低压气流紧实过程初探

一、前言气流紧实是近十年来新出现的型砂紧实方法。它具有速度快,噪音小。紧实度分布均匀,砂型表面硬度高,装置结构简单等优点,所以近几年得到迅速的发展。目前,苏联已有十几条高压气流紧实的造型生产线,日本应用静压造型法,已有系列的静压造型机产品,瑞士的乔治、菲雪公司利用天然气爆炸的冲击造型机,从81年以来已向市场供货,西德的BMD公司也正在出售高压的气流紧实造型机,对气流紧实的造型方法和有关紧实机理的研究正方兴未艾。     

高速压实型砂研究

一、前言压实紧实是最古老而又最简单的铸造型砂紧实方法,在一般的造型机中,压实方法用得很多,例如:压实、震压、射压等造型机,都应用压实方法。然而,通常的压实方法用于含有高模样的砂型,所得砂型的模样四周紧实度低下,如用多触头高压、震压及射压等复合紧实方法,造型机的结构又比较复杂。此外,若比压不高,则所得砂型的紧实度较低,难以保证铸件的尺寸精确度。反之,若用高压造型,则往往出现砂型回弹大,起模比较困难等缺点。在现代气流冲击和气流渗透等快速紧实方法发展同时,也出现了高速压实方法,按文献报道,高速压实方法具有紧实度高,砂型回弹小,而且在模样比较高的情况下,亦     

德国ABM公司在中国投产真空气流冲击水平脱箱造型线

德国ABM公司的VACUUM III型造型线是水平脱箱造型机领域革命性地采用真空气流冲击技术加砂,其原理是利用高真空在瞬间将型砂抽入砂箱完成加砂,这时型砂和气流高速运动冲击到模板上,完成预紧实。不同于传统的采用高压气体的气流冲击,这个气流是由高真空产生,因此从产生之时就是定向流动的气体,完全消除了传统高压气体气流冲击造型的气流反弹,     

KW造型机气流预紧和压实原理分析

对当今造型主流设备砂型铸造造型机进行介绍,从静压造型工艺流程和气流预紧实机理着手,分别对气流预紧实的参数、条件、控制及造型机压实液压原理、阀控顺序进行详细分析。     

水平分型脱箱冲击压实造型机

这种造型机特别适合制造有凸台或者窄砂胎的脱箱铸型。在这种造型机中,湿型砂在负压作用下射入造型室里,然后通过压缩空气气流以冲击的方式紧实,最后在抽走空气的情况下进行机械压实(参见联邦德国专利 DE—PS     

气流冲击造型机快开阀全开高度的计算与分析

分析了气流冲击造型机设计中快开阀的全开高度这一重要设计计算参数对气流冲击紧实的影响，对不同结构快开阀的全开高度进行了分析和对比。在阀孔面积和提阀速度一定的前提下，动阀板的全开高度越小则气流冲击紧实效果越好。增大阀孔周边长可减小全开高度，条孔栅格式快开阀既可增大阀孔的开口率，又可使全开高度明显减小。     

气冲紧实的匀实性

一、问题的提出气流冲击紧实所得砂型紧实度高,造型机结构简单,生产率高而且噪声相对地较低,是一项正在发展的造型方法。为了更好地了解和运用这种新的方法,需要对其工艺特性进行研究。特别需要对复杂的模样给气冲紧实过程的影响加以了解。只有掌握具有不同模样砂型气冲紧实所得砂     

气冲气推成形触头造型实砂机构及实砂方法

本专利技术涉及一种新颖的砂型铸造造型机实砂机构及实砂方法。造型机是砂型铸造生产的关键设备，实砂机构及实砂方法则是造型机的核心和灵魂。该气冲气推成形触头造型机实砂机构于同一工位、同一工序、用同一动力实现了对型砂的气流冲击紧实与成形触头冲击压实的复合实砂，其实砂效果十分理想，完全消除了单纯气冲造型机所存在的多种弊端，消除了纯气冲造型实砂方法型砂严重浪费的现象；     

1986年北京国际铸造展览会技术座谈综述——砂型铸造部分

一、气流冲击及静压造型1.瑞士 GF 公司的气流冲击造型技术在比较了各种不同紧实方法的砂型强度(图1)后,GF 公司认为气流冲击造型技术能最好地满足工艺要求,即靠近模样处砂型紧实度高。与传统的多次紧实方法相比,气流冲击造型方法可使砂型只经一次紧实过程就能得到最终所需的紧实度。而愈靠近砂型背面,砂型紧实度愈低,可提高砂型的透气性。因而在各种紧实方法中,气流冲击造型技术很有发展前途。     

湿砂造型冲击紧实的特点

一种新近研制的湿砂型冲击紧实造型机以燃烧天然气——空气可燃混合气进行工作。采用5巴的燃烧压力已可获得高铸型强度,其紧实度可以通过燃气混合风机的转速加以控制。冲击紧实的有关特性已用两台这种型式的冲击造型机进行了研究。对紧实速度的重大意义作了验证,证明是研究的最重要成果。在不改变紧实压力的条件下,随紧实速度的提高,铸型紧实的强度和均匀性均大大增加。这一基本规律通过对紧实时强度和压力分布的测量得到反复证实。新设计的冲击造型机被认为特别适于做这些研究,因为其紧实速度易于改变且调节范围很大。紧实速度的影响可以用冲击变型期间振动流态化下膨润土粘性的降低加以解释。由于膨润土微粒间水偶极子的粘结作用可被暂时降低,在冲击紧实的瞬间,型砂可获得更好的滑动性和所有方向上的流动性。试验中研制了简单而又牢靠的压力计。借助于这些仪器可以测量铸型内任何位置的紧实压力。小金属片表面上的压痕尺寸相当于紧实压力,压痕尺寸可以测定且可将其转换为牛顿/厘米~2。压力计亦用在春实和压实型砂试样时紧实压力的测定。在相同的紧实压力下,春砂紧实的试样清楚地表明了具有比压实紧实试样更高的强度。相似的振动流态化现象也在大铸型上得到证实。为了达到给定的湿拉强度,冲击造型机仅仅需要大约60%的压实造型机所需紧实压力。许多压力计可以组合为各种不同的测量仪。有效压力曲线清晰地表示出紧实期间压力的分布。深模板凹坑的压力及底面和侧面压力还表明了振动流态化的作用。冲击造型机因为其高速紧实的缘故,具有各种具体利用由振动流态化所产生优点的可能性,使得铸型的紧实度更均匀,可望获得较高尺寸精度和表面质量以及较低体收缩的铸件。与紧实速度增加相对应的关系如下:1)深模板凹坑内的成型压力超比例地增加;2)铸型背面和分型面之间紧实压力的差异减小;3)侧压力显著增加,在铸型的低层尤其如此。     

空气冲击冲压造型机

专利号中国 CN—GK86102178申请日期 1986年3月31日公开日期 1987年1月24日申请单位苏州铸造机械研究所造型机主要由射砂机构、冲击冲压机构和起模机构构成。通过对砂型的二次压缩空气气流冲击(二次加砂)再进行冲击压实,使造型难度很大的铸型得到高而均匀的紧实度。其工     

Z1316气动微震压实造型机及使用

杭州汽车发动机厂的6130柴油机机体铸件原用Ｚ2316造型机加风舂紧实造型,由于砂型紧实度低且不均匀,外形尺寸精度差,铸件经常出现严重的涨砂、粘砂现象,铸件表面粗糙,外形尺寸超差较大,废品率较高。同时还存在生产效率低,机器损坏快,维修工作量大等一系列问题。随着生产发展,要求提高生产率,同时对铸件的尺寸精度和外观质量也提出了更高的要求。为了解决上述问题,迫切需要有一种性能较好的新型造型机取代Ｚ2316造型机。经对目前不同紧实方式的造型机对照比较,联系本厂实际情况,确定选用气动微震压实翻台翻转起模造型机。参照本厂机体铸件的…     

QCZ型三工位气流冲击造型机及其工艺特性分析

介绍了QCZ型1000×830×300/520毫米三工位气流冲击造型机的结构特点,对其工艺特性如吃砂量、填砂高度、工作压力、耗气量及铸型的硬度分布做了较深入的分析,论述了超前高紧实区的形成和影响。     

型砂紧实率对空气冲击造型紧实效果影响的研究

使用空气冲击造型机(砂箱尺寸600×450×520)和空气冲击制样机(样筒尺寸Φ50×120)研究了型砂紧实率对空气冲击造型紧实过程及紧实效果影响,并在对比分析和实验的基础上,推荐空气冲击造型用型砂的紧实率控制在30～40％为宜。     

气冲气推成形触头造型机的实砂机理及实砂效果的探讨

文章介绍了一种新发明的气冲气推成形触头造型机实砂机构。它于同一工位、同一工序、用同一动力,同时实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实。实验表明,气冲气推成形触头造型机的实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀,完全克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端,拓宽了气冲造型机的适用范围。这是一种结构简单、投资少、高速、高效、低能耗的造型实砂机构。     

气冲造型机冲击阀背压及背压升的控制

分析了气冲造型机冲击阀的开启背压及背压升对气冲紧实效果的影响，提出了在气冲造型机的设计中有效地降低冲击阀的开启背压和控制背压升的具体途径。     

气流冲击紧实机理的再探讨

从对气流冲击过程中砂型内气体渗透及气压差变化的分析,进一步研究了气流冲击紧实过程的机理,讨论了砂型中初实层的生成和扩展过程。研究认为:气流冲击紧实过程实质上是初实层的形成、向下发展及冲击紧实过程。从这一理解出发,探讨了一些主要因素对气流冲击紧实效果的影响。     

KW静压造型机存在的问题及工艺优化试验

针对KW静压造型机存在的问题,对KW静压造型机的气流冲击实砂工艺和多触头压实机构进行了分析研究,并进行气流冲击实砂优化试验。结果表明:静压造型机的主要问题是砂箱预填框上部空间容积过大和使用了二个脉冲阀,降低了压力梯度,从而影响了气流实砂的效果。在此基础上提出了优化改造KW静压造型机的方向和措施。     

气流冲击造型若干问题的试验研究

本文首先论述了气流冲击造型的基本特征,并认为该造型方法的型砂紧实性能优于其它造型方法。文中重点介绍影响气流冲击造型的因素。     

空气冲击造型机紧实效果实例分析

一、前言低压空气冲击造型机是八十年代初世界上出现的一种新型造型机。由于它具有紧实特性好、结构较简单、噪声较低等特点,在国外已得到较为广泛应用。在国内虽已购置或安装了一些空气造型生产线,但迄今尚未见有正式投入生产的报道。作者在对空气冲击造型紧实机构、型砂性能要求及造型工艺等方面进行了较系统的研究的基础上,应几家铸造厂的要求,对一些较典型的铸件进行了空气冲击造型工艺试验,目的是考查空气冲击造型对这些铸件的生产是否适用。试验工作分别在两台空气冲击造型机上进行,一台是专供试验研究用的,砂箱尺寸为600×450mm的空气冲击造型试验机;一台是供生产使用的,砂箱尺寸为800×600mm的空气冲击造型机样机(该样机已通过鉴定)。