POE/改性LDH协效增韧软触高强PE材料的制备及性能研究

用硅烷偶联剂对层状双氢氧化物(LDH)进行表面改性,并制备聚乙烯/乙烯-辛烯共聚物/改性层状双氢氧化物(PE/POE/改性LDH)三元复合材料,探究物料比、LDH的表面改性对复合材料表面刚性、光泽度、耐刮擦性能、力学性能和热稳定性的影响。结果表明:随着POE含量的增加,复合材料表面硬度、光泽度和刮痕发白度和刚性明显降低,但冲击强度明显提高。改性LDH相比于未改性的LDH能够明显提高PE/POE复合材料刚性和韧性,降低复合材料光泽度,但同时也明显降低复合材料耐刮擦性能,略微提高复合材料表面硬度。当m(PE)∶m(POE)为6∶4,改性LDH为8份时,复合材料综合性能最优,可以得到高强高韧、低光泽和软触感的复合材料。     

高强度PMMA基复合材料的制备及在室内设计中的应用

采用扩链剂、相容剂和云母粉作为增刚助剂,制备聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯(PC/PMMA)复合材料,探究不同增刚助剂含量对复合材料拉伸强度、耐刮擦性能、硬度和光泽度的影响。结果表明:随着扩链剂含量的提高,复合材料耐刮擦性能、拉伸强度、硬度和光泽度都得到改善;苯乙烯/马来酸酐共聚物(SMA)能够改善复合材料表面性能,但对复合材料光泽度有略微影响,随着其含量增加,复合材料拉伸性能呈现先升高后降低的趋势;随着云母的加入,复合材料表面硬度进一步提高,光泽度和耐刮擦性能略微下降,拉伸强度也呈先提高后降低趋势;最佳复合材料配方为m(PC)∶m(PMMA)∶m(扩链剂)∶m(SMA)∶m(云母粉)=20∶80∶0.4∶3∶10,此时复合材料表面邵D硬度达到85,刮痕处ΔL值达到1.5,光泽度为70°,拉伸强度达到58.9 MPa,具有高强度、高光泽和耐刮擦特点。     

球磨处理炭黑对PMMA复合材料性能的影响

使用球磨处理炭黑,制备了不同粒径的物理改性炭黑,并将改性炭黑与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)复合,制备了PMMA/炭黑复合材料。探讨了炭黑球磨处理时间与复合材料物理性能、热稳定性、表面光泽度以及亮度的关系,结果表明:炭黑能够提高PMMA的物理性能,随着炭黑球磨处理时间的增加,复合材料刚性和韧性同时能够得到提升;炭黑能够略微提高PMMA的热稳定性,但复合材料热稳定性与球磨处理关系不大;炭黑会降低PMMA的表面光泽度和大幅降低PMMA的亮度,但随着球磨时间的增加,炭黑粒径逐渐降低的情况下,表面光泽度能够在一定程度上得到恢复,并且亮度进一步下降;在球磨处理168 h后,炭黑含量为10%时,复合材料冲击强度达到10.1 kJ/m~2,L值达到22,光泽度达到84。     

ASA/PMMA合金的制备及性能研究

采用熔融共混的方法制备了丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物(ASA)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)合金。研究了滑石粉(Talc)、聚四氟乙烯(PTFE)以及铝粉含量对ASA/PMMA合金力学性能、光泽度、熔体质量流动速率(MFR)等性能的影响。结果表明,加入滑石粉、铝粉能够提高ASA/PMMA合金的拉伸强度、弯曲强度和硬度,但降低合金的冲击强度;少量的聚四氟乙烯能够增强合金的冲击强度;添加滑石粉、PTFE及铝粉不利于提高合金的光泽度和流动性能。     

防划伤高光ABS/PMMA合金的制备及其性能探讨

以ABS为主要原料与PMMA共混来改善ABS的表面光泽度,添加无机填料TiO2和BaSO4来改善ABS/PMMA合金的表面硬度,探讨了PMMA和无机填料含量对ABS/PMMA合金力学性能、光学性能和硬度的影响。结果表明:合金的表面光泽度和硬度随着PMMA含量的增加而增大,但过多的PMMA会降低合金的冲击性能,当PMMA/ABS=30/70时,合金综合性能最佳;加入无机填料后,合金的表面硬度上升,表面光泽度、拉伸强度和冲击强度下降。     

ABS高胶粉增韧PMMA的研究

研究了不同丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉含量对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)结构与性能的影响,并以一种核-壳型共聚物硅/丙烯酸复合橡胶接枝(SAN)作为增容增韧的第三组分助剂,研究了其含量对ABS高胶粉/PMMA体系结构与性能的影响。结果表明,ABS高胶粉明显改善了PMMA的冲击强度和断裂伸长率,但降低了拉伸强度和弹性模量。随着ABS高胶粉含量增加,体系的复数黏度和储能模量均增加。加入硅/丙烯酸复合橡胶接枝SAN,ABS高胶粉/PMMA体系的拉伸强度稍有降低,缺口冲击强度有所增加,当硅/丙烯酸复合橡胶接枝SAN含量为4份时,体系缺口冲击强度为7.57 kJ/m²,比纯PMMA的缺口冲击强度(1.38 kJ/m²)提高了450%,从SEM照片也表征,此配方体系下的共混物有较好的相容性。     

CPVC/PMMA共混体系的性能研究

制备了氯化聚氯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯(CPVC/PMMA)共混材料,研究了PMMA的引入对CPVC/PMMA共混体系的力学性能、耐热性能、表面光泽度、加工流动性和微观结构的影响。结果表明:适量PMMA的引人,使CPVC/PMMA共混体系的缺口冲击强度和光泽度较纯CPVC显著提高,耐热性能亦有所改善,而拉伸强度下降不明显;塑炼过程中,CPVC/PMMA共混体系熔体的平衡扭矩降低,凝胶化时间减少。当PMMA含量为15 phr时,CPVC/PMMA共混体系具有最佳综合性能,此时该共混体系的缺口冲击强度为5.4 kJ/m2,拉伸强度为53.5 MPa,表面光泽度为82.3%,热变形温度为102.4℃,平衡扭矩为20.1 N·m。     

聚丙烯/碳酸钙复合材料改性研究

进行了碳酸钙对聚丙烯(PP)的填充改性研究,结果表明:随1%(质量分数)钛酸酯偶联剂表面处理的碳酸钙用量增加,PP/碳酸钙复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量等逐渐增加,碳酸钙质量分数为20%时,得到了综合性能较好的PP/碳酸钙复合材料;随聚烯烃弹性体(POE)用量增加,PP/碳酸钙/POE复合材料的冲击强度逐渐增加,而拉伸强度、弯曲模量均逐渐降低,5份POE使复合材料达到较好的刚性和韧性的平衡;1份表面光亮剂能使PP/碳酸钙复合材料达到较好的表面光亮度.     

聚甲基丙烯酸甲酯/聚磷酸酯透明复合材料制备与性能

以聚磷酸酯(PPE)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和偶氮二异丁腈(AIBN)为原料,原位本体聚合制备PMMA/PPE透明复合材料。系统研究了PPE用量对PMMA/PPE透明复合材料可见光透过性能、力学性能、热学性能和燃烧性能的影响。研究发现:随着PPE用量增加,PMMA/PPE透明复合材料的在380～800 nm范围内的透光率有所下降,但均高于90%;拉伸强度、弯曲强度和表面硬度均呈降低趋势,而冲击强度呈升高趋势,断裂方式由脆性断裂逐渐转变为韧性断裂,其界面相容性良好;热稳定性能随PPE用量的添加而提高。研究结果表明,当PPE用量20%时,PMMA/PPE透明复合材料综合性能好。     

SAN/PMMA透明复合材料的制备及性能

以苯乙烯-丙烯腈(SAN)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和过氧化二苯甲酰(BPO)为原料,采用原位本体聚合法制备SAN/PMMA复合材料。通过红外光谱(FT-IR)、玻璃化温度(θg)、热失重(TG)、邵氏硬度、弯曲强度、冲击强度和可见光透过率研究SAN/PMMA复合材料的性能。研发发现:SAN可提高PMMA的θg和热分解温度,20%～25%SAN与PMMA聚合可制得综合性能优异的高强高韧SAN/PMMA透明复合材料。其中,硬度由88 HD提高到90 HD,冲击强度由0.99 kJ/m2提高到2.21～2.92 kJ/m2,弯曲强度由67.86 MPa提高到130.11～160.70 MPa,800～400 nm波长范围内透过率均大于80%。     

辐照接枝设计高韧性PS基三元复合材料的制备及表面性能研究

以高韧性为设计应用导向,利用分次加入的方法制备了聚苯乙烯/苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物/云母三元复合材料(PS/SEBS/云母),并对复合材料进行辐照处理,设计了复合材料配方、探究了辐照时间与复合材料物理性能、耐热性能和表面性能的关系。研究发现:随着辐照时间的增加,复合材料拉伸强度、弯曲强度明显提高,弯曲模量变化不大,冲击强度在辐照时间为2 min时最高,热变形温度和耐热性能逐渐下降。当复合材料配比为PS∶SEBS∶云母=100∶20∶2、辐照时间为2 min时,能够获得高光泽、高韧性和耐刮擦的复合材料,其冲击强度达到14.3 kJ/m~2、光泽度达到84o、铅笔硬度等级达到H级,复合材料在家用电器、家具外壳件领域有较大应用潜力。     

PMMA/ASA合金的制备及其性能研究

通过熔融共混的方法制备了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物(ASA)合金。研究了ASA的熔体质量流动速率及其与PMMA的比例对合金力学性能、加工流动性的影响。结果表明:选用高熔体质量流动速率ASA的合金其拉伸强度和弯曲强度与选用低熔体质量流动速率ASA的合金相差不大,但冲击强度明显高于后者。DSC分析表明,低熔体质量流动速率的ASA在48.54℃出现一个玻璃化转变(Tg)平台,其对应于接枝有SAN的丙烯酸酯橡胶颗粒与SAN基体之间形成的界面相的Tg平台。SEM进一步表明,选用低熔体质量流动速率ASA的合金其冲击断面较光滑,呈现脆性断裂的特征。纳米氧化铝的添加提高了PMMA/ASA合金的耐摩擦磨损性能及表面硬度。     

PMMA及AS在ABS高胶粉增韧回收ABS改性中的应用研究

利用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)对经丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)高胶粉增韧的回收ABS进行改性.研究表明,PMMA及AS均可以提高共混物的拉伸强度、弯曲强度及硬度,而冲击强度呈下降趋势,但除冲击强度及熔体质量流动速率外,添加PMMA的共混体系的力学性能等方面的指标优于添加AS的体系.     

高光耐划伤ABS材料制备与性能研究

通过熔融共混的方法制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)/聚碳酸酯(PC)、ABS/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和ABS/苯乙烯-丙烯腈(SAN)三种合金,并分析了三组合金的光泽度、表面硬度及力学性能。结果发现,ABS/SAN体系具有最佳的表面光泽度和刚性,同时具有良好的表面耐划伤性和冲击韧性。然后进一步探讨了光亮润滑剂(TAF)、乙撑双硬脂酰胺(EBS)及硅酮粉三种润滑剂对ABS/SAN合金表面光泽度和硬度影响,发现添加TAF时具有最佳效果。     

ABS/石墨/NBR导热复合材料性能的研究

采用熔融共混法制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/石墨/丁腈橡胶(NBR)导热复合材料,通过热常数分析仪、同步热分析仪、扫描电子显微镜、力学性能测试等手段研究了NBR、ABS高胶粉及石墨(G)的添加量对ABS复合材料导热性能及力学性能的影响。结果表明,ABS高胶粉和NBR均能明显提高ABS的热导率和缺口冲击强度,但是丁腈胶粉的改性效果优于高胶粉。以NBR作为ABS复合材料的增韧剂,随着石墨含量的增大,增韧效果下降,ABS复合材料的热导率提高到纯ABS的5倍,热分解温度提高40℃左右,热膨胀系数下降。当ABS/G/NBR复合材料的质量比为60/15/25时,其热导率为纯ABS的2倍,缺口冲击强度达21.8 kJ/m2,明显高于纯ABS(2.6kJ/m2)。     

低光泽ASA材料研究

研究了不同流动性苯乙烯–丙烯腈塑料(SAN)、填料、弹性体和消光剂对丙烯腈–苯乙烯–丙烯酸酯塑料(ASA)材料光泽度及其它性能的影响。结果表明,降低SAN的流动性对ASA材料光泽度降低很小。添加填料可明显降低ASA材料的光泽度,但会降低ASA材料悬臂梁缺口冲击强度。添加片状滑石粉和云母对ASA材料光泽度的降低最明显。选用氢化苯乙烯–丁二烯–苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和马来酸酐接枝聚乙烯–辛烯共聚物(POEg-MAH)弹性体可大幅降低ASA材料的光泽度,而且添加SEBS弹性体还能提高材料的悬臂梁缺口冲击强度。添加交联苯乙烯–丙烯腈无规共聚物消光剂可显著降低ASA材料的光泽度,且对材料的悬臂梁缺口冲击强度影响较小。     

玻纤增强ASA的研究

分别研究了玻璃纤维、AS树脂和ASA高胶粉对玻纤增强ASA材料(GFASA)性能的影响。结果表明,相对单丝直径13μm玻纤,10μm和7μm玻纤制备的GFASA材料力学性能更优异;AS树脂的AN含量越高,材料的缺口冲击强度越高;ASA高胶粉用量从20%增加至25%时,材料的韧性提高明显。氙灯老化测试表明,增强ASA材料相对增强ABS材料(GFABS)的耐候性具有明显优势。     

SBS增韧回收ABS改性研究

利用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)对丁二烯-苯乙烯-丁二烯(SBS)增韧的回收丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)进行改性以提高其表面硬度.研究结果表明,PMMA及AS在提高共混物表面硬度的同时还可以提高其拉伸强度、弯曲强度及硬度,而冲击强度则呈下降趋势;此外,添加PMMA的共混体系的各项力...     

ABS/AS复合材料的制备及其在乒乓球中的应用

制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂/苯乙烯-丙烯腈共聚物(ABS/AS)复合材料,研究了AS的用量对复合材料力学性能、耐热性、表面光泽度及耐磨性的影响。结果表明:随着AS用量的增加,复合材料的邵氏硬度D和冲击强度逐渐增大,维卡软化点逐渐升高,接近于AS的维卡软化点110oC;AS的加入改善了样品的表面光泽度,在AS用量为15%时达到最大值,继续添加AS,样品的表面光泽度下降。随着AS用量的增加,ABS/AS复合材料的耐磨性有所改善。SEM结果表明,AS可以与ABS形成较好的黏合作用,摩擦外力对于材料表面的形貌影响较小。     

SEBS在低光泽高耐候ASA材料中的应用及其性能研究

通过4种不同种类的SEBS对ASA(丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物)材料的消光效果进行比较,挑选出较优的种类,并考察其用量对ASA材料力学性能、光泽度和紫外老化性能的影响。结果表明:高分子量、中等苯乙烯单元含量的SEBS 6154对ASA的消光效果最优,随着SEBS用量的增加,ASA的光泽度逐渐下降,加入SEBS可以改善复合材料的加工性能,但是材料的拉伸强度和弯曲强度下降较快,添加一定量的SEBS(wt%≤8%)可以提高ASA材料的缺口冲击强度,高填充比例(wt%≥8%)的SEBS可以提高ASA材料的抗紫外老化性能;SEBS填充比例为8%的ASA材料综合性能表现最优。