双相不锈钢Alloy2003

美国宾夕法尼亚州匹兹堡的阿里根尼路德卢姆公司已经设计出一种享有专利权的高氮双相不锈钢Alloy 2003，适用于耐一般腐蚀和氯化物应力腐蚀断裂的环境条件。它的耐腐蚀性能介于317不锈钢和2205双相不锈钢之间。设计的显微组织和相平衡有利于钢管及薄板、带钢、中板和长材的生产。     

电解硝酸在测定2205双相不锈钢中α-相面积含量的应用

对2205双相不锈钢进行电解体积比50%硝酸腐蚀实验,研究电解体积比50%硝酸腐蚀液对2205双相不锈钢α-相面积测定的适用性。试验分析发现,电解体积比50%硝酸与电解氢氧化钾（氢氧化钠）得到的图片均能清晰的显示α相及奥氏体相;使用德国卡尔蔡司金相显微镜分别对不同电解腐蚀液得到的图片进行α-相面积含量测定,测量结果相同,说明电解体积比50%硝酸可用于2205双相不锈钢中α-相面积含量的测定。     

经济型双相不锈钢AL2003^TM（UNS S32003）的开发

20世纪70年代，开发研制的最通用的双相不锈钢称之为2205的22Cr合金。2205双相不锈钢大约含22％Cr，5％Ni，3％Mo和0．16％N。在进行适当的退火后，双相不锈钢的显微组织由大致50％的铁素体和50％的奥氏体组成。这种显微组织使这种钢在许多用途中不仅在强度，而且在耐腐蚀方面优于传统的奥氏体不锈钢。但是，     

经济型双相不锈钢2101中氮化物在基体中的平衡固溶度计算

为了解析出物对经济型双相不锈钢2101热塑性的影响机制,对比了相同工艺下2101和2205双相不锈钢在热变形过程中相界析出物产生的规律.结果表明:2101钢比2205钢的相界处更倾向于产生析出物,促使后续热变形过程中相界产生裂纹,进而影响材料的热塑性.根据热力学相关数据,通过Thermo-Calc和实验测试数据,推导出2101和2205双相不锈钢析出物Cr₂N的平衡固溶度公式,计算实验钢中析出物Cr₂N的全固溶温度,同时引入Wagner相互作用系数,考虑了Ni、Mn、Mo和Si对固溶度积公式的影响.发现2101双相不锈钢中Cr₂N的全固溶温度比2205钢高100℃左右,计算结果和实验结果吻合较好.实际生产过程中必须控制双相不锈钢热轧的终轧温度到全固溶温度以上,否则相界容易产生氮化物析出,影响材料热塑性.      

高强度及超高强度双相不锈钢线材的应用

1前言 如今在许多领域中双相不锈钢被视为经久耐用的代名词。这主要是南于双相不锈钢兼具高强度、高塑性和优异的耐蚀性能。同溶条件下的双相不锈钢其强度约为奥氏体不锈钢的两倍。SAF2205是一种传统中等合金含量的双相不锈钢，具有高的耐蚀、力学性能和良好的焊接性能。SAF2205和其他2205型双相钢牌号之间的不同在于SAF2205成分控制范围更窄。     

热处理对2205双相不锈钢耐腐蚀性能的影响

研究了热处理对2205双相不锈钢两相比例及耐蚀性能的影响。结果表明，不同热处理制度下，2205双相不锈钢两相比例差别很大，且耐蚀性能也有很大不同。     

固溶温度对2205双相不锈钢氢脆敏感性的影响

采用光学显微镜、慢应变速率拉伸、扫描电镜研究了2205双相不锈钢固溶温度与氢脆敏感性的关系。结果表明:随着固溶温度的升高,2205双相不锈钢中铁素体含量升高,奥氏体含量降低。奥氏体含量为48.8%时,2205双相不锈钢具有最低的氢脆敏感性,随着铁素体含量的上升,其氢脆敏感性逐渐升高。二次裂纹的产生和发展过程表明2205双相不锈钢氢脆敏感性是由奥氏体相的含量和晶粒尺寸所决定的。     

时效条件下2205双相不锈钢中的析出相分析及其对冲击性能的影响

研究采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和透射电镜(TEM)等试验技术,分别对2205双相不锈钢在700、750℃时效处理0.5、12、h后组织中的析出相进行分析。结果表明:在700℃时效处理的条件下,2205双相不锈钢的析出相主要是Cr2N和χ相;750℃时效处理的条件下,析出相主要由Cr2N、χ相以及σ相组成。结合室温冲击功的测量结果,随着时效时间的延长,该钢的冲击功明显降低;在相同时效时间条件下,与700℃时效处理相比,经750℃时效处理后的2205双相不锈钢冲击功较低,这主要是由于组织中σ相的析出造成的。     

2205双相不锈钢板带生产工艺

简述了2205双相不锈钢的基本特性,详细介绍了2205双相不锈钢的轧制、退火及酸洗工艺,给出了2205双相不锈钢生产中的注意事项。     

双相钢和含4%～6%Mo不锈钢在烟气脱硫(FGD)洗涤塔吸收塔悬浮物环境中的耐腐蚀性

在六套烟气脱硫洗涤系统中进行现场试验,测定2205双相钢、4%Ｍｏ不锈钢(317ＬＭＮ)、6%Ｍｏ不锈钢在吸收塔中很宽的悬浮氯化物浓度范围内的耐腐蚀性。测试的腐蚀数据表明,6%Ｍｏ不锈钢能保持耐蚀性的条件是在烟气脱硫洗涤塔吸收塔悬浮氯化物环境中氯化物平均含量最高为7%,而双相不锈钢(2205型)在烟气脱硫洗涤塔吸收塔悬浮氯化物环境中氯化物平均含量最高为3.5%。国际钼协会是该项目研究的主持之一,该项目由镍发展研究会倡导发起双相钢和含4%～6%Mo不锈钢在烟气脱硫(FGD)洗涤塔吸收塔悬浮物环境中的耐腐蚀性@宋跃卫…     

2205双相不锈钢热轧裂边成因分析与改善

论述了2205双相不锈钢热轧裂边问题与精炼炉添加高铅萤石有关,过量的铅元素残留于钢液中,导致钢坯热塑性恶化而产生热轧裂边缺陷,通过管控精炼炉所添加萤石中的铅含量,2205双相不锈钢热轧裂边问题得到有效解决。     

Mn对2205双相不锈钢耐点蚀性能的影响

研究锰元素对2205双相不锈钢耐点蚀性能的影响, 锰质量分数的变化范围为0. 93%~1. 26%.分别采用化学腐蚀法、动电位极化法研究双相不锈钢2205的耐腐蚀性能, 采用夹杂物自动分析技术研究锰对钢中夹杂物种类及数量的影响, 通过扫描电镜、能谱及夹杂物原位分析法观察化学腐蚀及电化学腐蚀前后钢中夹杂物及其周围钢基体的变化情况.采用电感耦合等离子体发光光谱测定腐蚀产物的成分.研究结果表明, 不同类型的夹杂物对耐腐蚀性能的影响不同, (Mn、Si) 氧化物以及(Mn、Si、Cr) 氧硫化物在腐蚀液中更易溶解进而促进腐蚀, 而(Cr、Mn、Al) 氧化物却很稳定.锰的加入会促进钢中(Cr、Mn、Al) 夹杂的析出, 此类夹杂物不仅自身很容易被含Cl离子的溶液腐蚀, 而且作为点蚀的起始点, 促进了点蚀坑的形成, 加快了基体腐蚀, 最终导致不锈钢耐点蚀性能的下降.      

镍含量对2205双相不锈钢焊接接头的影响

采用光学显微镜观察了不同镍含量下2205 双相不锈钢焊接接头的金相组织,通过点腐蚀试验测量腐蚀速率,并采用电化学工作站对焊接接头的点蚀电位进行测量。结果表明,1.2 mm厚度规格2205双相不锈钢焊接接头为铁素体加奥氏体的两相组织,点蚀坑主要出现在热影响区和焊缝。镍含量高的样品金相组织中奥氏体含量高,对应点蚀电位也要高于镍含量低的样品。耐点蚀性能上的差异与接头中两相比例有关。     

2205双相不锈钢中σ相的析出规律

研究了2205双相不锈钢中σ相的析出规律及原始组织对析出规律的影响.分别对铸态试样和热轧态试样进行了不同工艺条件的固溶处理实验,并对实验后试样进行了显微组织的观察和分析.结果表明,2205双相不锈钢中σ相析出的鼻尖温度为850℃;变形会使σ相的析出温度升高,孕育期缩短,析出速度增大;工业生产2205双相不锈钢热轧卷板时轧件终轧后应采用较快冷却速度冷却到卷取温度,以避免σ相的析出给热轧卷板开卷及后续工序带来困难.     

NaCl+HCl溶液中Ce对双相不锈钢腐蚀行为的影响

为了研究酸性NaCl溶液中双相不锈钢的耐腐蚀性能,以含微量稀土Ce的UNS S31803双相不锈钢为研究对象,采用电化学阳极极化和交流阻抗相结合的方法测试其在NaCl + HCl混合溶液中的耐腐蚀性能。利用扫描电镜(SEM)观测腐蚀后的形貌特征,采用电子探针(EPMA)检测合金元素与杂质元素的分布特征,分析Ce元素的加入对双相不锈钢电化学腐蚀行为的影响机制。结果表明,钢中存在两相的选择性腐蚀并伴有局部点蚀,其中铁素体相是腐蚀较严重的相;阳极极化测试与交流阻抗测试结果相吻合,Ce拓宽了试验钢的钝化区间;Ce通过净化钢液、降低S和P元素在相界的偏聚及使Cr、Ni和Mo等合金元素在两相中的分布更均匀等作用,提高了钢的耐腐蚀性能。     

浅析改善双相不锈钢耐硫酸腐蚀可能性

本文通过对国内外耐硫酸腐蚀材料合金化原理，特别是通过对双相不锈钢化学成分、相组成的分析，明确了影响双相不锈钢耐硫酸腐蚀性能的因素主要是基体热力学稳定性、表面膜性能以及铁素体、奥氏体两相比例，并在此基础上提出了改善双相钢耐硫酸腐蚀性能的定性措施。     

核电站设备制造中双相不锈钢的应用

奥氏体-铁素体双相不锈钢中稳定存在奥氏体相和铁素体相,该钢具有较高的机械性能和优异的耐点蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀性能,在核电站设备制备中被广泛应用。一般双相不锈钢铸件中铁素体相的体积分数≤20%,服役温度≤425℃,双相不锈钢锻件中铁素体相约占50%,服役温度≤250℃。文中介绍了核电站设备中应用的双相不锈钢铸、锻件的化学成分、制造和焊接工艺要求及组织和性能。     

新型低铬镍高硅双相不锈钢的组织及其腐蚀行为研究

设计了新型低铬镍高硅双相不锈钢的组织及其化学成分，采用金相显微镜、Ｘ射线衍射、扫描电镜和多种腐蚀方法研究了本试验钢的组织及其腐蚀行为。试验结果表明这种钢在高温浓硫酸介质中具有良好的耐蚀性、抗晶间腐蚀、点蚀、电化学腐蚀性能以及高的塑韧性。     

2205双相不锈钢边裂缺陷形成原因分析

采用金相显微镜及扫描电镜观察2205双相不锈钢热轧板边裂缺陷,通过夹杂物和微观组织分析,研究了边裂缺陷的形成原因.结果表明,2205双相不锈钢热轧边裂缺陷是由于边部奥氏体晶粒粗大、铁素体和奥氏体两相比例不协调引起的.根据上述原因提出了相应的改进建议.     

节约型双相不锈钢获准用于压力容器

据位于美国俄勒冈州奥尔巴尼的ATI Wah Chang公司报道，一种经济、高强度、节约型双相不锈钢AL2003已经纳入美国机械工程学会标准-ASME Code Case 2503，用于压力容器结构，该合金以特征为具有高强度，有良好的焊接性、成型性和韧性。AL2003的化学成分为20％Cr，3．5％Ni，1．7％Mo，0．17％N，其余为铁。合金含量较低使其具有更低的成本，可替代奥氏体不锈钢316L和双相不锈钢2205。[第一段]