发挥电渣冶金的优势,大力开发大型铸锻件

详细阐述了当前在电力、石化、冶金等领域大型铸锻件发展现状和发展趋势;分析了国内大型铸锻件能力水平与国际先进水平的差距和当前大型铸锻件市场的巨大需求;建议发挥电渣冶金的优势,大力开发大型铸锻件,以适应市场的需求     

压力和振动对锌合金半固态铸造组织的影响

分别在振动和常压、0.4 MPa与0.7 MPa 3种压力相结合的条件下制备锌铝合金试样,通过光学显微镜分析其微观组织形貌。得出其在振动和压力条件下,凝固微观边部组织晶状由带状、树枝晶状向椭圆状、球状转化,内部晶粒也得到了细化。振动和压力的外在条件抑制了锌铝合金在凝固过程中树枝晶形成和长大而促进了其枝晶形貌向球状晶转化过程。     

工艺参数对电渣重熔铸件质量的影响

在电渣重熔过程中,电渣具有使金属电极熔化、提纯净化等作用。模拟试验表明,熔铸电流对电渣重熔铸件质量影响较大。     

半固态铸轧成形的工艺耦合研究

通过实验研究了AZ91D镁合金半固态铸轧成形的工艺耦合问题。在AZ91D镁合金半固态铸轧成形试验中发现,半固态制浆工艺和铸轧成形工艺既独立又密切相关;两个工艺的工艺参数都有比较大的选择范围;两个工艺的衔接可以是连续的,也可以是间断的;两个工艺在很大范围内相结合,都能顺利进行半固态铸轧过程,都可以得到半固态铸轧板带。因此半固态制浆工艺和铸轧成形工艺的耦合具有比较大的自由度,这有利于半固态铸轧成形技术的产业化推广。     

铜锰合金化铸态球墨铸铁性能的研究与应用

在稳定生产铸态铁素体球铁的条件下,适当控制C、Si含量,运用强化孕育,添加少量Cu和Mn,成功生产出高强度、高塑性的铸态球墨铸铁（塑性指标δ比国家相应牌号高出一个等级）。试验表明：锰对力学性能的影响存在一个临界值（0.8%～0.9%）,高于该值时,球铁的塑性较低,而低于该值时,球铁的塑性较高（伸长率可达到16.3%）。在Mn量较低时,添加适量Cu的情况下,可以获得高强度高塑性的球铁。     

带死区的开关量控制在电渣熔铸自动进给中的应用

介绍了带死区的开关量控制在大型曲轴电渣溶铸中驱动电动机,以实现自耗电极的自动进给要求.为了适应自耗电极慢速进给的需要,采用直流力矩电动机;而驱动电动机工作可以用PWM功率放大器或带死区的开关量控制.研究了两种方法的优缺点,给出了带死区的开关控制的基本原理及软硬件设     

4JB1发动机缸盖缸体内腔喷丸清理线的设计

采用一般砂芯涂料生产4JB1汽车发动机缸体、缸盖时,在缸体、缸盖内腔会有大量粘砂,使得汽缸导热性降低,从而带来许多负效应.实验研究表明,采用合理的喷丸清理丁艺,对4JB1发动机缸体、缸盖铸件内腔粘砂进行清理,可取得较好的效果.所以有必要在此基础上建立自动化程度较高的缸体、缸盖喷丸清理线来适应大批量生产的需要.介绍了解决缸盖、缸体清理线布置的几个关键技术问题、清理流程、布置及特点.     

镁合金的双辊板带连续铸轧技术

综述了绿色环保材料镁合金的特点、适用范围及其加工方式,分析了镁合金双辊板带连续铸轧技术是镁合金加工的未来发展方向,并指出了存在的问题和挑战.     

电渣熔铸中渣池深度对渣池温度场影响的模拟研究

渣池深度是电渣熔铸过程中重要的工艺参数,它直接影响到熔铸过程的稳定、熔铸效率和产品质量.本文在对渣池温度场和电场耦合模拟的基础上,研究了不同渣池深度条件下渣池温度场的变化情况,为实际生产中优化工艺参数和提高生产效率提供了理论依据.     

气流实砂研究

本文概略介绍了气流实砂原理。通过试验证明气流实砂在普通6～8kg/cm~2的压力下,不需补充压实即可制成硬度高而均匀、型板利用充分的优质铸型;紧实过程无震动,能耗低,噪音小,生产率高。本文对实砂中一些工艺因素进行了探讨,证明气流实砂适用于各种粘土型砂,是一种理想的实砂新工艺。