丁腈橡胶与金属扯离强度的影响因素

介绍了硫化体系、胶粘剂及无机填料等因素对丁腈橡胶（ＮＢＲ）与金属扯离强度的影响。硫化剂ＤＴ－ＤＭ对ＮＢＲ与金属扯离强度会产生不利影响，并随其用量增加，这种影响加剧。试验得出：ＮＢＲ胶料硫化体系选用硫黄０．５、促进剂ＴＭＴＤ１．５、硫化剂ＤＴＤＭ１．０、促进剂ＣＺ１．０，无机填料选用轻质氧化镁１５，而胶粘剂选用胶粘剂ＲＭ－１（预固化条件１４０℃×１５～２０ｍｉｎ），胶料与金属的扯度强度和附胶情况良好     

TDE-85/DDM固化体系性能研究

采用胶化时间与ＤＴＡ分析,研究了ＴＤＥ－８５／ＤＤＭ体系的固化工艺,根据ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ和Ｏｚａｗａ方程,研究出体系的活化能与反应级数,并对浇铸体的力学性能及断口形貌进行了分析。结果表明,ＴＤＥ－８５／ＤＤＭ体系的固化工艺为８０℃／３ｈ＋１２０℃／４ｈ＋１８０℃／４ｈ,活化能为４２．７４ｋＪ／ｍｏｌ,反应级数为０．９５０６,机械性能较高,是一种刚而韧的基体。     

改性双氰胺固化环氧树脂研究

用自行研制的改性双氰胺（ＭＤＣ－１）固化环氧树脂Ｅ－５１,经自制咪唑盐及双酚Ａ促进和改性后,环氧树脂的固化反应得到较大加快,可实现较低温度的中温固化。本文考察了组分用量对树脂固化反应特性和性能的影响,并优化了树脂的固化工艺参数,得到的树脂配方为Ｅ－５１／ＭＤＣ－１双酚Ａ／咪唑盐＝１００／８／２０／０．５,固化工艺为８０℃／１ｈ＋１００℃／２ｈ,后处理工艺为１２０℃／２ｈ。树脂浇铸体具有良好的性能,     

二氧化硫脲的合成

以硫脲和双氧水为原料合成二氧化硫脲工艺中，选择水为溶剂，Ａ、Ｂ、Ｃ３种物质为反应助剂，通过正交试验确定了最佳工艺条件为：硫脲：双氧水：Ａ：Ｂ：Ｃ：＝１：（１．９～２．１）：（０．０５～０．１）：（０．０５～０．１）：（０．０４～０．０８）；反应温度为５～１０℃；硫脲浓度：５％～１５％；反应时间：投料毕，保温反应０．５～１Ｌ反应平均收率达８５％以上。     

氯化丁基橡胶/天然橡胶共混物性能的研究

研究了共混比及硫化体系对氯化丁基橡胶（ＣＩＩＲ）／天然橡胶（ＮＲ）共混物性能的影响，探讨了老化温度及防老剂对氧化锌／促进剂ＴＭＴＤ／促进剂ＤＭ硫化体系硫化的ＣＩＩＲ／ＮＲ共捐物耐热氧老化性能的影响。试验结果表明，氧化锌／促进剂ＴＭＴＤ／促进剂ＤＭ（５．０／１．５／１．０）硫化体系硫化的ＣＩＩＲ／ＮＲ共混物的拉伸强度和扯断伸长率与按共混比计算的平均值差别较小，尤其是拉伸强度与计算值完全一致。当共混物中ＣＩＩＲ用量超过５０份时，共混物的耐热氧老化性能明显改善。不同防老剂对ＣＩＩＲ／ＮＲ（５０／５０）共混物热氧老化的防护效能大小顺序为ＲＤ及４０１０＞４０１０ＮＡ＞ＭＢ＞Ｄ。防老剂ＲＤ先加入到ＮＲ中后再与ＣＩＩＲ共混．其防护效能更佳。     

用DSC研究环氧树脂／二酰肼粘料体系的固化过程

利用差示扫描量热法（ＤＳＣ）研究了环氧树脂（ＥＰ）／癸二酸二酰肼（ＳＤＨ）粘料体系中固化剂含量和促进剂含量对固化反应和粘料体系热性能的影响，确定了固化工艺温度有固化反应动力学参数。结果表明：当ＥＰ／ＳＤＨ的摩尔比为１：１／５，促进剂含量为０．４％时，固化产物的耐热性较好，该体系的固化反应表观活化能（Ｅ）为９１．９０ＫＪ／ｍｏｌ，反应级数（ｎ）为０．９５，频率因子（ＩｎＡ）为２２．０９Ｓｅｃ＾－１。     

BIIR气密层胶料的配方设计和加工工艺

ＢＩＩＲ气密层胶料较ＢＩＩＲ／ＮＲ和ＣＩＩＲ／ＮＲ并用气密层胶料的物理性能和工艺性能好。其配方为：ＢＩＩＲ２２２２１００；硫黄０．４５；促进剂ＤＭ１．２；促进剂ＴＭＴＤ０．２；氧化锌３．０；氧化镁０．２；均匀剂４０ＭＳ３．０；炭黑Ｎ６６０６０；高芳烃油８；其它１，合计１７７．０５。其大配合混炼工艺为：一段排胶（１２５—１４３℃）──精炼──终炼或─段排胶（１４℃）──终炼。     

立构嵌段聚丁二烯的研制 Ⅴ．立构三嵌段聚丁二烯的合成及动力学行为

以α－甲基萘锂（α－ＭＮＬｉ）为引发剂、二哌啶乙烷（ＤＰＥ）为调节剂、环己烷为溶剂的丁二烯负离子聚合体系，研究了ＤＰＥ／α－ＭＮｌｉ、聚合温度与聚合物１，２－结构含量关系，合成出１，２一结构近１００％的１，２－聚丁二烯（１，２－ＰＢ）和１，２－１，４－１，２－ＰＢ。反应动力学研究表明：１，４－ＰＢ与１，２－ＰＢ中单体浓度与反应速率呈一级方程关系；４０℃时，生成１，４－ＰＢ的反应动力学方程式为－ｄ［Ｍ］／ｄｔ＝０．２８［Ｃ］￣０．５［Ｍ］；ＤＰＥ用量增大，表观增长反应过度常数Ｋ＿ｐ￣η减小；求得不同条件下的表观增长活化能。     

热分析法研究复合纳米TiO2催化酸酐/环氧树脂固化特性

本文采用ＤＳＣ、ＤＴＡ研究复合纳米ＴｉＯ２对酸酥／环氧树脂体系固化反应的影响,测定固化动力学数据,确定固化工艺参数近似值。结果表明：复合纳米ＴｉＯ２可降低树脂固化反应温度,动态ＤＳＣ测定确定含复合纳米ＴｉＯ２的树脂体系固化反应放热量－△Ｈ为１１０Ｊ／ｇ、活化能为５９．１１ｋＪ／ｍｏｌ、反应级数ｎ＝０．９１４及频率因子Ａ＝７．３８×１０４（１／ｓ）,固化工艺参数： Ｔ凝胶＝６７℃,Ｔ固化＝１３３℃,Ｔ后处理＝１７７℃。     

HNBR/NBR共混物的静态硫化

研究了混炼工艺、硫化体系、氢化丁腈橡胶（ＨＮＢＲ）的饱和度及并用比对ＨＮＢＲ／丁腈橡胶（ＮＢＲ）共混物性能的影响,并通过ＴＥＭ和ＤＭＡ考察了共混物的结构和相容性。结果表明,混炼工艺对性能的影响水大;采用质量份分别为过氧化二异丙苯４、硫黄０．３和促进剂ＣＺ１．５的硫化体系,选择饱和度为９５％的ＨＮＢＲ与ＮＢＲ共混,共混物有较好的物理机械性能和热空气老化性能;共混物物理机械性能随ＨＮＢＲ用量的增加面提