直纺亮光抗倒伏波浪扁平涤纶FDY的开发

探讨了直纺83 dtex/114 f波浪扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺制备过程。试验证明,在熔体输送温度276~282℃,纺丝温度286~290℃,喷丝板规格DIO φ104 mm-114孔、"王"字形,环吹风压10~15 Pa,含油率1.1%~1.2%,卷绕速度3 800~4 200 m/min的工艺参数下纺制83 dtex/114 f波浪扁平涤纶FDY时,生产稳定,满卷率高,外观情况良好,袜带均匀亮丽,可批量生产。此新产品可用于制作高档布艺沙发表层面料,具有抗倒伏、色彩艳丽等功效。     

全自动机器人在涤纶长丝生产中的应用

"机器换人"是荣盛石化股份有限公司在化纤生产中的一次设备革新,也是将传统生产逐步过渡到智能化生产的一次大胆尝试。介绍了从德国引进的高端工业自动化落丝包装一体化设备,通过全自动机器人的运用,实现从落丝—输送—检测—中间立体仓储—包装等全自动一体化功能,帮助企业提高了自动化程度,节省了人工成本,提高了生产效益。     

直纺111 dtex/144f涤纶FDY品质提升的探讨

在实际生产中,熔体直纺111 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY)的染色和外观毛丝是工艺控制的难点。通过相关的质量改进试验发现:生产1l1 dtex/144 f涤纶FDY时,控制组件压力在13.0~15.0 MPa、纺丝温度在289~291℃,选择合适的无风区高度、冷却风温及风压、上油方式及拉伸工艺等,能够生产出染色性良好的纤维;并将其毛丝降级率控制在0.12%、AA率提升到98.6%,产品的品质得到较大提升。     

化纤企业纺丝作业中自动铲板机的运用

介绍了自动铲板机的工作原理和工作步骤。从设备的工作压力、工作流程、日常刀具维护三个影响因素进行调整,调整后自动铲板机能部分代替人工作业,颠覆了纺丝作业传统的人工模式,减少了人工操作造成的铲板质量差异,产生了比较可观的经济效益。另外指出了自动铲板机存在的缺点并提出了改进措施。     

喷丝板选型对涤纶长丝质量和生产需求的探讨

分析了涤纶长丝生产中喷丝板选择的理论依据与实际需求的关系,将选型的理论计算与实际数据进行比对,确定实际选型与理论计算值之间的偏好方向,为前期批量选型和后续新品开发选型提供一定的参考方向。     

渐变染色涤纶长丝的生产工艺

通过冷却装置的创新性设计,开发出新产品花样涤纶长丝。研究了新增关键配件挡风滑板的大小、动程及移动速率对熔体可纺性和纤维性能的影响,并对改造后纺丝工艺进行优化。结果表明:挡风滑板的高度10 cm,宽度与侧吹风网同宽,动程10 cm,滑板速率在1.5~3.0 m/s比较合适;卷绕速度为3 800 m/min,第一、二热辊温度分别为92℃和128℃,油架位置在1 250 mm。     

提高166.6dtex/35f涤纶FDY染色均匀性的纺丝工艺探讨

从侧吹风速、上油率、热辊温度、拉伸倍率等纺丝工艺条件对166.6dtex/35f涤纶FDY染色均匀性进行探讨,并对其生产工艺进行理论分析和实践检验。结果表明:166.6dtex/35f品种的侧吹风速宜选择在0.6~0.85m/s,上油率控制在0.65%~0.8%,第一热辊温度控制在93℃左右,第二热辊温度选择137℃、拉伸倍率在3.5左右时,能够保证产品的染色均匀性和生产稳定性。     

柔性化熔体直纺涤纶超细旦全拉伸丝生产技术

探讨如何利用现有熔体直纺涤纶常规生产线条件,通过柔性化技术改造和工艺条件优化措施,组织生产涤纶超细旦全拉伸丝(FDY)的工艺技术。以生产超细旦涤纶22 dtex/24 f FDY为例,探讨通过熔体质量和管路流量控制、输送条件选择、计量泵油泵选型、冷却条件控制、拉伸成形等工艺条件优化,柔性化生产高品质涤纶长丝超细旦产品,满足后加工工序产品技术要求和织物风格需求。     

熔体直纺275dtex/288根细旦涤纶POY生产工艺

从纺丝工艺、组件组装工艺、卷绕工艺等方面对275 dtex/288根规格细旦涤纶POY的生产关键技术进行了探讨。结果表明:生产275 dtex/288根细旦多孔POY时,熔体输送温度280~284℃,纺丝温度控制在290~293℃,组件初压控制在15~19 MPa,选择合适的环吹风压和卷绕成形参数等,可以确保POY生产的稳定和后加工的顺利进行。