889 dtex超粗旦涤纶长丝的开发

利用熔体直接纺的工艺路线,成功研制了889 dtex／192f涤纶超粗旦低弹丝。结果表明,选择较低的熔体输送温度、纺丝温度为284℃,冷却采用侧吹风冷却加弧形板的方式,集束点在1500mm处,上油选择适合纺制超粗旦丝的油嘴（京瓷等大油嘴）等工艺较适合加工该规格粗旦丝,产品质量稳定,后加工及织造效果好。     

680 dtex/192f有光三叶涤纶长丝的研发

利用熔体直接纺一头两尾聚合设备的工艺路线,成功研制了680 dtex/192 f涤纶有光三叶POY产品,优化加工工艺后,成功制得优质低弹丝。研制结果表明,较低的熔体管道输送温度、纺丝温度284～286℃,冷却采用侧吹风冷却加弧形板、整流板的方式,集束点在1 500～1 600 mm处,上油选择适合纺制粗旦POY的油嘴(进口专用大油嘴),使用双油嘴并列上油,使用分散式网络喷嘴等工艺条件生产比较适合加工该规格粗旦丝,产品截面为三叶形,有菱形光效果。产品品质稳定,后加工及织造效果良好。     

多孔细旦聚酯FDY生产工艺探讨

介绍了熔体直纺生产多孔细旦聚酯FDY的过程,探讨了纺丝温度、冷却条件、上油及拉伸工艺对生产的影响。通过优化工艺可以生产出优质多孔细旦聚酯FDY。     

55dtex/48f涤纶细旦FDY生产工艺探讨

介绍了在FDY设备上采用熔体直纺生产55dtex/48f细旦FDY的工艺路线，并讨论了熔体输送条件、喷丝板的选择、纺丝板的选择、纺丝温度、纺丝速度、冷却条件、拉伸条件、缓冷器的设置、上油条件等对生产细旦FDY的影响。通过适当调整工艺条件，可制得质量较好的细旦FDY。     

油辊上油方式生产直纺涤纶细旦FDY的工艺探讨

介绍了在东丽FDY设备上采用油辊上油方式直纺生产细旦FDY的工艺路线 ,并讨论了熔体输送条件、喷丝板的选择、纺丝温度、纺丝速度、冷却条件、拉伸条件、缓冷器的设置、上油条件等对生产细旦FDY的影响。通过适当调整工艺条件 ,采用油辊上油方式可制得质量较好的细旦FDY。     

直纺32头43 dtex/72 f涤纶FDY细旦丝生产

采用熔体直纺工艺路线,对32头纺FDY 43 dtex/72 f细旦涤纶长丝的生产工艺技术进行了研究,着重介绍了直纺装置侧吹风条件下熔体输送工艺及纺丝组件过滤要求、喷丝板孔径选择、缓冷器温度影响、侧吹风冷却条件、热辊拉伸等生产工艺技术,通过设备改造与工艺条件的控制,成功在侧吹风装置上开发出32头细旦FDY涤纶系列长丝产品,品质优良。     

32头直纺异形涤纶全拉伸丝的染色影响因素

在32头熔体直纺侧吹风纺丝卷绕设备上生产异形涤纶细旦全拉伸丝(FDY),对影响纤维染色性能的诸多因素进行分析,讨论了熔体质量、输送及纺丝温度、冷却上油、拉伸卷绕等工艺条件及日常管理对异形涤纶FDY染色性能的影响,解决了32头直纺异形涤纶FDY生产过程中存在的染色问题。     

柔性化熔体直纺涤纶超细旦全拉伸丝生产技术

探讨如何利用现有熔体直纺涤纶常规生产线条件,通过柔性化技术改造和工艺条件优化措施,组织生产涤纶超细旦全拉伸丝(FDY)的工艺技术。以生产超细旦涤纶22 dtex/24 f FDY为例,探讨通过熔体质量和管路流量控制、输送条件选择、计量泵油泵选型、冷却条件控制、拉伸成形等工艺条件优化,柔性化生产高品质涤纶长丝超细旦产品,满足后加工工序产品技术要求和织物风格需求。     

Wings Plus设备纺22dtex/24f细旦聚酯FDY工艺探讨

在熔体直纺装置上,采用Wings FDY Plus工艺,对22 dtex/24 f细旦聚酯全拉伸丝(FDY)的生产工艺进行了研究。通过对熔体输送温度、纺丝组件、喷丝板孔径、缓冷区、吹风冷却条件、上油条件、卷绕拉伸工艺等进行优化与控制,生产出性能优异的细旦FDY,纤维断裂强度≥4.68 cN/dtex、断裂强度CV值≤0.95%、条干不匀率≤0.63%,纤维染色效果好,无深浅丝、无条纹。     

32头纺涤纶FDY的研发探讨

熔体直接纺利用日本TMT 32头DIO组件W型排列,环吹纺丝冷却和全自动TMT ATI615MR/32双胞胎卷绕设备,研制了111.1 dtex/144 f涤纶半光多孔细旦FDY。结果表明,熔体管道输送温度281～283℃,纺丝温度286～292℃,板面加热缓冷280～330℃,选用适宜的无风区高度、延长冷却密闭风筒,集束点在850～1 050 mm处,GRI前使用分散式预网络喷嘴等工艺条件,生产出内在品质稳定,染色稳定,适合圆机的涤纶FDY。     

涤纶FDY色丝工艺

介绍涤纶FDY色丝的生产工艺。控制干燥后切片、色母粒的含水率和黏度降,选择适当的纺丝温度、熔体压力、冷却成形条件、卷绕工艺,可以纺制优质产品。     

110dtex/48f涤纶U形全拉伸丝的开发

介绍了熔体直纺110dtex/48fU形FDY的开发过程,探讨了纺丝温度、冷却条件、上油及拉伸工艺对生产的影响。通过合理优化生产工艺,可以生产出优质的110dtex/48fU形FDY长丝。     

直纺111 dtex/144f涤纶FDY品质提升的探讨

在实际生产中,熔体直纺111 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY)的染色和外观毛丝是工艺控制的难点。通过相关的质量改进试验发现:生产1l1 dtex/144 f涤纶FDY时,控制组件压力在13.0~15.0 MPa、纺丝温度在289~291℃,选择合适的无风区高度、冷却风温及风压、上油方式及拉伸工艺等,能够生产出染色性良好的纤维;并将其毛丝降级率控制在0.12%、AA率提升到98.6%,产品的品质得到较大提升。     

涤纶高收缩FDY的开发

采用FDY热辊纺丝拉伸一步法纺制涤纶高收缩FDY。论述了各项关键技术参数如预结晶及干燥温度、纺丝温度、熔体压力、冷却条件、纺丝速度、拉伸及定型工艺、卷绕张力等对纤维的收缩率的影响。找到纺制涤纶高收缩FDY的最佳纺丝工艺,并能够稳定地控制其收缩率。     

三叶异形涤纶长丝的研制

利用熔体直纺的工艺路线,采用环吹风冷却,成功研制了111dtex/72f三叶异形涤纶全牵伸丝。结果表明,喷丝孔的单叶长宽比4:1,圆形排布等方式,纺丝温度结合组件压力选择在291℃,油轮上油方式,第一热辊温度在130℃的工艺效果较好。产品品质稳定,异形性能好。     

熔体直纺700dtex/108f聚酰胺66高强超低缩纤维

采用聚酰胺66熔体直接纺丝工艺路线,对700dtex/108 f聚酰胺66高强超低缩纤维的生产工艺进行研究,探讨了盐液质量、熔体黏度、纺丝温度、匀油器、热辊温度、上油率等工艺参数对生产的影响。结果表明:提高聚酰胺66盐液过滤精度,选择聚酰胺66熔体相对黏度76~80、纺丝温度298℃、匀油器压力0.22MPa、上油率0.8%等优化后的工艺参数,制得的产品质量优良,断裂强度达到7.93 cN/dtex,干热收缩率3.9%,染色合格品率为99.5%,染色均匀度为3~4级,满卷率达到92%。     

嫁接设备生产涤纶FDY

用嫁接设备纺制涤纶 FDY,讨论了切片干燥条件 ,纺丝温度 ,熔体压力 ,冷却成形条件等对FDY质量的影响。结果表明 ,控制好上述工艺条件 ,利用嫁接设备生产出的 75 dtex/36 f FDY质量优良 ,一等品率达 99.8%。