具有温度补偿的自然热电偶法测量切削温度的原理及计算方法

介绍了温度补偿情况下切削温度的测量原理、热电偶间的热电关系,推导了计算公式,并给出了ＰＣＢＮ刀具切削不同硬度淬硬轴承钢时切削温度的测量结果及计算实例。     

加工冷铸轧辊的PCBN刀具试验研究

聚晶立方氮化硼ＰＣＢＮＣｕｂｉｎＢｏｒｏｎＮｉｔｒｉｄｅ是一种超硬刀具材料,有很高的红硬性和热化学稳定性。在１０００℃时的硬度比硬质合金室温硬度还高,摩擦系数只有硬质合金的１／３左右。在１２００～１４００℃时也不与铁系金属发生化学反应,共粘结扩散作用比硬质合金要小得多。ＰＣＢＮ以它这些性能应用于切削加工的各个领域,尤其在高速干切削加工中更是独树一帜。但是ＰＣＢＮ的韧性比硬质合金的韧性要差,因此,为了提高ＰＣＢＮ刀具的切削用量,增加抗冲击能力,近１０年来,我们在这方面进行了大量的实验研究,并研制成…     

PCBN刀具应用于先进切削工艺研究

介绍了ＰＣＢＮ刀具的特点、性能及高速、超高速切削、硬态切削、干式切削等先进切削工艺的特点和优越性,并用实际数据说明ＰＣＢＮ是适合于上述先进切削工艺方法的理想刀具材料,具有重要的应用价值和意义。     

PCBN刀具切削淬火钢的试验研究

本文通过ＰＣＢＮ刀具和硬质合刀具车削淬火钢的试验证明：与硬质合金刀具相比，ＰＣＢＮ刀具具有低切削力，低表面粗糙度，高耐用度等优越的切削性能，实验中还发现，利用ＰＣＢＮ刀具切削淬火钢时不产生积屑瘤，同时可实现以车代磨。     

PCBN刀具精车高硬度轴承钢的合理切削速度

本文考察了切削速度对ＰＣＢＮ刀具寿命、切削温度、切削力和工件表面粗糙度的影响，总结出ＰＣＢＮ刀具切削高硬度轴承钢时合理的切削速度使用范围。Ｘ射线衍射议的测量结果表明，用ＰＣＢＮ刀具加工的工件表面存在残余压应力．     

聚晶金钢石与立方氮化硼刀具的制造技术

一、引言　　超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括 :单晶金刚石、聚晶金刚石 (ＰＣＤ)、聚晶立方氮化硼 (ＰＣＢＮ)和ＣＶＤ金刚石。其中ＰＣＤ和ＰＣＢＮ刀具已广泛应用于机械加工的各个行业 ,极大地促进了高速切削加工及先进制造技术的飞速发展 ,权威机构甚至用这种刀具的应用比例来衡量一个国家加工技术的先进程度。ＰＣＤ与ＰＣＢＮ具有很高的硬度和耐磨性 ,其刀具制造过程与传统的硬质合金刀具有很大的区别 ,为促进刀具的推广和使用 ,研究其刀具的制造技术就显得十分必要。大多数情况下 ,ＰＣＤ与ＰＣＢＮ都烧结在硬质合金…     

PCBN刀具的切削性能

综合实际数据、曲线介绍了ＰＣＢＮ刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了ＰＣＢＮ刀具的加工表面质量。     

PCBN刀具的切削性能

综合实际数据、曲线介绍了ＰＣＢＮ刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了ＰＣＢＮ刀具的加工表面质量。     

浅谈PCBN刀具切削淬火钢

本文介绍了ＰＣＢＮ刀具的切削性能，讨论了ＰＣＢＮ刀具切削淬火钢时刀具几何参数，切削液及切削用量的选择。     

GH4169高温合金的加工策略

高温合金是一种在航天飞机、运载火箭和相控阵雷达等产品上得到广泛应用的难加工材料,选择合适的刀具材料和切削用量是进行优质、高效、低消耗的精益生产时遇到的技术瓶颈。针对GH4169高温合金进行了切削加工实验,探讨了不同刀具在加工高温合金时的切削温度与刀具磨损情况,并通过硬质合金、陶瓷刀具材料与GH4169工件材料的高温特性研究,得到高温硬度特性曲线。切削实验与高温硬度实验的综合研究结果表明,由于硬质合金的高温硬度衰减较快,硬质合金刀具加工高温合金时切削温度应不高于600℃,宜采用较低切削速度的加工策略以减缓刀具磨损;陶瓷刀具的高温性能优越,宜在切削温度高于700℃的条件下加工高温合金,即可以采用较高的切削速度实现高温合金的高效、高质量加工。     

汽车发动机缸体镗孔用CNB刀具的国产化试验

在引进汽车发动机生产线上对高速半精镗,精镗缸孔的ＣＢＮ刀具进行了切削对比试验。结果表明,通过改善切削刃形状,国产ＣＮＢ刀具可以替代进口ＣＢＮ刀具。     

汽车发动机缸体镗孔用CBN刀具的国产化试验

在引进汽车发动机生产线上对高速半精镗、精镗缸孔的ＣＢＮ 刀具进行了切削对比试验。结果表明,通过改善切削刃形状,国产ＣＢＮ 刀具可以替代进口ＣＢＮ 刀具。     

用超硬材料刀具加工工程陶瓷

本文探讨了超硬材料刀具加工工程陶瓷的可行性，介绍了不应用情况和切削机理．氮化硅是最难加工的陶瓷，本文指出，可用ＰＣＢＮ刀具加热切削的方法进行加工。实践表明，利用超硬材料刀具，可以实现工程陶瓷的高质量、高效率、低成本切削加工。     

铸造镍基合金切削加工

铸造镍基高温合金Ｋ４１８是一种难加工材料，为解决某厂增压器蜗轮轴的切削难题，作者采用多种刀具材料，对Ｋ４１８材料作了大量的切削试验。结果表明，在本试验条件下硬质合金刀具ＹＤ１５、ＹＧ８９１３切削效果最佳；陶瓷与ＣＢＮ刀具的韧性不足，边界磨损十分严重．     

钽,铌合金的切削加工

在钽、铌及其合金的切削加工中,主要应考虑的是刀具的材料、几何参数以及切削规范的选择和表面祖糙度的降低。 一、刀具材料 钽、铌及其合金在切削过程中,切屑从刀具前面流过,摩擦力很大,切削热很快传到刀具上,使切削部分的温度急剧上升,直至切屑很快氧化。这就要求刀具材料在高温下仍能保持足够的强度、硬度和良好的耐磨性、耐热     

高速硬态切削工件表层显微硬度与白层研究

高速和硬态切削使得工件已加工表面及其表层中出现特有的现象.研究结果表明,切削速度和材料硬度是决定高速和硬态切削工件已加工表面及其表层结构形成的主要影响因素,切削热使被切削材料产生高温软化,刀具挤压摩擦使被切削材料变形加剧,工件表层材料显微硬度分布发生改变,出现了硬脆的白层组织,白层组织的出现将对零件的使用将造成不利影响.随着切削用量和材料硬度增大,切削变形增大,切削温度升高,白层厚度增大,工件表层材料显微硬度提高.抑制白层组织产生的措施是对工件降温.     

超高速铣削的理论研究

多年研究表明,利用现有的切削理论,已经无法再成十倍的提高切削速度。一种新的超高速铣削理论被提出,它的思想是：一方面利用挤压变形和摩擦,提高工件切削区的温度,使工件的强度和硬度显著下降;另一方面,设法保持刀具的温度在３００℃以下,使硬度保持不变;从而实现了刀具硬度与工件硬度比的大量增加,实现了 ｖｃ＝８ ５００ ｍ／ｍｉｎ超高速铣削。本理论已经生产验证,表明本理论的正确性。     

超硬刀具材料PCBN的发展及其应用

１引言聚晶立方氮化硼ＰＣＢＮ（ＰｏｌｙｃｒｙｓｔａｌｉｎｅＣｕｂｉｃＢｏｒｏｎＮｉｔｒｉｄｅ）是目前利用人工方法合成的硬度仅次于金刚石的新型刀具材料,由于它具有远远高于其它材料的硬度,因此它与金刚石统称为超硬刀具材料。１９５７年美国通用电气（ＧＥ）公...     

PCBN刀人的选择与使用

介绍了结合剂、ＣＢＮ含量、ＣＢＮ晶粒尺寸对ＰＣＢＮ刀具性能的影响，ＰＣＢＮ复合片生产厂家牌号及其常见的刀具结构形式，还从刀具几何参数、切削用量、使用条件等几方面介绍了ＰＣＢＮ刀具使用时需要注意的问题。     

两种新型PCBN刀具

两种新型ＰＣＢＮ刀具目前，美国制造业开始使用两种新型ＰＣＢＮ刀具，扩大了ＰＣＢＮ刀具的使用范围。第一种是ＣＢＮ含量高的ＰＣＢＮ刀具（ＣＢＮ含量高达９０％）。这种刀具的抗压强度高，耐冲击韧性好，但缺点是热稳定性差和化学惰性低；第二种为复合ＰＣＢＮ刀具。...