长钢小球烧结工程技术改造及效果

为了满足高炉生产要求，长钢烧结厂进行了小球烧结工程技术改造。将原一次、二次混合机改造为强力圆筒混合造球机，改善了制粒效果，增加了烧结混合料层的透气性；增设自动配料系统，使铁品位稳定率提高8．6个百分点，碱度稳定率提高0.86个百分点；改造后实行低碳厚料层烧结工艺，年增产15．43万t，节约固体燃料1.317万t，增加经济效益约475．12万元。     

南钢烧结厂添加催化助燃剂的工业试验

针对南钢烧结原料的特殊性专门设计了烧结添加剂,并在二作业区进行了工业性试验。结果表明．添加焦耗量0．14％左右的催化助燃剂,利用系数提高2％以上．固体燃耗降低1．51kg／t矿,转鼓指数提高2．6个百分点。     

钒钛磁铁精矿复合烧结参数优化研究

针对高钛磁铁精矿烧结存在的烧结矿强度较低、返矿率高、产量低等问题,采用了复合烧结工艺并进行了参数优化试验。结果表明,对综合指标影响最大的为混合料水分,其次为料层厚度。与基准相比,最优方案的烧结利用系数提升20%以上,烧结矿强度、成品率分别上升3个百分点,5个百分点以上,烧结矿的铁酸盐体积含量增加4~5个百分点,烧结矿冶金性能得到不同程度改善。     

酒钢球团竖炉掺烧转炉煤气取得显著成效

经过两个月的生产实践,烧结工序球团竖炉掺烧转炉煤气取得显著成效。竖炉利用系数提高了0．4t／m^2．h,同时成品球亚铁含量降低了0．2个百分点,〈1000N／个的球团数减少了3个百分点,创下了竖炉球团产质量的新高。同时,降低了竖炉煤气消耗总量,减少了转炉煤气放散,提高了酒钢转炉煤气综合利用水平。     

酒钢烧结添加低温矿化节能添加剂工业试验

本文介绍了酒钢烧结添加低温矿化节能添加剂工业试验。工业试验结果表明，往烧结用焦粉中添加万分之四的低温矿化节能添加剂。烧结固体燃耗降低3．62kg／t，降低率为7．80-／0；烧结机台时产量提高5．53t／台时，提高率为3．06％；返矿率降低1．56个百分点。     

攀钢烧结配加高品位钒钛磁铁精矿试验研究

通过烧结试验,研究了攀西白马矿区兆洋高品位钒钛磁铁精矿的烧结特性。认为:采用兆洋高品位钒钛磁铁精矿替代攀精矿后,垂直烧结速度加快,利用系数提高,烧结矿强度及冶金性能改善。烧结配加20%兆洋高品位钒钛磁铁精矿工业试验表明,该矿有利于强化烧结生产,提高烧结矿质量,烧结矿品位提高了1.16个百分点,转鼓强度上升0.57个百分点,烧结固体燃料消耗下降1.46 kg/t。     

钒钛磁铁精矿烧结添加矿化剂生产实践

本文总结了在攀钢烧结机上配加矿化剂的生产情况,分析了配加矿化剂对强化钒钛矿烧结的效果。实践表明:配加0.04%的矿化剂后,其在烧结过程中的催化、矿化作用增加钒钛烧结液相量,改善钒钛烧结矿矿相结构,烧结矿转鼓强度提高了1.61个百分点,低温粉化率降低4.99个百分点,达到提高钒钛烧结矿强度、降低粉化率、降低能耗的目的。     

酒钢厚料层均质烧结技术研究及工业应用

通过技术合作，在酒钢2^#烧结机上成功应用了厚料层均质烧结新技术。改造后料层高度由原来的512mm提高到最高700mm；烧结固体燃耗同比下降了7．69kg／t，下降13．73％；烧结矿FeO含量与改造前相比下降了1．09个百分点，同时烧结矿冶金性能相应提高。经计算仅节约烧结固体燃耗一项年可获经济效益687．6万元。     

鞍钢烧结配加蛇纹石的实验室研究

蛇纹石作为熔剂部分或全部取代菱镁石的烧结试验表明，随蛇纹石配比增加，烧结固体燃耗降低，烧结矿转鼓强度与烧结机利用系数提高，烧结矿粒度组成趋于合理，冶金性能得到改善。配加蛇纹石对烧结产、质量有利，但每增加1％的蛇纹石，烧结矿品位约降低0．6个百分点。     

跨带式在线元素分析仪在宝钢烧结配料中的应用

现有烧结工艺中,烧结矿取样、制样及分析过程耗费大量时间,操作人员无法及时调整配料。宝钢股份炼铁厂烧结分厂通过引进在线元素分析仪,实时监控四烧结混合料的化学成分,实现实时调整配料。运行实绩表明,使用在线分析仪指导生产,烧结矿成品率提高了1.70个百分点,碱度一级品率提高了1.48个百分点,利用系数提高了1.4 t/(m~2·d),取得了很好的经济效益。     

唐山不锈钢公司烧结配加印度粉的生产实践

唐山不锈钢有限责任公司通过烧结杯实验探索印度粉的烧结性能,在生产中调整烧结矿碱度、料层厚度、机速、燃料粒度等工艺参数,成功地将印度粉配比在满足高炉生产的前提下提高到25%。     

配加澳大利亚MacTM粉矿的烧结杯试验

进行了烧结混匀料配加澳大利亚MacTM粉矿的试验,增大MacTM粉矿配比烧结矿转鼓强度和成品率没有明显变差,但需要增大烧结料水分以保证较高的成球率;由于MacTM粉矿含有5%左右的结晶水、烧损较高,随其配比加大,烧结矿的烧成率逐步下降.     

印尼矿对港陆钢铁公司烧结过程的影响

模拟港陆钢铁公司烧结厂的工艺条件进行了添加印尼矿的烧结杯试验,建议在该厂的原料条件下,印尼矿的配比应在20%左右。     

SiC烧结的研究进展

回顾了 50年来SiC烧结领域研究所取得的成果 ,在这些成果的基础上 ,探讨了SiC固相烧结及液相烧结的烧结机理 ,并对不同烧结条件下 ,SiC烧结体的微观结构及物理化学性能进行了比较。在回顾和总结过去成果的基础上 ,结合研究现状 ,对该领域研究发展的趋势进行了展望     

承钢钒钛矿“100％外配焦粉烧结”工艺的应用研究

承钢烧结厂采用“100％外配焦粉烧结”，提高了钒钛矿强度和烧结机生产率，降低了固体燃耗。     

石钢提高垂直烧结速度的生产实践

介绍了石钢以提高垂直烧结速度为突破口,通过对烧结机的设备改造及工艺参数调整,提高了烧结矿的产量和质量.     

石钢烧结配加马来西亚粉烧结性能的研究

研究了石钢烧结生产配加马来西亚粉对烧结矿利用系数、烧结矿转鼓强度及返矿率等指标的影响,试验结果显示烧结矿的冶金性能有所改善,认为在生产条件下配加马来西亚粉烧结是可行的。通过生产跟踪,确定马来西亚粉的最佳配比为10%~15%。     

电火花烧结技术及应用

电火花烧结是近代粉末冶金新技术之一。钢铁研究总院于1979年建成投产国内第一台电火花烧结机。本文叙述了电火花烧结技术,指明它由轻压跟踪—放电活化、重压成形—热塑变致密化两个阶段构成。在放电活化阶段,由于粉末颗粒表面产生微放电,可使它出现一些在通常烧结中根本不出现或难以出现的有利于快速烧结的效应,而维持微放电产生的必要条件是轻压跟踪,本文对此作了较详细的论述。同时,本文从作者近年研究开发的多种电火花烧结新材料、新产品中,以烧结铜粉含氧量的变化,铜—钛二组元系的烧结,金刚石烧结强度的变化、高石墨铁基材料的烧结、硬质合金的烧结等为例,简述了电火花烧结在粉末冶金中的应用。     

邢钢烧结厂提高烧结机利用系数

介绍了邢钢烧结厂为提高烧结机的利用系数所进行的技术改造。邢钢通过加宽台车、改进篦条及五辊布料、采用松料器、加大风机、加粗大烟道、混合机加橡胶内衬、分段润湿及混匀料场改造等,使烧结机利用系数得到大幅度提高,取得了良好的经济效益和社会效益。