外圆磨床磨削工件产生螺旋纹的原因

外圆磨床磨削工件表面产生螺旋纹是外圆磨削常见的缺陷之一。我们在长期的生产、维修实践中体会到产生螺旋纹的原因,除了一般资料上介绍的以外,还有一个比较重要的原因是机床的几何精度超差。机床的强迫振动,油泵、电机的自激振动,头尾架或主轴工艺系统刚性差等也会使工件表面产生螺旋纹。 1.振动产生螺旋纹强迫振动是由机床外部的振源或机床其它部分的振动而引起的,因此它的振动频率与外界干扰力的频率有关。也可能是由于主轴组件本身不平衡所造成的,如主轴上的零件包括主轴传动件和安装的砂轮等的不平衡所产生的离心力;传动件运动不均衡如皮带接头不好、厚薄不匀和轴承精度差等都可引起强迫振动。     

如何防止和消除车削中的振动

在金属切削机床上对其零件进行切削加工时,一般工艺系统上所受的力包括：切削力、夹紧力、接触部件相对运动的摩擦力、运动部件的惯性力、机床内部的激振力、外界传来的干扰力,以及机床各运动部件、工件及夹具的重力等。这些合力作用于机床-工件-刀具,使其产生一定的弹性变形,造成工艺系统产生振动。这种振动的类型主要分为三种：即自由振动、强迫振动和自激振动。而在这三种类型中,主要是强迫振动和自激振动,据机械加工中的数据统计,     

机床振动方面托贝斯学派研究成果简介

一、引言机床是一种机械结构,工作时受交变力作用就要“响应”。当交变力的频率与机床结构的某一固有频率相接近时,机床就要产生共振现象,这就是强迫振动。切削过程中产生的交变力往往会引起自激振动,通常简称为颤振。颤振不仅机理复杂,而且危害性更大,因它不象强迫振动那样易于“对症下药”。颤振使加工质量恶化,功率消耗倍增,甚至导致刀具和机     

机床结构的抗振优化设计

机床是一种机械结构,工作时受交变力作用就要“响应”。当交变力的频率同机床结构的某一固有频率相接近时,机床就要发生共振现象,这就是强迫振动。切削过程中产生的交变力往往会引起自激振动,通常简称为颤振。颤振不仅机理复杂,而且危害性更大,因它不象强迫振动那样易于“对症下药”。颤振使加工质量恶化,功率消耗倍增,机床磨损加剧,甚至导致刀具和机床构件的损坏等。因此,三十多年来它一直是各国所重视的科研项目。     

硬旋铣刀具振动的在线监测研究

针对螺纹硬旋铣过程中刀具振动状态的辨识问题开展试验研究.根据硬旋铣的工艺特点设计刀齿切削力监测系统及切削试验,对切削力数据进行频域分析.研究结果表明:硬旋铣机床的刀具切削振动是由断续切削引起的强迫振动无自激振动发生的.     

金属切削过程中自激振动的实验分析

通过实验,分析说明切削颤振的振动频率主要由机床切削系统的模态固有频率决定,摩擦自激振动是导致切削颤振的主要原因。     

金属切削边程中自激振动的实验分析

通过实验，分析说明切削颤振的振动频率主要由机床切削系统的模态固有频率决定，摩擦自激振动是导致切削颤振的主要原因。     

机床动力学(四)

四金属切削中的自激振动在没有周期性外力的作用下,由系统内部激发及反馈的相互作用而产生的稳定的周期性振动,称为自激振动。切削加工时的自激振动又称颤振。它不仅降低了机床的加工质量和切削效率,而且对机床和刀具的寿命带来危害,还会增加噪声,所以避免和抑制它,是设计、制造和使用机床的一个重要的课题。自激振动与自由振动相比,虽然两者都是在没有周期性外力作用下产生的振动,但自由振动在阻尼的作用下将逐渐衰减而消失,而自激振动会从振动过程中不断地吸取能量,补偿阻尼的消耗使系统作稳定的等幅振动,所以,它相当于是一种不消逝的自由振动。自激振动与受迫振动相比,都属于稳定的等幅振动。     

研究机床的方法(下)

振动的研究 机床中的振动可分为由切削过程产生的振动和由驱动产生的或自外界传来的振动。 切削过程所产生的振动,在切削过程中看到的有: Ⅰ.自发振动。这种振动与切屑和刀具的磨擦,刀具和被加工表面的擦摩,林料的塑性变形和切屑形成等有失。这些振动是由振动本身所产生的力来维持的。假如没有振动,那激动力也就没有了。由於偶然的原因而产生的刀具与工件的相对振动的结果,因而就改变了切屑从刀具前面上滑出的速度和工件表面在刀具后面上的滑动速度。由於速度的改变,摩擦力也就随著改变了。假使摩擦力随著速度的增大而降低(在相当大的速度范…     

钛合金车削加工试验切削振动的分析

文章就钛合金车削加工试验过程中出现的振动切削信号,应用d B2小波分解切削力信号并根据Mallet算法重构动态振动切削力信号,重构信号切削阶段振幅恒定,具有强迫振动的特征。应用分段周期图法对重构的信号进行功率谱分析,确定振动基频,发现与主轴的转动频率一致,分析了产生振动的主要原因为轴向定位不准确和同轴度误差引起的不平衡离心力。通过车限位台阶面和试验机床上重做中心孔,消除了切削振动。     

怎样合理有效地抑制磨削颤振

磨削颤振是在磨削过程中产生的,因振动所需的能量来自磨削过程,是一种自激振动。它严重地影响着磨制的稳定性。磨削过程的自激振动可以用图1来表示。这是一个闭环系统:磨削深度的变化通过磨谢过程引起磨削力的变化却,而却又通过机床的弹性系统变成砂轮与工件间的相对位移议如此循环。如果加」沏,则振动振幅将维持或扩大,就产生自激振动。磨别加工经常遇到的颤振主要是由再生效应引起的颤振,它与切削时再生效应引起的颤振原理相似,但磨削时,砂轮与工件之间的相对运动,不仅使工件表面形…     

金属切削加工过程中自振产生的原理

金属切削过程中产生振动是一个极其有害的现象。它不但使刀具和机床零件寿命降低,而且也恶化了加工表面的质量。在振动中,自动振动是一个主要研究对象,因为由外力刺激所引起的强迫振动,一般较易找出其根源并设法消除。但自动振动的产生是与机床本身结构、刀具几何参数、切削用量以及加工材料性能等一系列因素有关。加工时为了使之不产生自振,就须降低切削用量,从而使机床和刀具──尤其是陶瓷刀具,不能得到充分利用。 各种类型机床中以车、镗、铣(尤其是端铣)最易产生自振,而磨、铰时也往往遇到自振[3,5,8和27]。 自动振动(自振)的特征是支…     

动压式滑动轴承的稳定性问题

现代的机器日益向高速发展,它的振动问题和减振问题也相应地日益重要。在用滑动轴承支撑的转子上,除了由于不平衡所造成的同步振动(振动频率与转子转速相同)外,还会发生一种由于轴承中的油膜丧失稳定性而造成的自激振动,它与同步振动(同步涡动)在本质上和现象上都不相同。由不平衡力引起的振动,是一种强迫振动,它除了在频率上有与转子转速同步的特     

变速切削系统稳定性的试验研究

机械加工过程中产生的振动是影响机械产品加工质量和机床切削效率的关键技术问题之一。对机械加工振动实行有效控制是开发FMS和CIMS等现代化制造技术所必须解决的重要问题。机械加工过程中是否有振动产生取决于机床结构的动态特性和切削过程的动态特性,切削参数是影响切削过程动态特性的重要因素,因此人们提出利用时变机床主轴切削(简称变速切削)来控制振动。     

数控刀具切削振动分析与对策

自激振动是数控刀具切削振动的主要形式.通过建立切削振动物理模型,分析数控刀具产生切削振动的主要原因,提出了在刀具的选择和使用过程中抑制激振力、提高刀具抗振性、消除切削振动的方法.     

超声振动车削中的几个问题

超声振动车削是作为一种新的精密切削方法而提出来的。它较好地解决了普通切削中存在的切削阻力大、切削温度高、工件变形大、切削中的自激振动等要害问题,为精密车削和超精密车削提供了一种新的途径。这种切削方法的主要着眼点不是放在提高机床的刚性和精度上,而是放在由超声能所产生的脉冲切削力上。因此它有一套不同于普通切削的新的切削理论和切削方法。超声振动切削在国外一些发达的工业国,例如美、日、苏,都不同程度地用于生产,并取得了较好的技术经济效益。在我国这种精密切削方法也逐渐     

新型振动装置的机理及应用

一、振动装置的类型与选择 低频振动钻削能改善工艺条件,提高加工质量,但需要外加振动装置。这种振动装置分为自激振动装置和强迫振动装置。强迫振动装置可以根据实际加工需要,在一定范围内随意改变振动参数,而且它受切削过程影响较小,在切削过程中容易稳定维持振动参数,所以应用广泛。强迫振动装置的形式有机械、电磁、电气、气动和液压等基本形式,也可以组成机械-液压,电气-液压等组合形式的振动装置。 机械式振动装置结构简单,造价低廉,维护和使用方便,切削过程中振动参数受负载影响较小。人们大都愿采用这种类型。目前应用较多的是偏心式、曲柄-滑     

如何提高车削大螺距蜗杆的表面光洁度

车削大螺距蜗杆时,造成表面光洁度差的主要原因有以下三个方面:一、振动;二、切屑瘤的存在;三、切削刃口光洁度差而影响加工工件的表面光洁度。因此,要提高车削大螺距蜗杆的表面光洁度,就必须解决以上三个问题。一、消除振动在切削过程中所产生的振动大致可分强迫振动和自激振动两大类。所谓强迫振动,是指工件和刀具受到周期性的外力作用而发生的振动。     

用于切削颤振机理分析的在线测量系统

金属切削加工中产生的自激振动对加工质量和表面质量均会产生很大的影响,有时甚至使加工无法进行。利用Delphi,开发出了一套在线测量系统,对切削颤振的机理进行了研究。通过实时采集切削过程中与颤振相关的各种数据,并采用FFT（快速傅立叶变换）技术对切削颤振的频率及功率谱进行计算分析,同时结合李萨如图形对颤振能量消减情况进行跟踪显示,在此基础上对自激振动的谐振频率及主要影响因素进行分析,为寻求相应的消振措施提供必要的理论依据。     

数控机床主轴空运转绝对振动试验

数控机床主轴空运转时产生的振动主要由机床传动系统引起,该振动不仅影响机床运行的平稳性和工件的切削加工,也是机床噪声的主要来源。主轴空运转振动和机床的动态性能密切相关,且在机床中普遍存在和难以避免,是机床振动研究的主要内容之一。通过空运转绝对振动试验了解机床的振动特性、规律和产生机理,进而找出减少振动的相应措施。