从废钒催化剂中提取V2O5的研究（Ⅱ）

研究了浸取的循环过程，得出了第一次浸取率应选择在６５％～７５％之间、第二次在２０％～２５％之间，研究了沉钒率和ｐＨ值之间的关系，ｐＨ值应尽量接近１．７；研究了沉钒率和浓度之间的关系，料液浓度在１６～２５ｇ／ｌ之间为宜，并用盐酸取代硫酸做了对比实验，考察了ＳＯ２－４和Ｃｌ－１对沉钒的不同影响     

石煤中钒的超声浸取研究

以石煤为原料，添加浸取助剂，用超声浸取法提取石煤中的钒。考察了浸取介质、浸取时问、液固比、浸取温度和浸取助剂种类等因素对钒浸取率的影响。最佳浸取条件：磷酸水溶液作浸取介质，pH=2．0，液固体积质量比2mL／g，磺原酸钾作浸取助剂，浸取温度50℃，浸取时问30min。最佳浸取条件下钒浸取率达68-3％，比无助剂超声浸取的钒浸取率提高54．6％，比无助剂非超声浸取的钒浸取率提高67．7％。     

冕宁氟碳铈矿泥浸取稀土工艺

本文对冕宁氟碳铈矿矿泥浸取稀土工艺进行了研究，用正交优选法确定了最佳浸取条件，好在１５０℃用５０％氢氧化钠浸取，稀土浸取率大于７０％。     

硫代硫酸盐法添加氯化钠和十二烷基磺酸钠浸取金矿

对湖北氧化铁型金矿进行了Ｎａ２Ｓ２Ｏ３法添加ＮａＣｌ而不加Ｃｕ２＋的浸取条件优化研究,当［Ｓ２Ｏ２－３］＝０．８ｍｏｌ／Ｌ、［ＮＨ３］＝１～２ｍｏｌ／Ｌ、［ＮａＣｌ］＝１．０ｍｏｌ／Ｌ、浸取温度５０℃、浸取时间为３ｈ时,浸出率达到９８％．对广东河台、山东招远硫化金矿进行了浸取研究,当［Ｓ２Ｏ３２－］＝０．８ｍｏｌ／Ｌ、［ＮＨ３］＝２ｍｏｌ／Ｌ、［ＮａＣｌ］＝１．０ｍｏｌ／Ｌ、十二烷基磺酸钠１１．０ｍｏｌ／Ｌ、浸取温度５０℃、浸取时间３ｈ时,浸取率分别达到９６％和９３％．     

Raney－Ni浸取方法对木糖加氢活性的影响

在木糖加氢反应中，考察了浸取（Ｌｅａｃｈｉｎｇ）方法对Ｒａｎｅｙ－Ｎｉ催化剂活性的影响。合金原料是１６０～２００目及＜３２０目的Ｎｉ－Ａｌ－Ｔｉ。实验表明，温度（５０～９３℃）及ＮａＯＨ浓度（２～６ｍｏｌ／Ｌ）越高，催化剂活性越好。但是，若先在低温和稀碱下浸取，再继以高温和浓碱的后处理，则比单一条件浸取时活性好。浸取起始１０～２０ｍｉｎ的反应剧烈程度，对合金破碎情况和催化剂活性均有显著影响；而后处理使活性提高的主要原因是对催化剂微孔的扩孔作用。     

从低品位硫钴矿中提取钴的研究

介绍了利用硫酸和硝酸从低品位硫钴矿中浸取钴。结果表明,以硫酸和硝酸的混酸为浸取剂,在９０℃下,搅拌浸取,钴的浸出率可达９６％以上。     

硫酸烧渣中铁浸取条件的研究及应用

以硫酸烧渣、废酸为原料制取铁系化工产品。通过硫酸烧渣的活化焙烧及硫酸浓度、固液比、浸取时间等关键工艺条件的研究，得到最佳浸取条件：即烧渣与活化剂质量配比4：1，固液比0．25～0．30g／mL，反应时间40～50min，酸度50％～60％。渣中铁浸取率达到95％以上，浸取液可以直接用于制备铁系产品。     

原子吸收分光光度法测铬浸取液中的钙含量

用原子吸收分光光度法测铬浸取液中的钙含量，方法简单、快速，在优化条件下，加标回收率为98．3％-103．3％，足以满足控制铬浸取液中钙含量的要求。     

不溶性硫磺的制备研究

开发了低温液相法—浸取剂ＴＥ浸取制备不溶性硫磺新工艺。采用正交试验法得出了低温液相法制备不溶性硫磺粗产品的适宜条件：稳定剂用量０．０６％，恒温温度２５０℃，恒温时间６０ｍｉｎ，急冷液浓度６．０％。并以单因素法对浸取温度、物料比等浸取工艺参量进行了探讨，其合适条件分别为７５～８０℃，粗粉料∶浸取剂＝１∶（１２～１５）。在最适宜条件下，产品不溶性硫含量可达９２％以上。     

膨润土微波辐照酸浸的研究

提出膨润土微波辐照硫酸浸取新方法。由实验确定的最佳浸取条件为：微波辐照强度595W、浸取时间40min、液固比4：1、硫酸质量分数50％。在此条件下,氧化铝的浸取率可达到97％以上。由X-射线衍射分析结果表明,所得酸浸渣的主要成分为无定形二氧化硅。     

内螺旋连续浸聚硫化钡黑灰中间试验

采用内螺旋无级浸取洗涤技术应用硫化钡黑灰浸取工业上是完全可行的，这项技术在工艺原理上近似绞龙浸取，但又不研究磨物料，残渣带损低，钡渣洗涤效果好等特点。     

用硫铁矿烧渣制备铁系化工产品（下）

4.制氧化铁黑 硫铁矿烧渣用75％H_2SO_4浸取,液固比0.72左右,80℃下浸取30分钟,铁浸出率可达58.7％,然后再加盐酸至液固比为1.8左右,80℃下继续浸取60分钟,这时铁的溶出率可达99.9％。滤去残渣,溶液用铁皮、铁粉或硫铁矿粉作还原剂,于80℃下还原140分钟,使     

煤矸石中铝的浸取实验研究

本文研究了影响煤矸石中铝的浸取的主要因素，实验表明，焙烧温度、焙烧时间、酸的浓度、酸浸时间、浸取温度对煤矸石中铝的浸取率有明显影响，提出了硫酸法浸取铝的最佳条件：焙烧温度750℃，焙烧时间3．5小时，硫酸的浓度为2O％，酸浸温度为90℃，最佳酸浸时间为1小时。     

不溶性硫磺生产工艺的研究

开发了低温液相法生产不溶性硫磺新工艺。采用正交试验法得出了低温液相法制备中品位不溶性硫磺的适宜条件：添加剂（碘）用量0．08％，恒温温度280℃，恒温时间60min，急冷液浓度6％。并以单因素法对浸取温度、物料比等浸取工艺参数进行了探讨，其合适条件分别为：浸取温度75℃，固液比1：15，浸取时间90min。在最适宜条件下制备的不溶性硫磺性能指标优于化工行业标准HG／T2525—93。充油性产品高温稳定性（105℃，15min）达到94．70％。     

浸取条件对DAP产品中水溶性磷测定结果的影响

实验探讨浸取温度、研磨洗涤时间、洗涤水量、研磨强度等浸取条件对DAP产品水溶性磷测定结果的影响,并根据优惠浸取条件做了回收率实验,回收率均在99％～101％。浸取要领同样适用MAP、NPK等以湿法磷酸为原料生产的产品。     

碳酸钠溶液浸取低品位钼焙烧矿反应动力学研究

对低品位钼焙烧矿和由混合矿粉制成的圆盘样品分别进行了碳酸钠溶液浸取反应动力学研究，实验结果表明，钼的浸取速率与固体颗粒表面积近似成正比关系，此固液反应对碳酸钠溶液浓度而言刘一级反应，在所实验的60－90℃范围内测得反应的表观活化能为22．14kJ/mol。     

垂直管道浸取器的空气升液研究

以内径为２４ｍｍ的垂直管道浸取器的一根上行管为升液管，用水和５５￣６５目河砂配成各种浓度的悬浮液做冷模试验。在水的表面流速为０．１５￣０．６５ｍ／ｓ空气表观流速为０．０５￣２．１５ｍ／ｓ，固相质量分率为０￣１５％，以及充气高度为２．２８０￣３．３７９ｍ的实验范围内，观察了空气升液器的运行情况，测定了扬程、效率，还比较了进气孔径的影响。本文结合垂直管道浸取器的特点，引入气相滞留率和摩擦压力降模型，并     

湿浸硫酸镍工艺中铜,铁,镍的分离初探

通过理论探讨及试验研究湿法浸取硫酸镍新工艺，去除杂质元素铜、铁，使产品硫酸镍达国家标准ＧＢ６３９２－ ８６ 要求。     

硫化钡浸取搅龙的工艺设计

1 前言浸取是化工生产中重要的单元操作,常用方法有搅拌罐浸取、槽子浸取等。但在残渣处理量太,液体易结晶的场合,这些浸取方法就显得能力小、劳动强度大且易结晶阻塞。浸取搅龙是从螺旋输送机衍变而来的,除保留密封     

天青石矿石中碳酸锶的测定

经实验研究，选用氯化铵-氯化锶为浸取液，有效浸取天青石矿石中的碳酸锶（SrCO3），20mL浸取液可浸取SrCO3达500mg，而SrSO4溶解度降低到最低限度（0．1％），石膏的干扰先用水浸取除去。经过条件实验、标准回收、样品测定，收到了令人满意的结果。方法的重现性和准确度较好。适用于天青石中少量碳酸锶的测定，也适用于菱锶矿中碳酸锶的测定。