镜面白钼丝电解技术探讨

研究了通过电解抛光制备镜面白钼丝的工艺技术。对电解方式及电解参数、电解介质及电极材料、高温退火进行实验研究。结果表明,采用钼丝与阳极直接接触,硫酸电解液作为介质,通过直流电解可生产出表面粗糙度Ra达0.2的镜面白钼丝。将白钼丝进行高温退火以钝化、抛光表面,不仅能提高白钼丝表面抗氧化能力,还能调节其物理性能指标。     

白钼丝

本实用新型公开了一种白钼丝,有钼丝,钼丝外表面覆盖有电解膜层。本实用新型结构合理,能有效减少漏气现象,产品使用效果好,使用寿命长,可广泛用于制造灯泡、硬质玻璃封结等领域。     

钼粉形貌对钼丝断裂性能的影响研究

分别选用团聚态和单颗粒、分散性较好的两种不同形貌的钼粉,采用相同的压制、烧结工艺,相同的拉丝工艺,加工出规格为0.18 mm的钼丝,对棒坯及钼丝断口进行SEM分析.结果表明,团聚态钼粉加工出的钼丝断丝严重,主要为脆性断口.     

新型钼合金栅絲材料

一、引言钼丝是电真空器件的主要材料之一,主要用作电子管栅极。钼丝在电解清洗、连续退火、表面涂复、绕丝和撑栅处理过程中要经受一定的拉力和冲击力,因此,退火后的钼丝要求具有一定的强度、冲     

钼杆焊接的研究

介绍了钼丝生产线中焊接的工艺设计及其原理，以及焊接方式下的钼杆在钼丝生产过程中的使用情况。     

钼丝断裂行为研究

通过对钼丝生产过程中出现的断口实物样分析，阐明造成钼丝断裂的原因，提出钼丝生产用金属钼棒及其拉拔生产的关键工艺参数控制原理，达到降低钼丝断裂几率，提高综合成材率的目的。     

高温钼条烧结工艺的选择

一、前言高温钼丝具有优良的弯折性能,今天在特灯行业中日益得到广泛应用。但高温钼坯条采用传统的垂熔工艺烧结时,由于原料、设备和人为的因素影响,有吸水、鼓泡现象,坯条两端必须作切头处理,使高温钼条的实收率降低,生产成本增高。为提高社会经济效益,满足用户对高温钼丝的需求,必     

镧钼合金在电火花切割加工中的应用研究

进行了镧钼丝与纯钼丝作电火花切割电极丝的对比试验，试验结果显示；在合理控制镧钼丝加工工艺的条件下，镧钼丝具有较高的抗拉强度和高温强度，其线切割使用寿命明显高于纯钼丝，试验数据显示提高50%左右，实践表明，在电火花线切割加工行业，用镧钼丝代替纯钼丝作电极丝，可有效降低切割成本，极具推广应用价值。     

高温钼丝工艺研究

采用了不同的制坯方式及加工工艺拉制高温钼丝，利用金相显微镜、电子拉伸机观察丝材的组织与性能，通过对不同工艺拉制的φ1.9mm、φ0.6mm高温钼丝组织与性能的比较，从而选择出合理、可行、经济的高温钼丝生产工艺路线。     

钼系涂层的制备工艺研究

本研究经钼粉为基本材料,对大气等离子喷涂技术制备钼纱涂层的工艺参数、组织性能及使用效果进行了深入研究、分析,与传统丝材喷涂方法制备钼涂层相比,成本大幅降低,涂层性能及工艺稳定性显著提高。     

φ5.8mm钼杆焊接质量分析

以焊接法生产大单重钼丝的工艺过程为研究对象,简要介绍了加压接触焊接方法的工作原理。着重分析了1 kg的φ17 mm钼棒采用203旋锻开坯、经串打至φ5.8 mm、焊接后焊接部位的质量。通过分析焊接部位的抗拉强度、断口金相组织、SEM形貌以及杂质分布等,并与相同钼杆的正常断口进行比较,最终对焊接钼杆的质量作出评价。     

微掺镧钼丝组织和性能

系统地研究了纯钼丝、微掺镧钼丝在不同温度下退火后的组织和性能。结果表明，微掺镧显著地改善了钼丝的强韧性能，提高了钼丝的室温强度和再结晶温度，改善了丝材再结晶后的室温脆性。微掺镧钼丝综合性能明显高于纯钼丝。     

用异型模拉制高精度钼窄带的研究

广泛应用于国防及电信事业的钼窄带由于目前生产方法的局限性,其尺寸精度、表面质量及组织性能等远远不能够满足其指标要求,使其应用受到很大限制,采用圆钼丝轧制成钼窄带通过异型模拉制,然后根据所需尺寸调整异型模研制出符合要求的高精度钼窄带。     

加钴钼丝研究

研究了钴对钼粉还原过程及退火钼丝力学性能的影响。结果表明，加入钴后有利于ＭｏＯ３的还原，烧结钼坯密度增加，并且降低了丝材的再结晶温度，明显改善了退火钼丝的延性。     

掺杂复合稀土氧化物的钼的组织与性能

对掺杂一种（以下简称：单元）或一种以上（以下简称：复合）稀土氧化物的钼粉、坯条及不同温度退火丝材的性能及组织结构进行了系统研究。结果表明：复合稀土同单元稀土一样,都能提高钼丝的再结晶温度,复合稀土钼丝表现出优异的高温退火强度,并具有比同含量的单元稀土钼丝更高的延伸率,具有更好的成型性和加工性。     

钼丝抗拉强度影响因素分析

研究了钼粉粒度、形貌、加工方式对钼丝抗拉强度的影响。通过选用4种不同费氏粒度、不同形貌的钼粉,经过压制、烧结制成棒坯,随后用轧制、旋锻2种开坯方式加工出钼杆,最后拉成0.18 mm的钼丝。对钼丝力学性能的检测,认为钼粉的费氏粒度小、颗粒分散性好,且采用轧制开坯方式加工出的钼丝具有高的抗拉强度。     

细钼丝聚晶拉丝模孔型参数的探讨

结合工厂生产实际，应用CU-10检测仪对细钼丝拉丝模主要孔型参数的变化情况进行跟踪检测，例如压缩角、定径区长度、椭圆度等，对比分析确定其最佳工作参数控制范围，以提高拉丝模使用质量和工作寿命。     

稀土氧化物粒子对钼合金粉末冶金过程及力学性能的影响

试验研究了掺杂La2O3、Y2O3、CeO2稀土氧化物颗粒对钼合金的粉末物性、烧结进程、制品的烧结致密度及压力加工丝材的室温力学性能的影响规律。试验结果表明,掺杂稀土氧化物粒子细化了钼粉的粒度,降低了松装密度和粒度分布范围,同时导致粉末团聚现象增多;稀土氧化物粒子延迟了钼合金的烧结进程,降低了烧结制品的致密度,同时细化了烧结体晶粒尺寸。稀土氧化物粒子以弥散强化和细晶强化的形式,提高了钼合金丝的室温强度。CeO2显著提高了钼合金丝的室温韧性,La2O3、Y2O3则降低了钼合金丝的室温韧性。     

钼丝表面裂纹影响因素浅析

以压力加工理论为基础,结合现有钼丝旋锻拉丝生产线的特点与现状,针对影响钼丝表面裂纹的主要因素进行了专项分析与试验,并提出了在钼丝加工过程中防止和减少表面裂纹产生的方法。