提高某新机喷嘴加工合格率

某新机零件喷嘴是精密铸件,零件属于支架结构空间尺寸复杂;尺寸精度高t技术条件要求严格,细杆深孔加工出现零件壁厚超差的质量问题严重,本次针对以上问题,对工艺路线,毛料结构,工艺装备、加工方法进行了一系列的工艺改进,提高了零件加工合格率及试验合格率。     

差壳磨削加工异常分析

本文根据差壳加工工艺的要求，通过对差壳op50和op60工序的加工定位方式的深刻剖析，通过对过程检测机构的现状调查，结构原理分析，确定了一直以来引起我公司差壳加工中op50同轴度超差和op60长度尺寸超差且不稳定产生的根源：针对分析的原因制定解决措施，最终使这两个问题得到了较好的解决结果。使得一直以来争执不休的疑难问题最终有了较为可靠的答案。     

自制压孔心轴解决零件超差问题

轴承成品工作表面一般应尽可能不切削加工。因内孔精度高,压装后的零件受到基孔尺寸和铜套尺寸的影响,铜套尺寸检测麻烦,且为破坏性检验,只能做一定比例的抽样检验,对最终尺寸超差的零件目前没有较好的控制方法。压孔心轴的制作在工艺上增加压孔工序,解决了成品零件超差（内孔尺寸小）的问题,同时弥补了铜套的抽样风险,较好地保证了产品质量。     

航空精密小叶轮数控加工技术

航空精密小叶轮的零件结构特殊,尺寸规格小,叶片极薄,叶片间空间小,圆角小,精度要求高,加工中极易出现断刀、尺寸超差、光度超差等问题,加工难度大,已成为实际生产中的瓶颈。主要针对这种精密小叶轮零件的机械加工部分,确定工艺方案,充分利用数控设备,确定合理的走刀路线,运用UG建模,后置处理生成加工程序,反复调试、试切,优化数控程序,最终实现精密小叶轮的数控加工,并且该数控加工技术可以推广到其它十余种同类零件的加工中,具有一定的工程实用价值。     

TU1触头托冷精锻工艺及模具设计

目的针对TU1触头托零件工艺中加工效率低、生产成本高、加工后得到的零件表面质量难以达到要求等缺点,提出了一种新的冷精锻成形工艺方案。方法利用Deform-3D软件对其成形过程进行数值模拟分析,得到变形挤压力及等效应力应变分布规律。结果利用一次挤压能够完全成形斜边槽及端面台阶,并且在此基础上设计了触头托成形模具,通过实验方法成形出了尺寸精度和表面质量均符合要求的零件。结论表明了该工艺方案和模具结构设计的可行性和实用性,为触头托零件的批量生产提供了一种更经济有效的方法。     

某低压机匣变形控制

某低压机匣为大直径薄壁零件,材料为高温合金。该零件总高尺寸99.2±0.1实测加工值为99.4mm~99.6mm,超差0.1mm~0.3mm,超差情况较严重。本文通过对各工序加工后的测量数据进行分析,确定致使零件变形的工序,找出零件变形的原因并对该工序的加工方法进行优化调整,成功地解决了该零件的变形问题,上述超差尺寸均合格,大大提高了该零件的交付质量。     

不锈钢拉延件在电火花线切割加工中产生变形原因的分析及对策

本文通过分析不锈钢拉延件在数控电火花线切割产生变形的原因,探讨解决去除材料后工件变形而致的夹断丝、尺寸超差、短路等问题,进而提出一种有效减少加工变形的线切割工艺方法。     

1支点喷嘴加工工艺研究

零件1支点喷嘴是滑油喷嘴组件中重要部件之一，此零件为细长杆形的精密铸件，结构复杂、尺寸精度高，技术条件要求严格。尤其是该零件外径中10为不加工表面，内孔Ф6为加工表面，零件壁厚要求1．5mm，钻头刚性差易产生变形，造成壁厚局部超差而导致零件报废。本文着重介绍了该喷嘴的机械加工技术，根据零件结构特点、车间现有的加工设备制定了该零件的加工工艺路线并对主要工序进行了分析．     

发动机曲轴加工止推面尺寸宽度超差问题原因分析及解决措施

曲轴线加工止推面时,每班次超差几率达到1.5%以上,其原因为加工前后附着在工件表面上的铁屑,及刀片切削参数设置不合理导致了异常磨损。本文增加止推面压缩空气喷头并采用适合的止推面刀具切削参数,解决了加工止推面尺寸宽度超差的问题。     

分组选配法在旋叶式汽车空调压缩机制造中的应用

介绍如何利用分组选配法解决旋叶式汽车空调压缩机转子和气缸加工尺寸超差、装配合格率低的实际问题。     

某产品深孔壳体加工工艺技术改进

目的某产品壳体为关键重要零件,壳体内承载大部分零部件,壳体加工精度的高低,直接影响产品设计指标,壳体内孔较深,且壳体壁厚差设计精度要求相对较高,加工后部分壳体出现壁厚差超差问题,影响产品加工质量,为此进行工艺技术改进,解决深孔壳体加工壁厚差超差问题。方法通过改进壳体预压型、冲拔工艺,改变拔伸毛坯冷却方式,增加壳体内膛喷砂工序,提高壳体内膛冲拔加工精度;改进壳体机加工艺及装夹定位工艺基准,改进夹具设计结构,使加工装夹定位工艺基准统一,消除多次装夹累计误差。结果通过工艺技术优化改进,解决了壳体加工壁厚差超差问题。结论提高了壳体加工精度,降低了壳体加工废品损失,节约了生产成本。     

浅谈增压机匣径向复杂孔系的加工方法

航空发动机导向叶片增压机匣是航空发动机上的关键部件之一。机匣上安装导向叶片的孔系是零件加工的关键,该孔系形状复杂,尺寸精度、位置精度都要求高,在加工过程中容易出现孔的尺寸和位置度超差。通过选用数控机床及刀具和适当的加工参数达到减少该零件的加工变形,保证零件的设计要求。     

电脉冲加工叶片变形的探讨

电脉冲床加工造成叶片的热应力、组织应力和磨削应力叠加使叶片变形超差。工艺改进后达到设计要求。     

二维激光扫描开环动态检测

奉文介绍了我们新研制的步进电机驱动二维开环激光扫描动态检测系统．该系统是在七五期间研制的一维激光扫描检测仪的基础上，增加步进电机伺服控制系统及光栅位移数显构成．可进行轴向、径向二维几何尺寸开环动态检测及二维超差判别，从而实现二维超差部位及超差值显示．特别是在复杂工件中螺纹环距部分的几何尺寸测量及超差判别方面进行了有益的探索。     

钛合金法兰盘铣加工方法的研究

在钛合金法兰盘铣加工过程中,需要克服零件易变形、尺寸精度高、加工效率低、刀具消耗成本高等问题,该零件在控制成本和减小超差风险方面须进行研究,本文从该类零件的材料特性开始叙述了该零件加工过程中选择刀具的要点、走刀路径的设计和参数选择的过程,对如何提高钛合金零件加工效率、减小变形和降低超差可能性进行了分析,按照铣削方式对加工过程中切削负荷的控制方法进行了初步研究。     

加工高速电主轴轴芯容易报废问题的解决方案

高速电主轴要求在100000r/min以上高速旋转的情况下,达到低动态偏摆的工作效果。这就要求高速电主轴有相当高的制造精度,而轴芯作为高速电主轴的核心零件,对其制造精度要求自然更加严格。电主轴轴芯的加工过程中,经常出现同轴度和端面跳动超差、尺寸不稳定等问题,很难进行高精度的批量生产。本文通过修改轴芯图纸,改进加工工艺等方法,有效地解决了上述加工难题,并能稳定实现批量生产,提高了生产效率。     

异形薄壁类不锈钢零部件加工工艺

高压电气行业在国家电网发展中起着重要作用，特别是百万伏高压开关的研发及应用，为远程输变电解决了重要难题。在百万伏产品的研制过程中，分合闸的动静触头加工尤为重要。该工艺适用于高压开关等异形薄壁类屏蔽罩类零部件加工，填补了国内空白。     

10 kV真空断路器弹簧操动机构合闸传动优化设计

真空断路器弹簧操动机构中四杆机构杆件结构与合闸弹簧参数对动触头合闸速度和位移特性具有直接影响,包括冲程弹跳与机构磨损量等。以10kV断路器用弹簧操动机构为对象,采用SolidWorks软件建立运动系统三维模型;引入动力学仿真软件ADAMS对三维模型进行运动特性分析。在保证分闸储能位分闸弹簧压缩量不变的条件下,以连架杆与连杆尺寸、合闸弹簧预紧拉力为优化变量,以动触头最高瞬时速度最低和相对杆长之和最小为目标,采用DOE参数化分析方法对机构进行多参数多目标优化设计,以调控机构输出特性。     

定向管支座平面刷镀修复试验报告

叙述了采用刷镀技术修复重型兵器定向管支座平面加工超差尺寸的试验情况。模拟试验和修复试验的结果表明,对精度要求高,工作条件比较恶劣的兵器重要零部件,采用刷镀技术修复,质量是完全可靠的。     

某型号挖掘机动臂耳板去除拉筋后的焊接变形控制

终焊动臂耳板时为了防止焊接变形,造成耳板开档尺寸超差、通常在焊接前在耳板最高点位置点焊适当拉筋,而焊接后增加了去除拉筋和打磨量增加,在没有拉筋的情况下控制焊接变形,节省工时,具有可观的经济效益.