基于不同需求的阀控充液式液力偶合器

讨论在不同的应用领域中选用液力偶合器的各种可能性,基于带式输送机及刮板输送机对控制系统的不同需求,指出对于每一种应用需要特定的控制逻辑的必要性。并通过已投入使用的带式输送机和刮板输送机两个例子简要介绍了福伊特阀控充液式液力偶合器的解决方案。     

液力偶合器应用于矿山设备的优点及注意事项

我国矿山行业中，机械设备应用液力偶合器的用量很大。在运行应用中普遍都存在着设备使用寿命短等现象，而且一些输送设备中有特殊的要求。因此，根据各种设备使用情况，和液力偶合器的使用特点，合理地匹配选用和使用。使广大用户更好在了解液力偶合器和应用液力偶合器，是本文的目的。矿山中通常有刮板输送机、破碎机、转载机、胶带输送机、水泵、通风机等机械设备使田伤七但“合生本文谈谈这些设备使用液力偶合器的优点和注意事项。1在输送机上的应用1．1用于刮板输送机刮板输送机是以链条牵动刮板沿着料槽运转物料移动的输送机械。由于…     

阀控型液力偶合器与变频调速技术方案对比分析

针对刮板输送机起动和运行工况的控制要求,介绍了阀控型液力偶合器和变频调速2种技术方案的工作原理、技术特点、存在的问题,并从技术性能、可靠性、维护便捷性、经济性等方面进行比较。分析认为,阀控型液力偶合器软启动系统功能完善、维护简单、技术经济合理,是大功率刮板输送机最适合的软启动装置。     

液力偶合器在刮板输送机上的应用

论述了刮板输送机传动系统中使用液力偶合器的优越性,与电动机联合运行的匹配原则,工作特点以及使用液力偶合器的注意事项。     

新型联轴器在刮板输送机上的应用

我国煤炭行业使用的刮板输送机联轴器中,以液力偶合器和夹皮联轴器较普遍.而能有效控制机器过载、防止电机烧毁的传动装置,一般为液力偶合器.而本文所介绍的新型防过载柱销联轴器,同样能达到液力偶合器一样的作用效果.     

大功率刮板输送机软启动技术分析

介绍了调压调频软启动器、双速电机、液体黏性软启动装置和液力偶合器等大功率刮板输送机常用的软启动技术原理和技术特点,并从启动性能和适用功率范围等方面对上述4种软启动技术作了比较,提出阀控充液型液力偶合器是目前煤矿井下800 kW以上大功率刮板输送机上最适用的软启动装置。     

液力偶合器在带式输送机上应用的优越性分析

通过对带式输送机的驱动要求的分析,提出了采用电机加液力偶合器机械系统来满足带式输送机驱动要求的理论根据,给出了带式输送机配用液力偶合器的科学依据,并就液力偶合器在带式输送机上应用的优越性进行了详细的阐述。     

液力偶合器的合适充液量及运转中应注意的问题

<正> 在煤矿井下刮板输送机、转载机和胶带输送机的传动装置中普遍采用液力偶合器。理论和实践均表明采用液力偶合器可大大改善输送机的起动性能,过载保护性能和多电机负荷分配的均衡性能。输送机合理运转中一个重要问题就是掌握好液力偶合器的充液量。如果充液量不合适,不但上述优点不能充分发挥,反而可能造成相反的效果,影响输送机的正常运转。     

QJT 250/1140(660)型调速启动器的研制及应用

指出了矿用刮板输送机当前使用限矩型液力偶合器、双速电机及可控启动传输系统（CST）存在的问题;分析了QJT250/1140（660）矿用刮板输送机调速启动器的控制原理、调速启动方式;介绍了其技术参数及应用情况.     

用于井下刮板和带式输送机的液力偶合器

<正> 输送机是液力偶合器的主要应用领域。常用的液力偶合器有两种类型:常充型(相应于我国的普通型和限矩型——译者注)——在运转前按传递力矩的大小由注油塞处充入定量液体;调速型——在运转中由导管改变工作腔充液量而调节输出转速。常充型液力偶合器用于刮板输送机自从1940年在德国可弯曲刮板输送机(或铠装输送机)最初发展以来,常充型液力偶合器便一直与直接起动的鼠笼式电机相结合使用。井下使用液力偶合器有一系列的优点,其中主要有三点:即具有电机力矩的最大利用率(甚至在减低电压条件下仍能保持);过载保护,在输送线物料堵塞甚至卡死时,对链张力的限制;多台电机组合驱动时的均衡负荷作用。     

煤矿刮板输送机自动校直控制技术研究

为了满足综采工作面自动化要求，需将刮板输送机直线度控制在许可范围内，分析了煤矿刮板输送机自动校直技术，在刮板输送机构成及形态的基础上，分析了刮板输送机直线度控制误差以及检测误差。采用模糊自适应PID控制器系统，研究了刮板输送机的直线度控制，设计了刮板输送机直线度控制仿真试验，分析了2种刮板输送机的形态的调整。研究表明，该方法可有效地对刮板输送机直线度进行准确调整。研究可为实现煤矿智能化开采提供技术支持。     

刮板输送机负载预测方法的研究

刮板输送机电动机电流的波动反映了负载的变化,为研究刮板输送机负载与电流关系,准确预测刮板输送机负载,建立了小波神经网络模型进行分析,并通过工程试验验证,刮板输送机机尾和机头电流预测的平均误差均小于5%;样本测试时间在0. 1 s左右,可以满足刮板输送机的实时性和精度要求。     

基于采煤机运动轨迹的刮板输送机布置形态检测研究

为了准确检测采煤工作面中刮板输送机的布置形状,提出了基于采煤机运动轨迹的刮板输送机布置形态检测方法。根据工作面中采煤机与刮板输送机之间的几何空间位置关系,建立以采煤机运行轨迹反演刮板输送机形状数学模型,并搭建刮板输送机布置形态检测试验平台进行试验验证。在刮板输送机轨道模型分别直线、水平曲线、垂直曲线布置形状下,通过刮板输送机形状反演模型获得刮板输送机布置形态;在该试验条件下,通过试验表明：刮板输送机轨道模型的检测形态与实际布置形态的测量误差为±18 mm,满足工作面刮板输送机弯曲检测精度要求。该刮板输送机形态检测模型可实现在线监测,取代人工测量的方法,为实现工作面自动化弯曲检测和校直提供理论基础。     

基于PLC的刮板输送机链条保护系统设计

以某型刮板输送机为研究对象,对刮板输送机主要结构及运动方式进行分析,基于PLC设计了刮板输送机链条保护系统,并对刮板输送机链条保护原理及控制程序进行研究和分析。结果表明,刮板输送机链条的张紧程度对链条实际使用寿命及故障率影响较大,该保护系统可以对刮板输送机张紧装置进行实时智能化控制和调整,从而实现对刮板输送机链条的保护,为刮板输送机及其他煤矿装备自动智能化控制及升级、刮板输送机链条故障率降低和使用寿命的延长提供理论依据。     

模糊自适应PID技术在刮板输送机链条张力控制上的应用研究

针对目前国内外对刮板输送机刮板链张力控制各种方法的局限性,结合井下煤矿的特殊环境以及刮板输送机本身的技术要求,采用模糊自适应PID控制技术并利用美国JOY公司研制出的ACTS装置对刮板输送机链条张力进行控制,仿真结果表明,系统动态特性好,鲁棒性强。     

刮板输送机故障诊断方法研究

为了提高刮板输送机故障诊断准确度,降低事故发生率,分析了刮板输送机常见的故障,研究了基于支持向量机的刮板输送机故障分类,介绍了刮板输送机故障数据处理方法以及基于SVM的故障诊断流程,并对支持向量机参数进行了选择,采用网格搜索交叉法得到模型的最佳参数模型,使用该模型对刮板输送机故障数据进行预测。研究表明,采用支持向量机和网格搜索交叉法相结合的方法,可以对刮板输送机故障进行有效诊断。     

基于滑模变结构的刮板输送机调速系统设计

针对传统的刮板输送机依靠齿轮减速器调速带来维护周期短、整体效率低等问题,设计了刮板输送机滑模变结构调速系统。将滑模变结构方法运用到刮板输送机调速系统中,采用速度滑模观测器对刮板输送机转速进行观测,同时采用滑模控制器对刮板输送机进行直接转矩控制。最后构建仿真系统,结果表明:滑模变结构调速系统可有效降低刮板输送机转矩脉动,系统的鲁棒性和动态性能得到巨大提升。     

运行阻力系数对刮板输送机系统影响的分析与研究

 本文主要针对刮板输送机的两种主要的运行阻力系数进行研究,分别分析了影响输送机刮板链和物料（煤）运行阻力系数变化的各种因素,并且提出了一种确定阻力系数的实验计算方法。此外,还将两种阻力系数的线性模型函数输入计算机软件工具建立的刮板输送机模型,从而得到了输送机的功率和安全系数随阻力系数变化的性能曲线,通过对曲线进行分析研究可以了解刮板输送机在不同阻力系数下的工作情况,有助于指导设计生产,为优化设备系统提供相关的研究资料。     

刮板输送机空载功率测试与理论计算对比分析

介绍了刮板输送机空载功率检测的必要性,并且以SGZ764/400刮板输送机为例,针对不同铺设长度的样品分别进行空载功率测定,参照行业标准MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》中的换算公式计算得到设计长度样品空载功率值,通过对结果数据进行分析研究,并结合理论计算所得数据得出:刮板输送机在进行空载功率检测时,样品铺设长度需要有一定要求,不达长度要求的检测结果与理论计算值存在较大误差。     

基于ANSYS Workbench刮板输送机有限元仿真分析

针对刮板输送机易发生掉链、跳链等问题,以某型刮板输送机为研究对象,运用有限元分析软件ANSYS Workbench对刮板输送机机头部链传动系统中的链轮、链轮传动轴、链轮传动轴支撑轴承等重要零部件等效应力和等效弹性应变进行仿真分析。仿真结果表明:刮板输送机机头部链传动系统中的链轮、链轮传动轴、链轮传动轴支撑轴承等重要零部件等效应力对应的安全系数都较大,对应的静态强度安全系数均大于5,满足实际和极端工况下的强度要求;对应的等效弹性应变都较小,满足实际和极端工况下的刚度要求。该研究为刮板输送机结构优化、传动效率提升、综合传动和力学性能的改善等提供理论依据。