球形超细铜粉的制备及其空气中抗氧化的研究

为了研究球形超细铜粉的液相还原制备方法,采用适中还原剂抗坏血酸和强还原剂水合肼、硼氢化钾和次亚磷酸钠分别还原硫酸铜,相比之下,抗坏血酸价格昂贵,反应体系的pH值既影响反应物相也影响产物形貌,因此反应条件不易控制;次亚磷酸钠和硼氢化钾制得的铜粉形貌不规则,分散性很差;而水合肼制得的铜粉形貌不仅为球形,而且大小均一,分散性较好。此外,还研究了缓蚀剂对增强铜粉在空气中的抗氧化性的影响,结果发现:四种缓蚀剂油酸、苯并三氮唑、明胶和阿拉伯树胶中,明胶前处理对增强铜粉在空气中的抗氧化性效果最好;而以水合肼为还原剂、明胶添加量为CuSO4·5H2O质量的5%进行前处理制备的球形超细铜粉粒径最小,可达30 nm左右,且分散性最好。     

镍电极MLC陶瓷材料研究

在国内率先研制开发了具有自主产权的抗还原BaTiO3瓷料配方体系，研究了受主、施主及稀土离子等改性掺杂剂的作用机制和作用范围及该资料系统的抗还原机理，部分抗还原添加剂采用化学法制备，改善了MLC陶瓷介质的显微结构，提高了MLC性能的稳定性，镍电极MLC陶瓷材料采用自行配制的混合剂对镍粉进行表面处理，使其具有一定的抗氧化和良好的分散性，满足了产品的要求，采用化学法制备的铜端电极浆料中的无机粘合剂和铜粉，铜端电极的可镀可焊性好，满足了表面安装的要求，还采用自行设计制造的管式气炉系统进行了抗原还原料和镍电极MLC的还原气氛烧结工艺实验，掌握了小批量烧结大容量镍电极MLC的优化工艺条件，成功实现了25kg级投料实验。     

低碳镁碳砖抗氧化剂的研究

研究了Al、Si和B4C几种抗氧化添加剂对低碳镁碳砖抗氧化性能的影响.利用热重法分析了加热过程中耐火材料试样的失重率;测定耐火材料的脱碳层厚度;探讨了抗氧化添加剂的作用机理;并明确了适合于低碳镁碳砖用抗氧化添加剂的种类.研究结果表明,与添加Al和Si相比,添加B4C能更好地提高低碳镁碳砖的抗氧化性能.通过在低碳镁碳砖中添加B4C,可明显提高低碳镁碳砖的抗氧化性,有望提高其抗渣侵及抗热震性能,满足使用要求     

纳米铜润滑油添加剂的制备及其润滑性能研究

以试制的纳米铜添加剂为试验单剂，选择车辆齿轮油500SN为基础油，在长磨实验条件下，进行纳米铜粉的抗磨和减摩性能试探性研究，探讨纳米金属粉体对车辆齿轮油500SN性能的影响。在1200 r/min、2 h、98 N的条件下，加入质量分数为0?05％的实验制备纳米铜粉可明显提高基础油的抗磨减摩性能，磨斑直径降低了18?1％，摩擦系数降低了13?6％；在1200 r/min、2 h、392 N 的条件下，加入质量分数为0?05％～0?7％的纳米铜粉可以提高基础油的抗磨性能。随着质量分数的逐渐增大，纳米铜粉的抗磨减摩性能逐渐变差，以质量分数为0?05％的纳米铜粉效果最佳。     

油田污水处理及酸化用缓蚀剂

介绍了油田污水处理及酸化中的几类缓蚀剂,重点介绍了咪唑啉型缓蚀剂、膦系缓蚀剂、曼尼希碱、丙炔醇等四类目前使用较多的缓蚀剂,结合缓蚀剂的分子结构阐述了其作用机理,论述了污水用缓蚀剂和酸化用缓蚀剂分子结构的差异及原因,并探讨了今后研究和发展的方向.     

油溶性缓蚀剂评价方法初探

为了评价油溶性炼化工艺缓蚀剂的性能,以环烷酸复配减二线馏分油作为腐蚀介质,建立了实验室油溶性缓蚀剂静态挂片评价方法,通过在腐蚀介质中加入一定浓度乙醇增加缓蚀剂溶解性,建立了油溶性缓蚀剂电化学实验评价方法。对现场使用的炼油工艺缓蚀剂进行了性能评价,讨论了实验条件及测试时间的影响。     

缓蚀剂磷酸氢二钠和三乙醇胺的协同作用

研究了两种不同性质的缓蚀剂－－无机缓蚀剂磷酸氢二钠和有机缓蚀剂三乙醇胺之间的协同作用，考察了二者的最佳组合，测试了在1mol/L盐酸溶液中的缓蚀效率以及它们作为缓蚀剂在同一体系中混合使用时的协同作用机理。     

酸化缓蚀剂对N80钢在盐酸溶液中的缓蚀性能

以喹啉和氯化苄为原料合成了一种母体缓蚀剂,与增效剂炔醇和分散剂复配,制得了一种有机含氮季铵盐型酸化缓蚀剂。采用静态挂片失重法和电化学方法考察了该缓蚀剂的缓蚀性能。结果表明,该缓蚀剂在质量分数为15%的盐酸溶液中,在温度为135℃时,对N80钢片具有良好的缓蚀性能。该缓蚀剂是一种以抑制阴极过程为主的混合型缓蚀剂,在铁表面的吸附符合Bockris- Swinkels吸附等温式。采用扫描电子显微镜分析了腐蚀前、后及加入缓蚀剂后N80钢的表面形态,探讨了缓蚀剂的缓蚀机理。结果证明,缓蚀剂有效地抑制了盐酸对N80钢的腐蚀。     

C／C复合材料的浸涂抗氧化性能

采用不同浸渍工艺浸涂C／C复合材料，研究了不同浸渍剂渍后试样的抗氧化效果，以及常压浸渍和抽真空－加压浸渍对C／C复合材料抗氧化性能的影响，研究结果表明，材料浸渍磷酸盐后其抗氧化性能可得到明显改善，用磷酸盐加压浸渍是提高C／C复合材料抗氧化性能的一种有效途径；常压浸渍处理时，在所使用的3种浸渍溶液（A溶液、Z溶液、M溶液）中，经Z溶液处理的试样其抗氧化性最好，浸渍了A溶液，Z溶液的试样的氧化失重曲线，其最佳抽真空－加压浸渍压力分别为0．8，1．2MPa.     

2-巯基苯并咪唑缓蚀剂对Q235钢的缓蚀性能研究

采用静态失重法研究了2-巯基苯并咪唑缓蚀剂在盐酸溶液中对Q235钢的缓蚀性能。结果表明,2-巯基苯并咪唑缓蚀剂具有良好的缓蚀性能,缓蚀效率可达94.0%以上;随温度的升高,缓蚀剂的缓蚀效率显著降低。为了进一步研究缓蚀剂的作用机理,运用量子化学方法计算了缓蚀剂的EHOMO、ELUMO、电荷分布、Fukui指数等表征分子活性的参数,结果显示,2-巯基苯并咪唑在水溶剂环境中以质子化形式存在,质子化后的分子具有更好的全局反应活性和局部反应活性,可在金属表面形成多中心的吸附,从而提高了缓蚀效率。     

微波场中铜粉烧结行为的初步研究

实验研究了铜粉在微波场中的烧结行为,并就微波场中烧结金属粉末压坯的机理进行了相关讨论。结果表明在微波场中铜粉压坯能被无氧化快速烧结;经微波烧结后铜粉压坯内外具有均匀的致密度。微波不仅通过涡电流作用烧结铜粉压坯,铜粉颗粒间产生的弧光效应也起着重要的作用。     

偶联处理对粘结钕铁硼永磁的性能影响

本文研究了硅烷偶联剂包覆处理的快淬ＮｄＦｅＢ磁粉的抗氧化性、尼龙１０１０粘结ＮＮｄＦｅＢ的永磁性能和力学性能等。结果表明ＫＨ５５０包覆ＮｄＦｅＢ可改善ＮｄＦｅＢ磁粉来的抗氧化性，并可提高粘结ＮｄＦｅＢ的磁性能和压缩强度。     

AlN粉末在氮氧混合气氛下抗水解性能的研究

研究了在高氮/低氧混合气氛下热处理(500~700℃)对AlN(氮化铝)粉体表面特性及粉体抗水解性能的影响.实验结果表明:在高氮/低氧混合气氛保护下的AlN粉末表面覆盖了氧化铝薄膜层结构,有效地抑制了AlN与水的反应,阻碍了水分子向AlN粉末表面侵蚀的作用,提高了AlN粉末在潮湿环境中的抗水化能力,且热处理后粉末在水溶液中高剪切应力球磨过程中具有非常好的稳定性.     

SiCp/Cu复合材料高温抗氧化性能研究

采用粉末冶金方法制备了SiCp/Cu复合材料,研究了复合材料在恒温氧化和循环氧化条件下的抗氧化性能。结果表明：在400—700℃时,SiCp/Cu复合材料具有比纯铜优良的抗氧化性能;在温度一定的条件下,SiC体积分数为20%时,复合材料的抗氧化性能最好;在循环氧化条件下,随着氧化时间延长,复合材料氧化增重率逐渐增大,而且呈现近抛物线变化规律;对相同SiC颗粒含量的SiCp/Cu复合材料,SiC颗粒越细,试样的抗氧化性能越好。     

水合肼为还原剂制备超细铜粉的研究

以氨水作为络合剂,使用水合肼作为还原剂制备超细铜粉,通过正交实验确定最优工艺。通过条件试验对正交实验结果进行验证,两者结果基本一致。最优工艺制得的单个超细铜粉颗粒的粒度分布为2—3μm,厘米电阻3．2mΩ,产率93％。对该实验扩大到产量1kg,获得相似的结果,制备成本低廉,具有较强的应用价值。     

片状镀银铜粉的制备及性能研究

采用三种制备方法制备片状镀银铜粉,并对其性能进行比较,结果表明：（1）不同制备方法银在片状铜粉上的表面形貌不同,采用化学镀银后再球磨,能得到导电性好的片状镀银铜粉;（2）无水乙醇洗涤,室温真空干燥的片状镀银铜粉,其比重,松比及导电性能较好;（3）离子水洗涤,真空干燥温度为40℃时,得到导电性较好的片状镀银铜粉。     

化学法合成防辐射导电涂料用超细铜粉

采用化学合成法可低成本制备超细铜粉．以金属锌和五水硫酸铜为原料，用氨水调节pH值，研究了硫酸铜浓度、氨水加入量、反应温度等对超细铜粉粒径大小的影响，获得了制备亚微米级超细铜粉的最佳反应条件：在温度为50～55℃，浓度为0．6mol／L的400mL硫酸铜溶液中，加入8mL氨水(φ=25％)可制得视密度(自然堆积时单位体积的质量)较小的0．1μm超细铜粉．通过球磨改性使其呈片状、鳞片状，减少了用作导电涂料时铜粉的用量，降低了导电涂料的电阻率．     

The properties of the sintered copper powder liner

In order to study the properties of sintered copper powder shaped charge liner, the copper powder, whose particle size was below 20 μm, was chosen as the main material. The mixed powders were directly pressed into the desired shape of the shaped charge liner by the top direct-pressure way. The microscopic morphology of the spinning shaped charge liner, the sintered and non-sintered powder liners, and the particle properties of the copper powder were studied with scanning electron microscopy. The experimental results showed that the irregular copper powder could get together effectively and sintering could improve the compactness of the powder liner effectively. The wall thickness and density of the non-sintered and sintered liner were also tested, and it shows that sintering causes the wall thickness thinned and the density improved. The penetration depths of non-sintered powder liner, sintered powder liner and the spinning copper plate liner were tested with different standoff respectively, showing that the penetration properties of sintered powder liner are well.     

Microstructural features and properties of high-hardness and heat-resistant dispersion strengthened copper by reaction milling

The oxide dispersion strengthened copper alloys are attractive due to their excellent combination of thermal and electrical conductivities,high-temperature strength and microstructure stability.To date,the state-of-art to fabrication of them was the internal oxidation (IO) process.In this paper,alumina dispersion strengthened copper (ADSC) powders of nominal composition of Cu-2.5 vol%Al2O3 were produced by reaction milling (RM) process which was an in-situ gas-solid reaction process.The bulk ADSC alloys for electrical and mechanical properties investigation were obtained by sintering and thereafter hot extrusion.After the hot consolidation processes,the fully densified powder compacts can be obtained.The single γ-Al2O3 phase and profile broaden effects are evident in accordance with the results of X-ray diffraction (XRD);the HRB hardness of the ADSC can be as high as 95;the outcomes should be attributed to the pinning effect of nano γ-Al2O3 on dislocations and grain boundaries in the copper matrix.The electrical conductivity of the ADSC alloy is 55%IACS (International Annealing Copper Standard).The room temperature hardness of the hot consolidated material was approximately maintained after annealing for 1 h at 900 ℃ in hydrogen atmosphere.In terms of the above merits,the RM process to fabricating ADSC alloys is a promising method to improve heat resistance,hardness,electrical conductivity and wear resistance properties etc.