矿用扁平接链环静动态疲劳实验应力分析

矿用扁平接链环，是矿山刮板输送机刮板链上的联接部件，它在牵引链中起着重要的作用。牵引链时常发生断链现象，几乎占输送机事故的50％，严重影响了矿山的正常生产和经济效益，而在牵引链破坏当中，接链环的断裂破坏占了很大比例(18：1)，其中绝大部分是疲劳破坏。因此，要提高牵引链的使用寿命，首先要提高接链环的强度和疲劳寿命，因此为了查清接链环的破坏原因，我们对张家口煤机厂生产的矿用φ30、φ34接链环的静态拉伸强度和动态疲劳应力进行了检测，以分析其强度和疲劳破坏的成因。     

接链环产品的应用与发展

接链环是链条牵引设备中的重要部件,通过介绍接链环的不同类型及性能,阐述了各种接链环的应用和技术发展,这对研究接链环的各项性能,提高其工作可靠性具有重要意义。     

基于刮板输送机扁平接链环的结构分析研究

对扁平接链环的功能以及失效的主要原因进行了分析,使用有限元分析软件对梯齿形扁平接链环的模型进行分析,根据目前的应用状况选用最常用的扁平接链环来做动态疲劳测试验。通过对扁平接链环的疲劳断裂原因进行分析得到了整个疲劳演变的全部过程。     

接链环的结构特点和失效分析

该文介绍了目前国内外接链环的主要结构形式和特点,并对国内制造的接链环在使用中的损坏情况、失效原因及承载形式等进行了分析和探讨,指出了国內生产的接链环在结构设计、选择材料和制造工艺等方面所存在的问题,并对如何提高接链环强度和寿命,提出了改进意见。     

一种新型快速接链环

<正> 1987年11月我厂引进了西德的RUD系列φ26和φ30mm两种规格快速接链环。这种接链环比过去的侧卸式快速接链环、锯齿式快速接链环及目前我厂生产的锁块式快速接链环有很多优点。对此,进行了消化研究。一、结构特点 RUD快速接链环是由两个完全相同的半接链环和1个弹簧卡销组成(见图1、2)。     

基于ZigBee技术的刮板输送机链条状态在线监测系统研究与设计

提出了一种刮板输送机链条状态在线监测系统。该系统以ZigBee无线芯片CC2530作为核心控制器件组成刮板输送机链条无线传感器,销锁无线传感器安装在接链环上实时检测接链环销锁受力情况,实现对刮板输送机链条状态的实时检测及故障预警,变断链事后报警为断链事故前预警停机,从而避免了断链事故的发生。     

刮板输送机牵引链失效的机理与防范措施

刮板输送机是井下采煤工作面等部位的主要运输设备,其牵引链在运行中的状况影响煤矿的生产效率和安全程度。基于牵引链在实际工况中的受力分析,提出了牵引链在恶劣环境条件下的失效形式和机理,介绍了在设计制造、安装使用和维护保养等方面防范牵引链失效的措施。     

基于ANSYS的矿用扁平接链环的有限元分析

以矿用扁平接链环为研究对象,并以ф34 mm×126 mm弧形梯齿接链环为例,从结构设计的角度出发,研究如何提高接链环的工作性能。应用ANSYS对接链环在最大拉力下的情况下进行受力分析,结果表明,最外齿的根部是接链环的薄弱部位,并分析了接链环的各个结构参数对其的影响。     

梯齿形扁平接链环优化设计与疲劳寿命的研究

在对梯齿形接链环进行理论分析后,利用ANSYS优化模块对接链环齿形结构进行了优化,并对优化前、后接链环的齿形进行了疲劳寿命的计算,由此得出优化后的接链环结构是合理的,为进一步研究、制造高强度矿用接链环提供了可靠的理论依据。     

新型弧形齿扁平接链环的研制

扁平接链环是各种刮板输送机中连接刮板链条用的连接环，有锯齿式、梯齿式和弧齿式等型式。其中锯齿式接链环拆装困难；梯齿式接链环拆装较容易，但齿形易变；弧齿式接链环是配合面为弧形的接链环，改善了齿面受力状态，强度高、连接可靠、拆装容易，因此，这种接链环正逐步替代锯齿式和梯齿式接链环。     

刮板输送机新型接链环设计与有限元分析

以刮板输送机接链环为研究对象,在分析锯齿环和梯齿环结构特点的基础上,设计了新型接链环。使用有限元软件对新型接链环齿部受力进行分析,并通过实验对接链环有限元分析结果进行验证。实验表明,新型接链环的破断载荷和疲劳寿命比锯齿环和梯齿环有显著提高。     

采煤机牵引部故障诊断智能专家系统

牵引部是采煤机主要部件,如果发生故障将会影响采煤机的工作,严重影响出煤量。通过对采煤机牵引部常见故障及其原因进行分析,BP神经网络为内核,以VC++6.0作为编程平台,建立采煤机牵引部故障诊断的专家系统。利用该系统可确定采煤机牵引部的运行状态、降低故障率、提高生产率和使用寿命。     

刮板输送机圆环链故障检测方法研究

基于ANSYS有限元软件,对刮板输送机链牵引过程中链轮和圆环链的受力特性进行了分析,介绍了圆环链故障检测装置和无线采集系统配置,详细阐述了圆环链故障检测方法和应用实施方案。检测结果表明,圆环链故障检测方法以驱动链轮齿根和圆环链受力变化规律为依据,基于先进无线传感技术实时对刮板输送机圆环链故障进行预警,能够避免因链条故障造成设备严重损坏事故。     

采煤机行走部齿轮磨损的原因分析及预防措施

通过对采煤机驱动轮和行走轮齿面短时间内磨损严重现象进行分析,阐述其故障产生的原因,并提出预防措施,为采煤机行走部故障排除提供参考,减少采煤机排查故障的时间,增加采煤机开机率,进而提高煤矿生产效率。     

采煤机行走机构摆线轮设计研究

介绍了采煤机摆线齿轮-销轨式行走机构的摆线轮齿廓曲线的计算方法,根据计算出来的齿廓曲线,利用Pro/E的From Equation命令进行摆线行走轮的实体建模,并将建好的模型导入有限元软件ANSYS中进行受力分析。为采煤机行走机构摆线轮的设计研究,提供理论依据。     

圆环链轮齿形加工方法

对圆环链轮齿廓的精确加工方法作了探讨及分析;我国长期以来,齿廓设计应用着的有前苏联标准、德国标准及我国的老标准与新标准,齿廓圆弧半径R1不同,分析和总结了齿廓圆弧半径中心与链轮中心X、Y坐标求解通用公式,为各种圆环链轮齿廓曲线加工的工装设计提供了理论和实际上的方法。     

有链牵引采煤机推进阻力的确定

介绍了有链牵引采煤机推进阻力的确定方法     

采煤机行走部齿轮润滑方法探讨

针对采煤机行走部开式齿轮的传动特点,探讨了齿轮的润滑方法。介绍了油箱的位置、联接结构、润滑油流量调节控制方法。采用此润滑方法后,有效改善了行走部齿轮的工作环境,提高了采煤机的开机率。     

采煤机滚筒截齿失效工况的影响分析及对策

通过生产实例分析了采煤机滚筒及截齿磨损后引起的性能参数变化及其效应,过载或冲击载荷下的瞬时负载变化对采煤机的刚度及平稳性的影响,以及传动系统磨损的宏微观特征。分析结果表明,采煤机在滚筒截齿失效条件下工作时,落煤、装煤能力下降,瞬时负载明显增大,截割机构、牵引机构传动系统加剧磨损,引发工作机构连锁故障。同时针对以上安全隐患,提出了相关的改进措施及建议。     

基于CAD/CAM技术的圆环链轮数控加工

首先,采用SolidWorks软件进行圆环链轮的三维设计,然后在MasterCAM环境下生成其齿形及链窝的加工程序。最后将程序导入数控机床进行加工,保证了链轮的加工质量,提高链轮的使用寿命。