钣金件的工艺过程自动生成系统

介绍了钣金件的工艺过程自动生成系统。该系统直接从ＣＡＤ系统获取零件的有关信息，采用零件特征自动识别的方法来实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息集成，自动生成零件的特征编码，利用工艺知识库，通过分级推理，自动完成零件的工艺过程设计。     

基本特征的CAD／CAPP系统集成的研究

本文在分析研究了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统信息传递的基础上，开发了一个基于特征的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统。该系统能在设计零件的同时，产生工艺设计所需的全部信息，进而自动生成零件的加工工艺。实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的集成。     

基于广义特征的零件信息模型研究

针对并行工程的需求,基于广义特征和ＳＴＥＰ标准建立了零件信息模型,并在Ｐｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒ软件二次开发的基础上,实现了一个基于特征的ＣＡＤ系统,该系统可实现自动特征识别。基于所建立的零件信息模型,系统可自动生成ＳＴＥＰ文件,为设计的后续过程提供丰富的零件信息,便于实现ＣＡＤ与后续过程的集成和并行。利用建立的零件信息模型,实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＤＦＭ的信息集成。     

回转体零件CAD／CAM集成系统

回转体零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统采用特征造型技术建立统一的产品信息模型,实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的高度集成。ＣＡＤ模块用特性造型方法完成零件的设计。ＣＡＰＰ模块根据零件的特征模型作自动零件的特征模型自动生成零件毛坯,制订工艺路线。ＣＡＭ模块完成加工路线的规划、刀夹具的选择、切削参数的确定。ＡＰＩ模块生成ＮＣ代码。仿真模块模拟毛坯的加工过程、检测干涉和ＮＣ代码的正确性。ＮＣ编辑模块完成对ＮＣ代码     

SS－CADAM微机零件CAD／CAM集成化系统

以二辊矫直机矫直辊和轴类零件为对象，在实现ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化过程中，着重探讨：零件的形体描述和信息输入，零件数据结构，数控自动编程，数控加工过程的计算机模拟等问题。其中以ＡｎｔｏＣＡＤ图形交换文件（·ＤＸＦ文件）为基础建立的独特的零件数据结构，有效地实现了ＣＡＤ和ＣＡＭ集成中，零件几何信息和工艺信息的交换问题，对建立微机ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统有普遍意义。     

回转体零件CAD/CAM集成系统

回转体零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统采用特征造型技术建立统一的产品信息模型,实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的高度集成。ＣＡＤ模块用特征造型方法完成零件的设计,建立零件的特征模型,ＣＡＰＰ模块根据零件的特征模型自动生成零件毛坯,缺点工艺路线。ＣＡＭ模块完成睡线的规划、刀夹具的选择、切削参数的确定。ＡＰＩ模块生成ＮＣ代码。仿真模块模拟毛坯的加工过程,检测干涉和ＮＣ代码的正确性。ＮＣ编辑模块地ＮＣ代码的编辑和     

AutoCAD在数迭机床计算机辅助编程中的应用研究

本文介绍在开发和研究数控机床计算机辅助编程系统及剖析ＡｕｔｏＣＡＤ图形转换文件的基础上设计的接口软件，借助该软件，应用ＡｕｔｏＣＡＤ描述的典型加工零件的图形即可转换成计算机辅助编程系统规定格式的零件形状描述数据文件，计算机辅助编程系统自动输入这些数据和工艺信息，生成数控加工指令。     

AutoCAD在数控机床计算机辅助编程中的应用研究

本文介绍在开发和研究数控机床计算机辅助编程系统及剖析ＡｕｔｏＣＡＤ图形转换文件的基础上设计的接口软件。借助该软件，应用ＡｕｔｏＣＡＤ描述的典型加工零件的图形即可转换成计算机辅助编程系统规定格式的零件形状描述数据文件。计算机辅助编程系统自动输入这些数据和工艺信息．生成数控加工指令。     

基于特征的轴类零件信息生成系统

针对轴类零件，分析了创成式ＣＡＰＰ系统对工艺决策所需的基础数据－零件信息，了零件设计特征与制造特征的区别及制造特征所包含的内容。对轴类零件的特征进行了合理的分类，并介绍了特征之间的关系，由此阐述了特征建模的方法。介绍了在ＡｕｔｏＣＡＤ二维二维图形环境下开发的基于特征的轴类零件的信息生成系统及其数据结构和系统信息流程，设计了零件信息的输出格式。该系统实现了二轴图形环境下的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的集成。     

冲模CAD系统零件图形信息的自动获取

介绍以ＡｕｔｏＣＡＤ为图形输入器的冲模ＣＡＤ系统图形信息自动获取的原理，叙述了从无序的ＡｕｔｏＣＡＤ图形中生成模具设计所需的零件组环数据信息的方法。     

面向CAD／NCP集成的特征建模技术

本文基于开发实用的集成化数控车床图形自动编程系统的目的介绍了在几何模型ＣＡＤ系统的环境下建立的回转体零件特征信息模型，实现零件特征造型，并以数控车床图形自动编程系统Ｆ－ＮＣＧＡＰＴ为例，简要分析了实现ＣＡＤ／ＮＣＰ集成的基于特征的图形自动编程技术。     

工艺设计自动化的研究

介绍了一个非回转体零件的工艺设计专家系统，讨论了系统的组成，基于特征的零件建模方法，工艺知识库的构造及推理机制问题。系统可由ＣＡＤ系统输入零件的有关信息，自动进行零件的工艺规程设计。     

工艺设计自动化的研究

介绍了一个非回转体零件的工艺设计专家系统，讨论了系统的组成，基于特征的零件建模方法，工艺知识库的构造及推理机制问题。系统可由ＣＡＤ系统输入零件的有关信息，自动进行零件的工艺规程设计。     

基于特征的轴类零件信息生成系统

针对轴类零件,分析了创成式ＣＡＰＰ系统中工艺决策所需的基础数据———零件信息,研究了零件设计特征与制造特征的区别及制造特征所包含的内容。对轴类零件的特征进行了合理的分类,并介绍了特征之间的关系,由此阐述了特征建模的方法。介绍了在ＡｕｔｏＣＡＤ 二维图形环境下开发的基于特征的轴类零件信息生成系统及其数据结构和系统信息流程,设计了零件信息的输出格式。该系统实现了二维图形环境下的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的集成。     

一种二维机械零件的CAD/CAM系统

研究开发了一套适合于二维机构零件的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。该系统包括：计算机辅助设计、自动生成ＮＣ刀具加工路径、优化加工路径、ＮＣ加工工艺的计算机辅助设计、零件ＮＣ加工程序的自动生成等内容。     

特征映射环境下工艺信息模型的图结构表达与应用

在将零件 ＣＡＤ系统设计特征信息映射为ＣＡＰＰ系统所需的制造特征信息后,再将映射后的零件信息按照ＣＡＰＰ系统模型的结构要求进行转换,从而使ＣＡＰＰ系统能通过特征映射自动获取零件信息,最终实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ信息集成。     

从AutoCAD中读取回转类零件信息

直接从ＣＡＤ系统的图形数据库中提取零件的几何信息和表面粗糙度，是实现ＣＡＤＣＡＰＰ集成的理想方法。这里主要介绍如何从ＡｕｔｏＣＡＤ生成的ＤＸＦ文件中读取直线、圆弧、尺寸标注、表面粗糙度等信息。结合回转类零件的特点，利用读取的信息判断出零件各部分的类型，并计算出零件的几何尺寸和表面粗糙度。此方法均在笔者用Ｖｉｓｕａｌｃ＋ ＋ 编写的“回转类零件自动编程系统”中得以实现     

集成化CAD／CAM系统的研制

本文介绍限一个集ＣＡＤ－ＣＡＰＰ－ＮＣ信息于一体的回转体ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的原理和实现方法。该系统方便地提取Ａｕｔｏ－ＣＡＤ的几何信息，结合ＣＡＰＰ产生的工艺信息，自动生成ＮＣ信息代码。     

一种基于特征的零件信息描述

目前大多数商用ＣＡＤ系统缺乏零件的制造信息，而且许多实验系统所进行的零件特征描述亦存在大局限性。提出一个以Ｉ－ＤＥＡＳ软件为基础的特征模型，对零件的几何信息和加工工艺信息都提供较完备的描述，以特定格式输出，并形成ＳＴＥＰ格式的中性方件，以便于ＣＡＤ／ＣＡＭ的集成。     

基于CAD平台及其开发工具的箱体类零件CAD／CAPP集成系统开发技术

针对箱体类零件,提出基于ＭＤＴ设计平台和利用ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ、ＭＣＡＤＡＰＩ接口技术进行开发ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统的关键技术。具体包括ＭＤＴ环境下的零件特征造型,零件特征库的建立,零件特征信息模型的表达,特征识别和信息的提取,在此基础上以人机交互方式深加零件的工艺信息,并实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统的集成。