循环流化床锅炉紧凑式分流回灰换热器的试验研究

外置换热器是CFB(循环流化床)锅炉大型化的关键技术。为发展我国具有自主知识产权的大型CFB锅炉技术,针对国产200 MWCFB锅炉及大型化的需要,开发了一种新型外置换热器——紧凑式分流回灰换热器(CHE)专利技术,该换热器采用气动方式控制循环灰的分流量,同时兼有循环灰的冷却和回送功能,且为整体化结构。在一台4MW循环流化床热态试验台上对紧凑式分流回灰换热器的分流、调节、传热特性进行了系统的试验研究,并建立了传热计算模型,可用于实际锅炉的设计,为实现锅炉的模型化设计奠定了基础。研究结果可用于指导国产200MWCFB锅炉的设计。     

国产大型CFB锅炉的开发研制与工程示范

为开发国产大容量循环流化床（CFB）锅炉技术,通过试验台及实炉试验。系统地研究了CFB锅炉大型化的关键技术,建立了炉内精确传热计算模型和炉膛高度计算模型。开发了紧凑式分流回灰换热器专利技术,提出了大型CFB锅炉复合炉型的设计思想和炉型布置方案。开发研制的首台国产100MW及210MW CFB锅炉已在江西分宜发电厂成功投入运行,各项技术性能优良。研制的国产330MW CFB锅炉示范工程正存实施阶段,简要介绍了国产600MW超临界CFB锅炉设计方案及主要技术难点。     

国产210 MW CFB锅炉的研制及330 MW CFB锅炉的技术开发

在总结国产100MW循环流化床(CFB)锅炉设计制造与运行经验的基础上,研究开发了具有自主知识产权的国产210MW CFB锅炉。较详细地介绍了该炉型的特点及关键部件的设计情况,开发了紧凑式分流回灰换热器,并提出了复合炉型的设计思想和技术方案,即在炉内布置适量的层式过热器,其余部分受热面布置在分流回灰换热器内。该锅炉研制和投运后运行性能良好。文章还简要介绍了国产330MW CFB锅炉技术开发的进展。     

国产大型CFB锅炉的开发研制与工程示范

为开发国产大容量循环流化床(CFB)锅炉技术,通过试验台及实炉试验,系统地研究了CFB锅炉大型化的关键技术,建立了炉内精确传热计算模型和炉膛高度计算模型,开发了紧凑式分流回灰换热器专利技术,提出了大型CFB锅炉复合炉型的设计思想和炉型布置方案.开发研制的首台国产100 MW及210 MW CFB锅炉已在江西分宜发电厂成功投入运行,各项技术性能优良.研制的国产330 MW CFB锅炉示范工程正在实施阶段.简要介绍了国产600 MW超临界CFB锅炉设计方案及主要技术难点.     

大型循环流化床锅炉的开发研制

对大型循环流化床(CFB)锅炉的技术开发与研制工作进行了全面总结。自主研制的100MW CFB锅炉具有良好的运行性能。200MW以上容量CFB锅炉大型化的关键是外置换热器的研究和开发。西安热工研究院建立了世界上最大的CFB热态试验台,开发了紧凑式分流回灰换热器专利技术,并在该基础上提出了"复合炉型"的设计思想和炉型方案。据该技术开发研制的210MW CFB锅炉已在江西分宜发电厂成功投入运行, 330MW CFB锅炉示范工程正在实施阶段。文中还对600MW 超临界CFB锅炉的关键技术进行了分析研究。     

国产330MWCFB锅炉的调节和变负荷性能

首台国产330 MW 循环流化床（CFB）锅炉为带有紧凑式分流回灰器的CFB锅炉。为保证锅炉的稳定可靠及经济运行,对该台CFB锅炉的调节方案进行了研究。分析了床温、床压、风量及石灰石量的调节方法,提出了控制策略和实施方案。控制策略的主要特点是锅炉的床温和再热蒸汽温度采用紧凑分流回灰换热器进行控制和调节。实际运行结果表明,锅炉调节方式灵活可靠,热循环回路温度分布均匀,并具有高效燃烧和良好的变负荷性能。     

循环流化床锅炉大型化的发展与应用

循环流化床(CFB)锅炉能够清洁而经济地燃烧各种固体燃料,特别是在合理利用劣质煤方面,具有不可替代的作用,近年来得到了广泛的研究与应用。全面概括了中国CFB锅炉发展状况,包括技术与炉型的发展和大型化进程。国内引进的300 MW的CFB锅炉示范工程已建成并成功投入运行。通过系统的研究CFB锅炉大型化的关键技术,自主开发研制了国产100～330 MW的CFB锅炉,首台国产100 MW和210 MW CFB锅炉具有良好的运行性能,国产330 MW CFB锅炉也已投入运行,为带有紧凑式分流回灰换热器的H型CFB锅炉,是目前世界上已运行的最大容量的CFB锅炉。简要介绍了600 MW超临界CFB锅炉技术方案和最新研究进展。     

循环流化床锅炉技术领域几个前沿课题的研究

对循环流化床（CFB）锅炉技术领域几个前沿课题的研究工作进行了分析与总结.200 MW及以上容量的CFB锅炉大型化技术的关键是外置换热器的研究和开发,为此西安热工研究院有限公司开发了分流式回灰换热器专利技术,并以此为基础提出了“复合炉型”的设计思想和炉型方案：200 MW CFB锅炉布置可采用H型和M型两种方式;国产300 MW CFB锅炉是200 MW CFB锅炉炉型的进一步放大.超临界CFB锅炉可同时实现高效发电和清洁燃烧,是CFB锅炉技术发展的必然趋势.对600 MW超临界CFB锅炉的关键技术进行了分析.     

自主研发600 MW超临界CFB锅炉的设计研究

为进一步发展和提高大容量超临界循环流化床锅炉技术,在研制首台国产210MW和330MW循环流化床(CFB)锅炉的基础上,系统研究了CFB锅炉大型化的关键技术,开展了国产600 MW超临界CFB锅炉的方案设计,对锅炉的炉型结构、关键部件、汽水系统及辅助系统进行了分析和设计研究.介绍了国产600MW超临界CFB锅炉结构:采用"H"型整体布置,6台高温旋风分离器布置在炉膛两侧,配有相应的紧凑式分流回灰换热器(CHE),炉膛水冷壁为垂直管圈结构,双回路给煤系统可保证均匀可靠地向炉内送入燃料.该锅炉技术方案可为工程应用奠定技术基础.     

国产200MW循环流化床锅炉设计研究

在总结国产100MWCFB锅炉设计制造与运行经验的基础上，研究设计了具有自主知识产权的国产200MW循环流化床(CFB)锅炉。对其炉型特点、关键部件及锅炉岛系统的设计进行了详细分析讨论，并结合分流式回灰换热器的设计提出了复合炉型的设计思想和技术方案，以期为发展我国大型CFB锅炉技术及工程应用提供全面的技术支持。     

大型循环流化床锅炉外置换热器运行特性分析

为掌握大型循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉外置换热器(fluidized bed heat exchanger,FBHE)的运行特性,在2台实际运行的300MW CFB锅炉上进行了运行特性测试研究,包括FBHE对CFB锅炉床温、汽温的调节及其传热特性的研究。结果表明:带FBHE的CFB锅炉炉膛温度沿炉膛高度分布比较均匀,且在60%锅炉最大连续蒸发量(boiler maximum continue rate,BMCR)以上运行时床温无明显变化,而无FBHE的CFB锅炉床温随负荷变化明显,炉膛温度沿炉膛高度差别较大,且随着锅炉负荷的降低,差别更明显;锥型阀的开度随锅炉负荷的增加而增大;在负荷不变的情况下,过热器的喷水量和再热器的吸热量随床温的升高递减,但减少幅度较小;不同负荷下FBHE内不同受热面的传热系数不同,其值均随负荷的增加单调增大。     

300MW CFB锅炉外置式换热器特性分析

与小型循环流化床锅炉相比,300MW CFB锅炉增加了外置式换热器.介绍外置式换热器的结构、作用及投停过程,并以燃烧理论为基础,结合实际投停外置式换热器的运营经验,对汽温、床温的控制方法进行探讨,并深入论述了外置式换热器在运行中出现问题的原因及处理方法.     

600MW超临界CFB锅炉高再外置换热器运行调整试验研究

对600 MW超临界CFB锅炉外置床高温再热器的运行特性进行了研究,掌握了外置换热器受热面壁温分布和热偏差特性,测试结果为超(超)临界CFB锅炉技术改进和优化设计提供重要的试验数据和技术支持。     

670 t/h循环流化床锅炉燃烧系统的数值模拟

针对670t/h循环流化床锅炉(CFB)设计,在已经建立的整体数学模型的基础上,模拟计算了若干不同部件布置方案和两种不同设计方案。通过分析数值计算结果发现,旋风分离器后燃比率、外置换热器入料比率和流化床冷渣循环回料率对CFB炉膛温度的分布均有影响,且两种设计方案都可以满足炉膛温度要求和排放标准。     

CFB锅炉排放循环灰提高锅炉整体性能研究

循环流化床(CFB)锅炉燃用高灰分劣质燃料时,高灰分将对炉内灰平衡产生明显影响,并进而影响CFB锅炉的炉内燃烧、传热、磨损以及粉尘污染物的排放等。从CFB锅炉炉内物料平衡出发,提出了可燃质循环倍率概念,并将其用于炉内灰平衡及CFB锅炉燃烧高灰分燃料时排放循环灰的研究。结合某50 MW CFB锅炉的实炉试验,设计了5 MW CFB锅炉的循环灰排放系统。     

首台国产210 MW CFB锅炉设计研究

在总结国产100MW循环流化床(CFB)锅炉研制与运行经验的基础上,研究开发了复合炉型的210MW CFB锅炉。实际运行结果表明,锅炉各项性能参数达到设计值,机组自动投入率87.3%。国产210MW CFB锅炉的成功投运,为正在建设的国产330MW CFB锅炉提供了很好的技术支持。