,高炉技术经济指标落后,炉料结构不合理,强化冶炼手段不足,高炉综合冶炼强度一直徘徊在1.2～1.3,利用系数在2.05左右.经过认真分析,找出了存在的问题,从精料、技改、操作等方面采取了相应的措施,使高炉技术经济指标得到了明显改善(见表1).     

邢钢优化烧结生产工艺

邢钢烧结厂 4台处于末期特护阶段 1 2 0ｍ2 烧结机 2 0 0 2年不但实现产量 2 2 4万ｔ,而且挖潜增效降本效果显著 ,综合产品可比成本降低 2 993万元。2 0 0 2年以来 ,邢钢烧结厂面临 1 80ｍ2 烧结机开工建设、4台烧结机处于末期维护和高炉扩容带来的生产压力。为此 ,该厂认真落实精料方针 ,制定了优化烧结矿产量 ,以稳定运行保产量、提高质量的生产方案 ,采取提高烧结废气温度、强化混合料和白灰的湿润及烧结机烟道漏风的治理等措施 ,保证了烧结生产的稳定 ,实现了高炉 1 0 0 %熟料入炉 ,并形成了 6 5 %烧结矿配 3 5 %球团矿的最佳高炉原料配…     

邢钢烧结矿喷洒CaCl2溶液改善RDI的研究

介绍了在实验室条件下,对邢钢180m2烧结机生产的烧结矿喷洒CaCl2溶液进行实验研究所取得的效果,在此基础上进行了工业实验,邢钢烧结矿通过喷洒CaCl2溶液,其RDI指数得到了较大改善.     

浅谈润滑在邢钢180 m2烧结机投产初期的应用

介绍了润滑的原理及在新设备运转初期润滑的重要作用,认为良好的润滑在邢钢烧结厂I80m^2烧结机顺利投产并达产中起到了举足轻重的作用。     

马钢300m2烧结机技术改造的效果

马钢烧结厂通过提高料层高度等一系列技术改造，提高了烧结机利用系数，降低了工序能耗，取得了显效效果。     

邯钢烧结厂的技术进步

在实验室和工业试验的基础上，小球烧结技术成功地应用于生产。通过停开小烧结机，建设400m^2烧结机实现烧结装备的大型化。烧结生产率以及烧结矿的品位和冶金性能都得到了很大的提高。     

首秦烧结专家系统(SPSS)应用

主要介绍首秦公司在1号与2号烧结机上实施的一套由奥钢联芬兰公司提供的烧结监控管理系统(SPSS)。这套系统立足于烧结生产的实际需求,将奥钢联芬兰公司及其总部的生产组织模式和先进工艺紧密结合到首秦烧结工艺当中,烧结智能控制系统的成功应用,稳定了烧结生产过程,提高了劳动生产率,实现了烧结生产的智能化;使首钢烧结生产控制达到了国内领先水平,提高了企业形象和竞争力,在控制理论应用方面也实现了新的突破。     

浅析武钢厚料层烧结的发展

厚料层烧结是一项很重要的烧结技术，具有改善烧结矿质量，降低燃料消耗等优点。本文论述了厚料层与产量、质量、能耗的关系，以及制约厚料层发展的因素，指出了实行厚料层烧结应采取的强化措施。     

邢钢180m2烧结机小球烧结工艺技术

介绍了邢钢新建的180m^2烧结机利用厚料层烧结、低温烧结、匀温烧结和高氧化性气氛烧结等技术实现小球烧结过程,转鼓强度提高了10．65个百分点,FeO催化剂含量下降了1．37个百分点工艺。     

添加HSM－B有机粘结剂的烧结试验

在精矿粉已比较高的烧结混合料中添加粘结剂进行了生产试验，结果表明，烧结矿产量、质量提高，经济效益十分显著。     

涟钢130m2烧结机的技术改造

针对涟钢130m^2烧结机混合料水分波动大，布料操作困难，影响生产稳定的问题。进行了相应改造。主要包括：增设红外线测水系统、采用宽皮带-九辊布料、二混蒸汽预热系统改造、综合利用炼钢污泥等。改造后，生产过程稳定，烧结矿产质量提高。取得了显著的经济效益。     

攀钢烧结添加有机粘结剂的实验室研究

选择了２４种有机粘结剂作为烧结混合料制粒助剂。通过烧结杯试验，优选出的ＰＧ２型有机粘结剂能显著地改善混合料的透气性，提高烧结矿产量。对烧结无副作用。     

镜铁矿烧结性能试验研究

镜铁矿因成球性和可烧性较差,使得该矿在烧结料中的应用受到了极大限制。本文通过试验对镜铁矿制粒性能、烧结特性及冶金性能的研究,采取优化原料结构技术措施,探索出镜铁矿在烧结中合理使用新途径,为提高其在生产中的配比和改善烧结性能提供指导。     

邢钢无热筛烧结提高料温的实践

介绍了邢钢180m^2烧结机设计中取消了热筛后,通过混合机制粒机加热水、制粒机滚煤机通蒸汽、混合料矿槽加蒸锅、提高生石灰配比等技术使混合料料温提高至露点以上,提高了烧结生产率。