XJM-KS系列浮选机矿化器的研究与应用

为解决与XJM-S系列浮选机配套的矿浆预处理器在设备大型化和老厂改造过程中出现的问题,研制出具有矿浆预处理功能的矿化器。对矿化器的流体力学特性进行研究,分析了影响其工作效果的主要结构参数,并提出矿化器结构参数的确定方法。研究表明:影响矿化器工作效果的主要结构参数为矿化器横截面面积比m,当m取值范围在4~6时,煤泥浮选效果良好;就应用效果来说,采用矿化器的XJM-KS系列浮选机优于采用矿浆预处理器的XJM-S系列浮选机。     

XY-3．5矿浆预处理器在选煤厂的应用

我厂原有3台XBT-19型(φ3000×3000)搅拌桶供2组XPM-8型和1组XPM-4型浮选机使用。随着科学技术的发展,由于搅拌桶对矿浆的搅拌能力过弱,对浮选机的准备情况不理想。为此我厂自制1台XY-3.5矿预处理器代替3台XBT-19型搅拌桶供1组XPM-16型和3组XPM-8型浮选机使用。1工作原理矿浆预处理器的工作原理是使药剂与空气弥散制成气溶胶,然后覆盖浮选药剂的微气泡与疏水性好的煤粒粘附,使煤粒表面进一步疏水达到预矿化,预处理的矿浆进入到浮选机中浮选。2结构和工作过程如图1所示,它的工作过程是煤泥水由进料管12、经锥形混流管2、进入转子3、…     

浮选过程液位检测系统的研究

通过现场试验研究,证明浮选机内矿浆,矿化泡沫和空气三的电导率具有显差异,根据测量浮和浮选机内不同介质的电导率的原理,研究新型液位检测器,检测器由多电极传感器,传感器电路及８０３１单片机组成,该检测器能够测量浮选机内矿浆与矿化泡沫层的分界点、矿化泡沫层的厚度,液位检测器可用于煤泥浮选的自动控制中。     

XJM-(K)S系列浮选机研究现状与展望

XJM-(K)S型浮选机广泛应用于我国选煤厂,其假底下吸周边串流的矿浆通过方式对入料量和可浮性变化的适应能力强;以双层伞形叶轮和组合式定子为核心的搅拌机构产生的"W"形矿浆流态在理论上符合浮选工艺过程;用射流式预矿化器代替常规矿浆准备作业,简化了浮选工艺。该系列浮选机的关键技术参数采用模拟放大方法设计,为其大型化设计奠定了理论基础。     

用带弹性分散器的压气式浮选机浮选矿石的方法

该发明涉及有用矿物的选矿,特别是涉及用压气式浮选机浮选矿石的方法.发明的目的是提高过程的工艺指标.矿浆加入带弹性分散器的压气式浮选机中,加入药剂和空气,空气通过弹性分散器加入,并定期从最     

矿浆预处理设备的应用进展

矿浆预处理是浮选之前必不可少的作业，对实现目的矿物的充分矿化、分散，与浮选药剂的充分反应，提高浮选指标有重要意义。矿浆搅拌槽应用范围最为广泛，近年来其结构改进后也更加节能高效；叶轮搅拌式混合器和矿浆准备器起源较早，但是由于易造成环境污染、药剂混合效果差等原因逐渐淡出市场；雾化跌落箱和管道混合器主要应用在选煤领域，具有节能、操作简单等优点，应用较广泛，但是跌落箱庞大的体积以及管道混合器混合时间短、作用不充分等劣势也制约了其发展；矿浆改质机由于可以高效分散药剂和混合矿浆，使其成为近年来的研究热点，应用领域也由非金属矿逐渐向金属矿拓展，具有广阔的前景。指出缺少矿浆预处理器搅拌效果的直接评价方法，现有搅拌器专用性差，今后可以从药剂分散程度、矿浆和药剂的混合程度或者药剂吸附的状态等方面对搅拌槽的效果提出更直接的判断。不同的矿石，需要的搅拌条件不同，需进行有针对性的改进。     

PAD-2000型重力流态式矿浆预处理器应用效果分析

为进一步提高八宝工业园选煤厂的煤泥浮选效果,提升节能减排水平,采用PAD-2000型重力流态式矿浆预处理器代替管道式煤浆预处理器,对煤浆进行预处理。介绍了重力流态式矿浆预处理器的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在八宝工业园选煤厂的应用效果。实践表明:该矿浆预处理器投入使用后,煤浆预处理效果好,在入选原煤煤质不变和浮选产品指标基本相同的条件下,捕收剂和起泡剂的用量分别节省19.95%和18.37%。     

机械搅拌式浮选机药剂(雾化)施加措施探索

浮选过程中,有些捕收剂难溶于水、难乳化分散,与矿粒作用效果差,影响浮选效率,药剂雾化后可提高药剂与矿粒的粘附。利用现代流场仿真手段,量化分析机械搅拌式浮选机内的流场参数,并经伯努利原理演算后,提出利用浮选时叶轮与定子腔体间形成的负压将雾化后的捕收剂施加到矿浆中的方案。利用改进的浮选机对石英矿的浮选性能进行测试,取得了较好的预期效果。     

重力流态式矿浆预处理器在马头洗选厂的应用

为进一步提高煤泥浮选效果,降低浮选药剂用量,马头洗选厂采用重力流态式矿浆预处理器对浮选系统的矿浆预处理设备实施了技术升级改造。文章介绍了重力流态式矿浆预处理器的结构、工作原理、技术特点及其在马头洗选厂的应用效果。实践表明:该矿浆预处理器投入使用后,在浮选处理能力提高12.18%、浮选完善指标提高3.18个百分点的情况下,捕收剂和起泡剂耗量分别降低31.78%和11.41%,浮选精煤灰分合格率从70%提高到90%。     

基于数值计算的浮选机内颗粒流动行为研究

浮选机内矿浆动态流动性能研究对于优化浮选机具有重要意义。利用CFD数值模拟方法研究了浮选机内矿浆动态流动特性,并讨论了不同粒径矿石颗粒的分布特点,矿浆的动态流动并未破坏浮选机的循环流场结构,固相颗粒也形成了循环特征流场。单一固相粒径分析表明,随着给矿粒径的增加,浮选机槽底的沉积现象加重。多固相粒径分析表明,浮选机对不同粒级颗粒的提升能力和搅拌混合能力是不同的,为提高粗颗粒的回收能力,需要提高颗粒的提升高度。     

浮选柱自动控制技术的发展与应用

针对当前浮选柱自动控制的研究现状,考虑到传统的人工操作系统的局限性与当前自动化的不足之处,以浮选柱的控制机理为出发点,提出其工作原理及其控制的可实施性。主要从加药量控制、液位控制、给矿浓度控制、进气量控制4个方面着重分析控制过程原理及检测仪器的应用情况。其中,加药量控制主要探讨了给定加药量与矿浆流量以及矿浆浓度的关系;对于液位控制,主要介绍了两种不同的检测液位的仪器设备超声波液位变送器与静压式液位计;对于给矿浓度控制,主要讲述了底流泵频率与底流浓度的关系,并建立数学模型;对于进气量控制,主要讲述了其控制机理与结构,引出两种控制方式,最后探讨并提出浮选柱自动控制技术的发展方向。     

预矿化式浮选柱分选粒度较粗煤泥的试验研究

分析了粒度较粗煤泥浮选效果差的现状,阐述了入料粒度较粗对浮选效果的影响,提出了采用预矿化式旋流微泡浮选柱分选粒度较粗煤泥的新方法,并通过试验,论证了该方法的可行性.     

200m^3超大型充气机械搅拌式浮选机工业试验研究

叙述目前国内单槽容积最大的浮选机—200m3超大型充气机械搅拌式浮选机的带矿性能和工业应用效果,测定了浮选机的矿浆悬浮能力、对不同粒级矿物的分选效果、浮选机功耗、带矿条件下的充气量。试验结果表明200m3充气机械搅拌式浮选机矿浆悬浮能力好,槽内矿浆粒度分布均匀,没有粗、细颗粒分层现象,液面稳定。工业试验累计指标与对比流程指标相比:在给矿铜品位低0.001%的情况下,精矿铜品位低0.39%,尾矿铜品位低0.034%,铜回收率高6.77%,浮选效率高6.95%,系统回收率高0.92%,证明超大型浮选机浮选效果好。     

空腔谐振式浮选柱在胶磷矿选矿中的动力学参数研究

针对胶磷矿浮选特点,选择胶磷矿浮选中较为成熟的反浮选工艺流程,对昆阳某中低品位磷矿开展了处理量50 t/d空腔谐振式浮选柱半工业试验,在试验中研究了空腔谐振式浮选柱的柱体截面高度、充气量、浮选柱液位和冲洗水量等参数对胶磷矿选别品位的影响,找到了最佳的浮选柱动力参数,为浮选柱设备在胶磷矿选矿中的大规模应用奠定了技术基础。     

超声波同步处理强化煤泥浮选的试验研究

为探究超声波对细粒煤泥浮选过程的影响,自制超声浮选装置进行浮选试验。 使用激光 粒度仪、扫描电子显微镜,分析超声波对浮选产品粒度组成和表面特性的影响;利用紫外分光 光度计测定矿浆剩余捕收剂量,计算超声波对捕收剂吸附的影响。 试验结果表明:在浮选过程加 入超声波后,可燃体回收率、浮选完善指数均有提升;100kHz超声波作用时,可燃体回收率比常 规浮选提高10%,改进效果最佳;在同等浮选条件下,超声浮选比常规浮选所需浮选药剂用量低 19%~35%。 超声作用能够去除煤粒表面吸附细泥,促使浮选气泡团聚,形成气絮团,提高大于+0.045mm粒级的浮选效率。     

纳米气泡气浮应急修复铜离子污染土壤的工艺研究

模拟突发含铜离子溶液泄露事件导致土壤重金属污染, 基于“硫化-浮选”原理, 利用自制纳米气泡气浮装置修复铜离子污染土壤。试验结果表明, 若污染土壤中铜离子含量为10 kg/t, 当硫酸铵用量30 kg/t、硫化钠用量为其理论值3倍、丁基黄药用量2 500 g/t、2^#油用量1 500 g/t、溶液pH=8.0时, 采用一粗一精二扫闭路浮选, 获得产率5.03%、铜含量17.92 kg/t的泡沫产品, 修复后土壤产率94.97%、铜离子含量0.1 kg/t, 土壤中铜离子脱除率为90.17%。采用纳米气泡气浮技术能够快速修复铜离子污染土壤。     

Froth recovery measurements in an industrial flotation cell

The froth phase serves an important role in upgrading the final concentrate in flotation. At present, the techniques that are used in the mineral industry to determine the effect of froth phase on the metallurgical performance of plant scale flotation cells have limitations.The aim of this paper is to investigate the performance of the froth in an industrial flotation cell. A unique device has been developed which is able to decouple the froth zone from the pulp zone. The device consists of two concentric tubes. The inner tube acts as a dropback collection chamber or catcher. The particles that return from the froth phase fall directly into the catcher and are collected as froth dropback. This technique is capable of measuring plant scale flotation cell froth recovery as well as providing valuable information on froth dropback particles.The froth recovery measurements were carried out in a rougher bank of a copper concentrator treating sulphide minerals. The dropback device is designed so that it can be immersed into an industrial size flotation cell and plant froth recovery measurements can be taken at any given location. During the experiments, the bubbles laden with valuable mineral particles entered the device from the flotation cell, subsequently rising to form a froth layer at the top of the device. The particles that detached or drained from the froth zone were collected in the dropback collection chamber whereas the concentrate sample was collected through a launder. By sizing and chemical analysis of the concentrate and dropback samples, the froth recovery was estimated on the basis of the valuable component. The effect of air rate on the froth recovery was also investigated. Metallurgical grades of the froth dropback device samples for different particle size ranges were compared to those of the concentrator to better understand the froth dropback mechanism.     

680m~3浮选机工业化应用过程中的动力学性能测试与分析

680m~3浮选机投入生产试运行已一年有余,表现出卓越的设备稳定性和分选性。本文从浮选流体动力学角度出发,对680m~3浮选机在带矿运行过程中的充气性能、矿浆循环悬浮性能和气泡大小及其负载性能进行了测试分析。结果表明,680m~3浮选机充气量可以达到1.1m~3/(m~2·min)以上,能够满足一般硫化矿大气量的生产需求,空气分散度在7以上,平均气含率约7%;不同深度浮选槽内矿浆浓度和粒级分布较为均匀,无明显分层现象。气泡表面积通量可达39.20s-1,随着气泡的上浮,气泡负载呈现上升趋势,最高可达3.37g/L。优越的浮选流体动力学特性充分地保障了680m3浮选机良好的分选效果。     

圆形离心浮选机的研究与应用

圆形离心浮选机是由自吸式气泡发生器和圆柱—圆锥形分选槽体组成的浮选设备 ,利用矿浆射流形成的离心力场强化了重力场中的气泡碰撞矿化和泡沫析出过程。工业试验结果表明 :圆形离心浮选机对煤泥特别是细煤泥的浮选效果好 ,具有浮选速度快 ,分选选择性好 ,单位容积处理能力大等优点 ,是实现微细矿物分选的有效设备     

大型浮选机自动控制——可编程调节器在工业控制中的应用

对我国研制的KYF—38型大型浮选机的控制对象特性进行了分析。对浮选机矿浆液面检测,提出了矿浆液面和泡沫层之间无明显分界面的模糊概念。针对选矿厂的气源情况,在充气量控制回路中,采用了提高执行机构比例度和设置控制死区的方式来改善充气量控制特性。控制系统在药剂、给矿条件不变情况下,以充气量和矿浆液面作为控制参数,实现铜粗选泡沫中的品位控制。控制系统采用了集散型的可编程调节器,工作可靠,组态灵活,其性能满足设计的要求,并通过工业试验证明该系统是切实可行的。