减少双金属带锯条故障的技术措施

带锯床用双金属带锯条最常见的故障是锯带断裂、打齿、断齿和锯齿过早钝化,这些故障直接影响到带锯床的使用效率。现对双金属带锯条的主要故障进行了分析,并作了必要的技术改进,基本杜绝了带锯条严重故障的发生,降低了机械制造中下料的锯条消耗。     

GZK4230数控带锯床锯切系统的有限元谐响应分析

首先给出分析GZK4230数控带锯床锯切系统结构动态特性的必要性和重要性,并阐述了进行有限元谐响应分析的实际意义。应用三维软件Pro/E 4.0建立数控带锯床锯切系统的三维实体模型,然后对其结构进行必要的简化,再将其导入ANSYS Workbench中生成有限元模型。在对几种谐响应求解方法进行分析比较的基础上,通过对锯切系统的谐响应分析,求解得到锯切系统关键点沿带锯床的X、Y和Z向在频域的应力和位移响应曲线。最后,对谐响应分析的结果进行了说明,给出了锯切系统振动频率的范围。     

带锯床专用调速阀的设计与应用

根据带锯床在锯切工件过程中的实际要求,设计了进给系统中的主要元件———调速阀。实践证明：所设计的调速阀能稳定锯切精度,延长锯条寿命,实现了锯切的最佳状态。同时,应用于各种类型的带锯床上,收到了很好的使用效果。     

基于小波分析的带锯床锯条振动检测方法

由于带锯床锯条振动检测的过程中没有对振动信号进行预处理，导致检测准确性较低，致使锯切作业中易发生安全事故。基于此，提出基于小波分析的带锯床锯条振动检测方法。创建将电涡流传感器线圈与电容并联，设计LC并联谐振回路，通过薄板基本理论，分析带锯床锯条在进行锯切作业时产生的振动情况，构建带锯条锯切振动数学模型，获取带锯条锯切振动信号，通过连续小波变换方法对振动信号进行预处理，根据处理结果及弦振动理论，计算带锯条锯切振动行波频率，并以此为基础，检测带锯床锯条振动的情况。实验结果可知，所提检测方法的准确性较高。     

数控带锯床锯切工艺及应用

文章阐述了推广带锯床锯切工艺的重要性;提出了影响工艺参数制定的几大主要因素;重点介绍了数控带锯床锯切工艺的应用.     

贝灵格在EMO2009上推出的新品

两年一度的欧洲机床展览会(EMO)于2009年10月10日在意大利米兰结束,德国贝灵格公司在300余m~2的展台上向世界各国的参访者展示了贝灵格、贝灵格·埃赛乐、维尼·贝灵格三家公司代表不同系列的10余种机器设备,其中包括卧式带锯床、立式带锯床、弓形锯、圆盘锯及锯钻联合生产线等.     

带锯切割工艺

带锯切割具有精度高、工效高、噪声低、成本低等优点,且比其他切割工艺节材、节能、节时,经济效益高,因此被广泛应用于各种机械加工的落料工序。 由于我国带锯切割工艺起步较晚,相关的技术标准、工艺标准、操作技术规范等资料较少,致使一些用户不会正确使用带锯条。 工欲善其事,必先利其器。带锯切割功效的高低,一般与带锯床的精度、带锯条质量、被切割材料质量、操作技术水平等因素有关。 1.带锯床 根据以最大切割直径来划分不同规格的带锯床有卧式、立式、单立柱、双立柱、可倾式等各种型号的带锯床。带锯床一般由机械部分、液压部分、电气部分等组成。由于带锯床使用频率高、时间长,使带锯床精度下降,锯切时产生断带、切断面偏斜等故障时有发生。因此必须按时保养、定期检修,确保带锯床精度完好。     

带锯床锯切负载检测系统研制

针对金属带锯床对锯切高精度、高效率等方面提出的要求,设计了一种带锯床锯切负载检测系统,提出了一种基于粗糙集数据分析方法(RSDA)的专家系统智能识别策略。该系统实时采集带锯锯切振动信号,经信号处理模块提取特征值,专家系统将提取的特征值暂存于数据库,经过诊断模型的对比分析,对锯切负载进行识别。研究结果表明,该锯切负载检测系统具有识别准确率高、响应速度快等特点,其检测精度可以达到负载检测量程的1‰,可以较好地满足带锯床锯切负载在线识别的需要。     

非正常失效锯带寿命分析及对策

对带锯床锯带使用寿命低的原因进行分析,提出了解决的措施。     

铝叶片加工用立式带锯的研制与应用

针对风机铝叶片下料，介绍了在实践中已证实可行的带锯床结构及切割加工新方法，在立式带锯床上锯割加工，从而满足了任意形状和大小的叶片下料。     

新型带锯床—G4065X型钢专用锯

<正> 从1990年起,我厂开始承担机电部“八五”科技新产品规划项目——系列带锯床的开发和研制工作。我厂与有关科研单位共同研制的GZK4125、GZK4050型全自动带锯床已先后通过省级和部级鉴定。本文谨向读者推存又一种新型的带锯床——G4065X型钢专用锯。一、带锯床产生的历史背景     

贝灵格与现代锯切技术

作为零部件加工的第一道工序，原材料锯切这一看似简单的传统工艺，其实也蕴含着复杂的高科技。享誉世界的数控锯床制造商——德国贝灵格公司，通过将现代技术完美地运用于锯切过程，使自己跻身于行业领跑者地位。从20世纪40年代生产出第一台往复式带锯床以来，经过60余年的潜心研究，贝灵格至今已开发出剪式、卧式双平行柱、龙门式和立式带锯床以及圆盘锯等六个系列百余个型号，稳居同行业之首。     

新型带锯床—G4065X型钢专用锯

从1990年起,我厂开始承担机电部“八五”科技新产品规划项目——系列带锯床的开发和研制工作。我厂与有关科研单位共同研制的GZK4125、GZK4050型全自动带锯床已先后通过省级和部级鉴定。本文谨向读者推存又一种新型的带锯床——G4065X型钢专用锯。     

消化吸收 改进创新——进口带锯床国产化的成功经验

我厂从1987年开始对进口带锯床进行消化吸收,在自己没有样机的情况下,比照样本设计,开发出GZ4040自动卧式金属带锯床,当年制成三台样机,1988年4月通过大连市科委组织的科技成果鉴定。接着安排小批量生产,1988、1989两年生产出15台,在国内销售。1990年继续生产15台,其中有7台销往国外,直接创外汇6万美元,新增产值140万元,新增利税56万元,替代进口,还为国家节约了大量外汇。几年来,我们在进口带锯床的消化吸收过程中,不断探索,大胆尝试,积累了一些有益于今后工作的经验和体会。 一、选定消化吸收的样机,把好规划选型关 国外带锯床的技术水平发展很快,目前国内进口的一些带锯床分别来自美国、法国和日本等许多厂家,规格有250mm、400mm和1000mm等,样式有立式和卧式之分,卧式中又有锯架采用立柱升降式、锯架摆动式、锯架倾斜式和直立式的差别。选择谁家生产、何     

带锯床的送料定尺计数器

带锯床常见自动送料定尺装置存在精度低、结构复杂、成本高等弊端,文中设计了新型的计数器,实现高精度定位的同时带有锯缝自动补偿装置,主要零部件采用易于购买的外购件。     

砂轮锯故障原因分析及解决措施

分析轧钢厂锯区棒材切割用砂轮锯在使用过程中出现故障的原因,采取一系列改进措施,降低砂轮锯运行故障,提高设备运行效率,为提产增效提供保障.     

速度与精度打造贝灵格全新概念自动化带锯床——访德国贝灵格公司驻华首席代表陶冬东先生

创建于1919年的德国贝灵格公司（Behringer GmbH）,是世界锯床行业的先驱,是世界上规模和实力都处于领先地位的锯切设备制造商,其系列产品有高端带锯床、     

自动送料锯切装置控制系统设计与实现

针对带锯床、弓锯床下料时需手动夹紧、测量工件长度并需专人看守等问题,在原有弓锯床的基础上,采用PLC、触摸屏、步进电机等组成了自动送料锯切装置控制系统,对该控制系统进行了方案设计、PLC控制系统软硬件设计、和触摸屏界面设计。该装置实现了手动/自动夹紧、定长送料、自动锯切等控制功能,提高了锯切效率,减轻劳动强度,满足可靠性及使用性要求。     

HBP313A高速数控带锯床

在世界锯床行业有一个举足轻重的名字,那就 是——贝灵格。贝灵格公司(Behringer　GmbH)　总部 坐落在德国经济发达、景色秀丽的巴登符藤堡州,距 首府斯图加特75 公里。贝灵格机械制造厂和铸造厂 是公司的主体,以生产带锯床为主;下属子公司贝灵 格·埃赛乐(Behringer　Eisele)　专门生产圆盘锯;位于法国的合资公司维尼·贝灵格(Vernet　Behringer)　则生产钢结构二次加工设备。三位一体,使得贝灵格公司成为本行业为数不多的能够提供数控带锯床、圆盘锯床、锯钻联合生产线、冲床、剪切机及火焰切割机等完整的金属加工系列设备的几家供应商…     

大型圆环类工件高效锯切系统设计及负载研究

针对传统金属带锯床锯切大型圆环类工件存在的锯切效率低、精度差和能耗高的问题,研究设计了一种新型高效锯切系统。不同于传统锯架进给锯切方式,所设计的大型圆环类工件的锯切系统采用工件进给锯切方式。分析了该锯切系统的主要组成以及工作原理,特别对工件旋转装置进行了详细设计;基于西门子300系列PLC,设计了该锯床的电气控制系统;此外,基于经典锯切负载模型,通过对锯切过程中参与锯切齿数的分段计算,建立了该系统的锯切负载数学建模,并进行了Matlab仿真研究。研究结果表明:切削进给方式改变后,所设计的锯切系统不仅锯架体积较小,而且锯切效率、精度、能耗以及带锯条使用寿命等指标较传统带锯床都有大幅度提升。