1780 mm热连轧机组热负荷试车方案与经验

介绍了鞍钢1780热连轧生产线生产的钢种、规格、主要工艺设备、技术参数和采用的先进技术。着重介绍了热负荷试车过程中通板钢种和规格的选择、通板主要技术参数的确定、通板方案的确定、产品规格扩展和最终产品质量验收等方面的经验。     

玻璃钢管道在矿山的应用

本文介绍了国产玻璃钢管的品种规格和主要技术参数、应用设计的参数确定与计算公式以及国内矿山的使用效果和经验。     

宝钢1800mm汽车板生产线概况

汽车工业的快速发展极大地推动了汽车板的生产,并对能够有效达到减重节能目的的高强钢和具有优异防腐蚀性的镀锌板提出了更高的要求.介绍了宝钢新日铁汽车板公司1800mm生产线主要的产品和原料规格,酸洗轧机、连续退火、连续热镀锌的设备配置和制造厂家、规格及技术参数,以及重卷检查、重卷剖分、横剪及包装机组的技术指标,并介绍了生产线过程检测和控制的计算机系统.对1800mm投产两年来的总产量、汽车板产量和供货用户做了说明.     

汽车刹车片支撑件专用钢27TQ新品种的研制

结合用户实际要求和产品具体的使用要求,即高耐磨性、好的深冲性,在一钢轧厂1700生产线研制新钢种27TQ替代SS490作为汽车刹车片的支撑件,确定了化学成分、工艺路线,对其进行了控冷工艺和金相组织的研究,对产品的力学性能、通条性、通板性进行了详细的分析。     

PC钢棒用盘条的研制和开发

通过对PC钢棒用钢的合金设计和生产成形工艺的分析与研究,寻找制约PC钢棒产品实物质量的主要因素,确定了生产PC钢棒系列用钢的钢种设计和微合金化技术,并且需要根据不同的钢种、规格来制订相应的热处理工艺和成形工艺,为扩大PC钢棒的应用和生产提供了理论依据和实践验证。     

强对流全氢罩式炉工艺控制及紧急吹扫应对措施

京唐罩式炉的主要特点为强对流以及全氢。由于每个钢种的成分、客户需求不同,不同钢种的退火制度差别很大,另外,同一钢种不同规格的退火制度也有所不同,但整体构成上都包括加热、保温、冷却阶段。紧急吹扫就是在炉台发生气密性问题的情况下,紧急通入氮气进行大流量吹扫,以保证安全生产。其大部分发生在保温段氢气吹扫结束后或冷却阶段。     

高强度钢棒材连轧生产线工艺设备特点

详细介绍了南钢高强度钢棒材连轧生产线的原料、产品品种规格、车间布置、工艺设备特点及主要技术参数。     

热轧限产情况下酸洗板的生产组织模式浅析

在热轧限产期间,酸洗板的生产组织模式发生变化,供料能力与热轧计划编制以及酸洗板钢种规格分布紧密相关.针对热轧酸洗板计划进行优化与拓展,同时对酸洗板订货合同的薄料比进行推荐,在热轧限产情况下确保了酸洗板机组的稳定生产.     

马钢2^#热镀锌机组和热镀锌汽车板的生产概况

详细介绍了热镀锌汽车内外板的要求以及马钢2^#热镀锌机组的主要技术参数、工艺流程、生产设备和热镀锌汽车内外板的生产情况。     

探索宝钢1800mm热镀锌机组计划编制的优化

从生产组织角度分析了1800mm热镀锌机组稳定运行的主要影响因素:规格跳跃、退火曲线切换、外板集批生产、锌层厚度控制等,从而确立了生产计划编制过程中对带钢规格、退火温度、钢种品种、锌层厚度以及后处理种类等主要因素进行衔接和跳跃的基本准则,以有效预防带钢断带、跑偏、炉内瓢曲、镀层量不均等问题,确保机组生产效率的最大化.     

热送热装的实践

介绍了渐钢热送热装的基本工艺路线和４个发展阶段;分析了热送热装在降低企业加热炉综合燃耗、减少重油消耗、减少中间坯库存等方面的作用;阐述了企业开展热送热装与促进企业工艺和产品结构优化之间的关系,并结合目前热送热装工作存在的问题,提出了今后研究和工作的方向。     

武钢热轧带钢发展历程及技术现状

在介绍国内外热轧带钢的发展历程和现状的基础上,详细论述了武钢一热轧、二热轧、三热轧和CSP生产线的主体设备、产能以及产品结构,并从热装轧制技术、宽度控制技术、热连轧机组自由轧制技术、中间坯保温技术和无头轧制技术等方面对热轧技术做了进一步分析。     

高强度低合金中宽热轧钢带的研制

分析了高强度低合金钢的性能要求,论述了其成分设计基本思路,介绍了工艺流程和产品实物质量,讨论了新产品高强度与高韧性的匹配和焊接性能等问题.     

热连轧过程中组织性能预报系统的应用

简要回顾和总结了热连轧过程中组织性能预报系统研究和开发的历史。重点论述了组织性能预报系统对可控热连轧生产的重要意义 ,指明了组织性能预报系统的开发和应用是新世纪钢铁工业发展的主流趋势之一。在热连轧的过程模拟中 ,层流冷却是决定产品最终力学性能的最关键过程。也指出当前对热连轧组织性能预报的研究已从离线预报向离线预报和在线预测相结合方向发展     

光整机在连续热镀锌生产线的应用

介绍了中冶恒通连续热镀锌生产线四辊光整机的设备组成、控制系统的硬件和软件构成、主要的控制功能。     

用L-TOP模型提高连续退火和热镀锌生产率

传统的连续热处理过程控制模型对带钢转换过程处理欠佳，连退线和连续热镀锌线热处理炉的操作者经常手工操作，不能更好地保障生产效率和产品质量。介绍了一种先进的控制模型（L-TOP模型），对热辊型预测和带钢转换时的工艺变化做出很好的处理。该模型在某些生产线的实际应用表明，它有效提高了控制精度和生产效率。     

润滑介质在热轧生产中的功效分析

介绍了板带热轧轧制润滑工艺的机理,分析了润滑油的性能及轧制润滑的使用效果。选择以普碳钢为材质,从轧制力、能耗、轧辊磨损情况等方面进行试验,得出采用工艺润滑后,轧制力降低、轧制量增加且轧辊表面及板形有了明显的改善。     

铁水提钒与含钒钢种的生产

介绍了氧气顶吹转炉铁水提钒工艺。结合近年来我国钢铁工业产品结构调整,低合金（微合金）钢产量大幅度增长,尤其是含钒和Nb、V、Ti复合微合金钢产量增长尤为迅速。文中结合一些典型的高附加值钢种作了重点介绍。指出今后应根据我国资源特点进一步发展含钒微舍金化钢种,提高低合金钢质量水平。     

高硅质焊补料焦炉火焰焊补技术

简略论述了高硅质焊补料焦炉火焰焊补技术的开发研究，介绍了焊补工艺原理、耐火粉料和焊补设备及这一技术的应用实践。