聚焦展会(下)——IMTS2016展品情况介绍

<正>5.特种加工制造技术随新兴制造需求兴起而快速拓展特种加工技术和机床一直是先进制造技术领域的一个重要分支,其加工原理完全不同于金属切削和金属成形加工技术,在机床结构、控制和切削载体上也独树一帜。由于特种加工技术和机床的诞生与特殊材料和特殊加工要求密不可分,所以特种加工技     

特种加工技术在精密制造中的应用

简要介绍现代制造技术中特种加工技术的一些应用现状和目前达到的水平,说明特种加工技术是精密机械加工不可或缺的补充手段.     

面向快速制造的特种加工技术进展

特种加工是对传统机械加工方法的有力补充和延伸。在已有的特种加工工艺不断完善和定型的同时，新的特种加工技术也不断涌现出来，正在形成面向快速制造的特种加工技术新体系。本文分析总结了特种加工技术的构成及其最新的研究进展，并介绍了面向快速制造的特种加工技术新体系。     

浅谈特种加工在现代制造业中的应用

20世纪以来，制造技术．特别是先进制造技术不断发展，作为先进制造技术中重要的一部分，特种加工对制造业的作用日益重要。介绍了特种加工的涵义、特点以及特种加工在机械制造中的具体应用。     

《国外国防制造技术发展报告2017》

正本报告以深入的情报跟踪与分析为基础,围绕智能制造技术、数字化设计/制造/管理技术、增材制造、高效精密与微细加工、精密成形、先进焊接、特种加工、热处理与表面工程、复合材料及非金属材料制造、装配、电气互联及电子元器件制造、核生产工艺等国防制造技术在国外核、航天、航空、船舶、兵器、电子等     

《国外国防制造技术发展报告2018》

正本报告以深入的情报跟踪与分析为基础,围绕智能制造技术、数字化设计/制造/管理技术、增材制造、高效精密与微细加工、精密成形、先进焊接、特种加工、热处理与表面工程、复合材料及非金属材料制造、装配、电气互联及电子元器件制造、核生产工艺等国防制造技术在国外核、航天、航空、船舶、兵器、电子等     

航天产品三维智能加工技术专利分析

航天产品智能制造是我国智能制造的重要组成部分,三维智能加工技术作为航天智能制造的一个重要环节,已成为世界各航天大国提升航天装备水平的重要途径。通过分析航天产品三维智能加工技术的专利申请趋势,梳理出航天产品三维智能加工技术专利申请的地域分布和全球主要专利申请人,分析航天产品三维智能加工技术的优势企业和竞争对手,规避研发过程中潜在的专利侵权风险,避免产生专利纠纷。同时,通过航天产品三维智能加工技术专利分析明确了重点技术的创新方向。     

面向快速制造的特种加工技术

特种加工是对传统机械和加工方法的有力补充和延伸。目前,这一技术正向着自动化、柔性化、精密化、集成化、智能化和最优化方向发展;在已有的工艺不一型的同时,新的特种加工技术不断涌现;正在形成面向快速制造的特种加工技术新体系。分析总结了特种加工技术的构成、研究现状和发展趋势,构筑了面向快速制造的特种加工技术体系和技术途径。     

《国外国防制造技术发展报告2017》

正本报告以深入的情报跟踪与分析为基础,围绕智能制造技术、数字化设计/制造/管理技术、增材制造、高效精密与微细加工、精密成形、先进焊接、特种加工、热处理与表面工程、复合材料及非金属材料制造、装配、电气互联及电子元器件制造、核生产工艺等国防制造技术在国外核、航天、航空、船舶、兵器、电子等国防工业的研发与应用,从重大制造技术发展规划及其影响分析、重大制造技术发     

《国外国防制造技术发展报告2017》

正本报告以深入的情报跟踪与分析为基础,围绕智能制造技术、数字化设计/制造/管理技术、增材制造、高效精密与微细加工、精密成形、先进焊接、特种加工、热处理与表面工程、复合材料及非金属材料制造、装配、电气互联及电子元器件制造、核生产工艺等国防制造技术在国外核、航天、航空、船舶、兵器、电子等国防工业的研发与应用,从重大制造技术发展规划及其影响分析、重大制造技术发     

基础装备制造及高档集成数控机床研究进展

为解决航空航天制造领域面临的关键问题以及提高机床行业的服务能力,机床行业提出建设航空航天制造领域高档数控机床创新能力平台。总结了创新平台的基础装备制造及高档数控机床的四个方面研究进展,包括电主轴单元技术（高速主轴刀柄刀具系统动力分析、数字化仿真和样机模态验证分析）、机床设计（直线轴进给系统刚柔耦合机电耦合动力学、多轴联动与高速五坐标混联加工装备、摆动/回转进给系统的机电耦合动力学模型验证分析、MTC1000镗铣磨复合加工中心结构创新设计）、机床控制（高速启停残留振动抑制技术验证分析）和机床验证（航空航天结构件高速加工现场的数据采集、映射与存储技术分析）。最后展望了基础装备制造和高档数控机床的发展方向。     

开展变形控制技术应用提高军工先进制造水平

国防制造业是国防工业中的核心能力之一,尽管在国家的大力支持下,国防制造业取得了突飞猛进的进步,但仍然面临着诸多共性加工工艺方面的技术难题。其中,加工变形与控制一直是航空、航天、兵器和船舶等国防制造领域的共性瓶颈问题,已严重制约了国防制造业的发展。本文重点论述了变形控制技术的国内外发展趋势和军工制造对变形控制技术的需求重点,探讨了在变形控制技术推广方面,发挥行业推广平台和技术中心的重要性,提出了通过政府引导和技术集成的方式,促进变形控制技术的推广应用。     

Rapid and cost-effective manufacturing of high-integrity aerospace components

This paper presents a comprehensive set of theoretical investigations and industrial applications of computer-based rapid manufacturing technology for high-integrity aerospace components. Two rapid manufacturing processes have been proposed by integrating rapid prototyping, high-speed machining (HSM), reverse engineering and geometric computation theory. They have been validated through trial manufacturing of a matrix of current aerospace components embracing critical design features to be found across the aerospace industry. Applied to future development programmes, this research will provide aerospace companies the benefits of significant decrease in product introduction lead-time, savings in non-recurring product introduction costs and considerable reduction in manufacturing costs for “one off” and low volume service parts. The findings can also be applied to rapid prototype development in other industries, such as automotive and military.     

金属注射成型技术在气相色谱仪复杂零件制造中的应用

气相色谱仪中涉及到很多机械加工的零件。而对比较复杂的结构零件,机械加工包括数控机床加工,不一定是最佳制做方法。因为机械加工的时间长,质量不能保证,统一性差,成本高。近年出现了一种新的制造工艺——金属粉末注射加工技术,特别适合批量生产小型、结构复杂及有特殊要求的金属零件。本文以安捷伦7890气相色谱仪为例,介绍了金属粉末注射技术在气相色谱仪复杂零件制造上的应用。     

超声加工技术的应用现状及其发展趋势

根据近年来超声加工技术的发展状况,综述了超声加工技术的应用现状及其发展趋势。超声加工技术具有其极强的切削能力、极小的切削抗力、极细微的光整能力以及极高的强化能力。国内外学者对超声振动系统中的超声换能器和变幅杆进行研究,目的在于增加系统的功率与变幅杆的振幅,以及适用于特定的加工环境。超声加工技术以其工艺优势在难加工材料加工、深小孔加工、薄壁件加工、超声表面光整强化、超声焊接和磨粒冲击等加工领域获得越来越广泛的应用,并且其应用涉及半导体工业、高速列车、汽车制造、航空航天、光学元器件、医疗工业等产业领域。随着超声加工技术应用的日益普遍,超声复合加工、微细超声加工、旋转超声加工以及超声骨切削技术也将得到进一步的发展和运用。     

碳化硅陶瓷基复合材料常用的特种加工技术：综述

碳化硅陶瓷基复合材料(SiC-CMC)具有高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀等诸多优点，在航空航天、核工业、刹车系统中表现出巨大的应用潜力。然而，SiC-CMC各向异性、不均质性、硬脆性的特点，使加工变得十分困难。传统加工方法存在加工表面质量难以控制、刀具磨损严重、加工效率极低的问题。为了解决上述问题，特种加工技术被用来尝试加工SiC-CMC。不过，特种加工技术种类众多，涉及的知识面比传统加工技术多、广、杂，选择工程实用价值更高和基础性更强的激光加工、磨粒水射流加工、电火花加工三个方面展开综述。首先介绍了三种特种加工技术存在的问题，然后综述了解决问题的方法，最后比较了三者之间的优劣势并得出结论：特种加工技术具有各自优势，激光加工适合加工微孔、微槽等微织构；磨粒水射流加工具有更高的加工效率，且能加工大型复杂构件；电火花加工设备投资低，擅长加工薄板型构件和深腔凹槽。特种加工技术既不相互排斥，也不能相互代替，而应该相辅相成，发挥各自的优势，以高效率制备高精密的复杂构件。     

微机械产品的应用及其微细加工方法的分析研究

综述了国内外微机械产品在军事、医疗、航空航天等各领域应用的最新进展；分析了微细切削加工、LIGA技术、准LIGA技术、刻蚀技术及微细特种加工的工艺原理及特点。最后对微机械产品及其加工方法的新前景进行了展望。     

形状记忆合金在驱动器上的应用研究

随着新技术的快速发展,形状记忆合金作为一种重要的智能材料在制造、医疗和航空航天等领域有着越来越广泛的应用。形状记忆合金易于实现驱动器微型化和自动化,有着传统驱动器不可比拟的性能优点。本文总结基于智能材料的驱动器,探讨NiTi形状记忆合金驱动器的制造和驱动触发等问题以及新的研究方向。     

基于PowerMILL的高速切削数控编程策略与应用研究

高速切削是世界制造业中的一项综合性的高新技术。从高速切削的特殊工艺性与自动控制的复杂性出发,阐述了PowerMILL软件所具有的经典加工策略,并通过具体实例研究和分析了基于PowerMILL软件的高速切削NC编程思路、操作方法、工艺处理、NC代码的编辑和调试,实现了一体化作业,更好地适应现代工程需要。     

机械加工制造中自动化技术的应用探究

近年来,在科学技术不断创新发展的背景下,自动化技术应运而生,凭借自身的诸多优势,广泛应用于多个领域当中。自动化技术在机械加工制造领域中的应用,极大的提升了机械加工制造自动化水平,工作效率及质量得到了有效的保障,产品质量显著提升,为机械加工制造行业的自动化、智能化发展提供了有利条件。本文首先概述了机械加工制造与自动化技术;其次分析了自动化技术在机械加工制造中的应用优势;最后探讨了机械加工制造中自动化技术的具体应用。