纤维素酶酶系对草浆改性的研究

在草浆酶改性过程中,以纤维素酶为主的酶系对草浆滤水性能的改善是必需的,而木聚糖酶对草浆滤水性能的改善起到了辅助作用。纤维素酶酶系中含有相对较低的木聚糖酶活和较高的FPA活力时,浆的滤水性能改善更加明显。在酶改性处理剂量范围内,酶改性处理对纸浆强度性能影响不大。     

酶对纤维改性的研究进展

对近年来酶改性纸浆纤维的研究进展进行了综述,酶对纤维改性,可以改善纸浆性能,如提高纸浆的强度性能、改善纸浆的滤水性能、抑制机械浆返黄等.     

酶添加位置对废纸浆性能的影响

为了改善废纸浆的滤水性能和强度性能,对废纸浆进行了酶处理及PFI磨打浆处理,分析了酶添加位置、酶用量、处理时间以及酶处理时的浆浓等因素对废纸浆性能的影响。同时评估了酶处理浆和PFI磨打浆处理后的成浆性能。实验结果表明,当酶添加位置（即工厂打浆之前或之后）不同时,浆浓及酶用量对浆料滤水性能的影响效果是相反的。未进行工厂打浆而直接进行酶处理,浆料滤水性能和成纸强度性能均得到提高;但经过工厂打浆后再进行酶处理,浆料滤水性能和成纸强度性能变化不大。     

漆酶/木聚糖酶体系与重组木聚糖酶对OCC浆处理的比较

采用漆酶/木聚糖酶体系（LXS）和重组木聚糖酶（X）对旧瓦楞箱纸板浆进行处理,以改善浆料打浆性能、滤水性能和强度。结果表明,经过LXS和X处理,浆料的打浆性能得到改善;在相同打浆度时两种酶处理浆强度高于原浆。比较两种酶处理对打浆性能的影响,则LXS优于X,LXS处理浆与原浆达到相同打浆度56°SR时,可以节省25%的打浆能耗。此外两种酶处理都能改善纸浆的滤水性能,在酶用量10 IU/g时,LXS和X处理浆与原浆相比分别降低5.6°SR和9.2°SR。两种酶处理后浆料中细小纤维含量明显减少,X处理浆中更少。对于改善纸浆的滤水性能而言,则X处理更佳。通过酶处理浆纤维质量分析、自由基浓度测定以及纤维素结晶度的测定,从理论上解释了LXS和X处理能改善纸浆的滤水性能和物理强度的原因。     

麦草浆的生物漂白与酶法改性

用木聚糖酶处理未漂麦草浆,纸浆的可漂性得到改善,用氯量减少工纸浆白度提高,用纤维素酶和半纤维素酶处理漂白麦草浆可明显改善纸浆的性能,如滤水性、脆性、强度和白度等,工业化试验表明,草浆的生物漂白与酶法改性具有较好的环境效益和经济效益。     

酶处理与打浆组合改善混合废纸浆性能的研究

以酶处理与打浆组合的方式对改善混合废纸浆性能进行了研究。综合多种酶及不同组合方式对混合废纸浆滤水性及强度性质的影响，先半纤维素酶处理后打浆的组合方式应是最优选择。用这种组合方式处理的混合废纸浆，滤水性能得到了改善，纸浆的抗张强度和耐破强度也有明显提高。     

漆酶改性对马尾松TMP性能的影响

研究了漆酶N S51003/介体体系(LMS)改性对未漂马尾松TMP性能的影响,探讨了酶改性温度、PH值、酶用量、介体用量、酶改性时间对纸浆强度性能、白度及松厚度的影响.结果表明:LMS处理后纸浆可漂性提高,白度提高3.80%ISO;纸页抗张强度、撕裂强度、耐破强度均得到明显的改善,同时松厚度也得到一定程度的提高.     

酶法改善杨木APMP浆滤水性能的研究

分别采用纤维素酶和木聚糖酶处理杨木APMP浆,研究两种酶对浆料滤水性能的影响,同时考察其对纸浆强度的影响。研究结果表明,纤维素酶和木聚糖酶均能有效改善杨木APMP浆的滤水性能,同时纸浆的强度性能略有提高,且纤维素酶改善滤水性能效果要优于木聚糖酶。其中,纤维素酶改善杨木APMP浆滤水性能的最佳工艺为酶用量0.3U/g绝干浆、浆浓度1.0%、pH值4.5、温度45℃,时间60min;木聚糖酶改善杨木APMP浆滤水性能的最佳工艺为酶用量1.5U/g绝干浆、浆浓度0.5%、pH值7.0、温度45℃,时间30min。     

生物酶对二次纤维的改性作用研究

利用纤维素酶、半纤维素酶及复合纤维素酶对混合废纸浆进行了处理，比较了它们在优化条件下，不同酶及酶用量对浆料的作用效果，重点考察了酶处理对废纸浆滤水性能和抄造的纸张强度性质的影响。     

混合酶处理对阔叶木浆打浆及留着性能的影响

研究混合酶制剂对阔叶木浆的作用效果。首先探讨不同打浆转数下纸浆的打浆度、强度和白度的变化情况,然后用不同的酶对浆料进行处理,研究强度及助留助滤性能。结果显示,在PFI打浆转数为30000r时打浆度可达41°SR,各项强度指标良好。经过酶处理后,纸浆强度均有不同程度的提高,其中以酶51064的作用效果最为突出,纸浆的滤水、留着性能改善效果显著,另外酶UL可以提高CaCO3留着率到50%左右,滤水性和滤液透光率也有所改善。     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

女套装上衣尺寸自动生成系统的建立与实现

针对服装打版系统智能化程度低的现状,设计了服装尺寸自动生成系统.量取女套装上衣经典款式样板的细部尺寸参数,采用非线性主成分分析法对女套装上衣样板各特征指标的权重进行提取,利用多元回归分析建立服装结构设计数学模型.建立样板尺寸自动生成的理论模型,并通过编程加以实现.建立3层模糊综合评判模型对系统进行测试,实验结果表明,该...     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

栗生灰黑孔菌合成漆酶最佳发酵条件的优化

本实验研究了碳源、氮源、诱导剂、金属离子、pH等培养条件对栗生灰黑孔菌Melanoporia castanea (Imazeki)T. Hatt. & Ryvarden产漆酶的影响。并利用Minitab15软件、Plackett-Burman PB 实验设计和响应面分析法对栗生灰黑孔菌Melanoporia castanea (Imazeki)T. Hatt. & Ryvarden产漆酶的发酵条件进行优化。结果表明：1.最佳液态发酵培养基组分为：玉米秆粉9.976g/L,黄豆粉9g/L,ZnSO4•7H2O 0.3µmol /L,对苯二胺0.5mmol/L。2、最佳培养条件：温度28℃,转速180r/min,PH值为5.913,装液量60ml/250ml,接种量10%。在以上条件下培养漆酶酶活可达到431 U/ml。     

微胶囊化功能性番茄红素产品的高效液相色谱测定法改进

采用高效液相色谱法测定微胶囊化功能性番茄红素产品中的番茄红素(片剂、胶囊或软胶囊)。样品用二甲基亚砜溶解破膜,以1%BHT-二氯甲烷提取释放出的番茄红素,用HPLC检测番茄红素的含量。方法线性范围为0 70μg/mL,r=0.9996,最低检出浓度为0.30μg/mL,加标回收率为90%107%,相对标准偏差为小于10%。本方法简便,耗时短,试剂消耗少,且结果准确可靠,对功能性食品中微胶囊化番茄红素的测定提供了一种较好的解决方法。     

关于对EV—301蒸发罐腐蚀的初步探讨

本文简述了江西盐矿ＥＶ－３０１蒸发罐腐蚀现状,分析了造成腐蚀的因素,介绍了江西盐矿为解决腐蚀采取的措施。     

温度对纺织品水萃取液pH值测定的影响

从pH值测定原理出发，分析温度对纺织品水萃取液pH值测定的影响，认为纺织品水萃取液pH值测定的最佳温度为20～25℃或37℃。