44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY的开发

采用熔体直纺大有光涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺进行了44 dtex/144 f超细旦大有光涤纶FDY(简称超细旦涤纶FDY)的试验及生产,探讨了纺丝温度、无风区高度、集束位置、拉伸工艺等对超细旦涤纶FDY生产的影响,确定了最终生产工艺参数。结果表明:选择喷丝板孔径为0.12 mm、孔深为0.4 mm,喷丝板孔呈同心圆分布,熔体输送温度控制在281.5~283.5℃,纺丝温度控制在291℃左右,底部加热器温度控制在295~305℃,无风区高度为35.5~55.5 mm,环吹风风压为26~32 Pa,相对湿度为22%~24%,集束位置距离喷丝板高度控制在750~850 mm,拉伸倍数控制1.40~1.70时,生产出的超细旦涤纶FDY品质优异,其断裂强度为4.53 cN/dtex,断裂伸长率为34.4%,条干不匀变异系数为0.95%,沸水收缩率为6.3%,网络35个/m,含油率1.15%。     

超柔浓染仿HOY 83 dtex/144 f涤纶全拉伸丝的生产工艺

为生产超柔浓染仿高取向丝(HOY)工艺的83 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了底部加热器温度、无风区高度、集束高度、预网络压力以及GR₁辊壳材质对涤纶FDY的生产及物理性能的影响。结果表明：底部加热器温度为305℃,无风区高度为69.5 mm,集束高度为510 mm,预网络压力为0.025 MPa,GR₁辊壳材质选择镀陶瓷时,生产的83 dtex/144 f涤纶FDY具有较好的柔软度和吸色性。     

145 dtex/144 f高强低缩细旦熔体直纺涤纶FDY的研发

对影响生产145 dtex/144 f高强低缩细旦涤纶全拉伸丝(FDY)纤维的工艺条件进行了探讨和研究,当聚酯熔体特性黏度为0.65 dL/g、熔体输送温度为283~285℃、熔体冷却器温度为276~278℃、纺丝箱体温度为293℃、卷绕速度为4 200 m/min、热辊拉伸比为3.0、热定形温度为180℃时,能够稳定生产出断裂强度为4.8 cN/dtex、断裂伸长率为22%、沸水收缩率为3.1%的涤纶高强低缩细旦FDY,满足细分市场不同客户特定产品的需求。     

原油上油方式生产50 dtex/24 f涤纶FDY的工艺探讨

为降低常规生产涤纶全拉伸丝(FDY)的能耗和减轻环保压力,在i-Box 32头纺FDY装置上,对以原油上油方式生产50 dtex/24 f涤纶FDY的工艺进行探讨。研究结果表明:当纺丝温度为286-290℃,采用90 mm板径的DIO组件、60-80目的金属砂、组件初始压力为14 MPa,冷却风压力为30 MPa,并采用合适的拉伸工艺和原油上油,增加可移动式超声波雾化加湿器,可生产出品质优良的50 dtex/24 f涤纶FDY。     

原油上油方式生产50 dtex/24 f涤纶FDY的工艺探讨

为降低常规生产涤纶全拉伸丝(FDY)的能耗和减轻环保压力,在i-Box 32头纺FDY装置上,对以原油上油方式生产50 dtex/24 f涤纶FDY的工艺进行探讨。研究结果表明:当纺丝温度为286-290℃,采用90 mm板径的DIO组件、60-80目的金属砂、组件初始压力为14 MPa,冷却风压力为30 MPa,并采用合适的拉伸工艺和原油上油,增加可移动式超声波雾化加湿器,可生产出品质优良的50 dtex/24 f涤纶FDY。     

83 dtex/144 f大有光扁平FDY工艺探讨

简述大有光超细旦扁平丝的用途,通过实验选择合适的喷丝板、底部加热器温度、无风区高度、冷却上油及纺丝拉伸工艺条件等,生产出品质优异的涤纶超细旦大亮光扁平FDY(83dtex/144f)产品.     

柔性化熔体直纺涤纶超细旦全拉伸丝生产技术

探讨如何利用现有熔体直纺涤纶常规生产线条件,通过柔性化技术改造和工艺条件优化措施,组织生产涤纶超细旦全拉伸丝(FDY)的工艺技术。以生产超细旦涤纶22 dtex/24 f FDY为例,探讨通过熔体质量和管路流量控制、输送条件选择、计量泵油泵选型、冷却条件控制、拉伸成形等工艺条件优化,柔性化生产高品质涤纶长丝超细旦产品,满足后加工工序产品技术要求和织物风格需求。     

基于?64mm喷丝板熔体直纺167dtex/288f涤纶FDY生产工艺探讨

以特性黏数为(0.678±0.003) dL/g的聚酯熔体为原料,基于?64 mm喷丝板熔体直纺生产167 dtex/288 f大有光涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了喷丝板设计、纺丝工艺及拉伸工艺对生产工况及产品质量的影响。结果表明:选择喷丝孔孔径0.14 mm、孔间距2.5 mm、在?64 mm喷丝板上同心圆排布288微孔,生产工况和产品品质良好;较佳工艺参数为纺丝温度290.4℃、底部加热器温度290℃、无风区高度35.5 mm、环吹风速度2.80 m/s、卷绕速度3 800 m/min、拉伸倍数1.40;在较佳工艺条件下生产167 dtex/288 f大有光涤纶FDY,FDY的线密度167.1 dtex、断裂强度3.74 cN/dtex、断裂伸长率45.2%、条干不匀率0.91%、沸水收缩率6.1%,产品满卷率达到98.5%以上,外观降等率保持在0.5%左右,产品质量指标达到GB/T 8960—2015《涤纶牵伸丝》规定的优等品标准。     

直纺亮光抗倒伏波浪扁平涤纶FDY的开发

探讨了直纺83 dtex/114 f波浪扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺制备过程。试验证明,在熔体输送温度276~282℃,纺丝温度286~290℃,喷丝板规格DIO φ104 mm-114孔、"王"字形,环吹风压10~15 Pa,含油率1.1%~1.2%,卷绕速度3 800~4 200 m/min的工艺参数下纺制83 dtex/114 f波浪扁平涤纶FDY时,生产稳定,满卷率高,外观情况良好,袜带均匀亮丽,可批量生产。此新产品可用于制作高档布艺沙发表层面料,具有抗倒伏、色彩艳丽等功效。     

半消光40 dtex/48 f涤纶FDY的生产工艺探讨

在熔体直纺“一头两尾”四釜聚合装置上成功研制了半消光40 dtex/48 f涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了半消光40 dtex/48 f涤纶FDY的生产工艺,并对其性能进行了表征。结果表明：在纺丝箱体底部加装缓冷器,控制箱体温度为289℃,缓冷器温度为291℃,环吹风压力为30 Pa,无风区长度为55 mm,油剂乳液质量分数为19%,预网络气压为0.05 MPa,卷绕速度为4 300 m/min,拉伸倍数为2.42,拉伸温度为88℃时,生产稳定;制备的40 dtex/48 f涤纶FDY的断裂强度为4.52 cN/dtex,断裂伸长率为29.3%,沸水收缩率为6.5%,含油率为0.95%,达到了GB/T 8960—2015标准要求的质量指标。     

111dtex/192f大有光扁平FDY产品的开发

采用切片纺工艺路线,成功研制了111 dtex/192 f大有光扁平FDY。结果表明,喷丝板选择一字形喷丝孔,长宽比9/1,菱形排布等方式,纺丝温度结合组件压力选择在290℃,采用油嘴上油,加工该种FDY,产品品质稳定,异形效果好,用它加工的织物毛直立性好,又具有柔软滑糯的手感。     

1111 dtex/144 f中强FDY产品的开发

利用熔体直接纺的工艺路线,成功研制了1111 dtex/144 f中强FDY产品。结果表明,较低的熔体输送温度、纺丝温度284℃,冷却采用侧吹风冷却加弧形板的方式,集束点在1600 mm处,上油选择适合纺制粗旦FDY的油嘴(进口专用大油嘴)等工艺较适合加工该规格粗旦丝。产品品质稳定,后加工及织造效果好。     

影响82.5 dtex/36 f扁平涤纶FDY染色M率的因素分析

探讨了影响82.5 dtex/36 f扁平涤纶全拉伸丝(FDY)染色M率的因素。通过试验得出:关闭缓冷器,无风区高度加高为80 mm,风筒高度增大为400 mm,纺丝风压65 Pa,预网络气压0.05 MPa,油剂质量分数19%时,纤维染色M率最高。     

32头环吹风直纺涤纶细旦丝生产工艺探讨

在32头环吹风纺丝设备上熔体直纺55.6 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)熔体质量,环吹风、纺丝及卷绕工艺对生产及产品质量的影响。结果表明:选择适宜稳定的PET熔体质量,特性黏数(0.665±0.001)dL/g;控制纺丝温度293℃,环吹风温度18～20℃,环吹风压力23 Pa,喷丝孔采用2圈排列,孔间距3 mm,适当增大预网络压力为0.10 MPa,拉伸温度比常规生产高3～5℃;使用CIQ外环型冷却方式的32头纺丝设备,可实现高效生产,设备运转率大于97%,产品断裂强度4.16cN/dtex,断裂伸长率25.6%,优等品率大于95%。     

熔体直纺700dtex/108f聚酰胺66高强超低缩纤维

采用聚酰胺66熔体直接纺丝工艺路线,对700dtex/108 f聚酰胺66高强超低缩纤维的生产工艺进行研究,探讨了盐液质量、熔体黏度、纺丝温度、匀油器、热辊温度、上油率等工艺参数对生产的影响。结果表明:提高聚酰胺66盐液过滤精度,选择聚酰胺66熔体相对黏度76~80、纺丝温度298℃、匀油器压力0.22MPa、上油率0.8%等优化后的工艺参数,制得的产品质量优良,断裂强度达到7.93 cN/dtex,干热收缩率3.9%,染色合格品率为99.5%,染色均匀度为3~4级,满卷率达到92%。     

用嫁接设备生产锦纶6FDY

讨论了纺丝温度、冷却成形条件、纺丝速度、卷绕牵伸定型温度等对产品质量及生产状况的影响。结果表明 :控制好工艺条件 ,利用国产化率达 70 %以上的嫁接设备生产 2 2 0dtex/3 6f及 110dtex/2 4f等规格的锦纶 6FDY质量优良 ,一等品率达 96%以上     

“双胞胎”纺丝组件生产83dtex/72f三角有光涤纶生产工艺

采用"双胞胎"纺丝组件生产的83 dtex/72 f三角有光涤纶FDY具有单丝纤度小、三角异形和24头纺的三个特征,其生产效率和品质受到一定的局限,存在毛丝较多、满卷率不高、染色性不理想等问题。讨论了改进冷却装置、调整纺丝温度、增加保温装置和调整油嘴高度等措施对改善生产和品质的影响。结果表明,改进冷却方式为外环吹,纺丝温度293℃,环吹风压38 Pa,集束点位置700 mm,增加保温装置,生产时断丝大幅减少,毛丝降等明显降低,染色均匀率得到有效改善。     

涤纶FDY纺丝油剂的国产化应用

分析了国产"天纺"牌涤纶FDY纺丝油剂的基本物化指标、润湿性、摩擦特性及抗静电等性能,并通过纺丝试验考核了该油剂在80 dtex/144 f涤纶FDY上的可纺性。通过与日本进口纺丝油剂在相关指标、使用性能上的对比分析表明:国产纺丝油剂具备与进口同类产品相似的物化指标,同时具有良好的应用性能,能满足80 dtex/144 f规格涤纶FDY纤维的纺丝,并能提高该规格纤维的可纺性。