浅谈蒙脱石类矿物对脱釉的影响

蒙脱石类矿物是陶瓷工业常用的重要塑化剂。它具有颗粒极细、粘结力特强等特性,可显著增加坯料的可塑性与干燥强度。但我厂的生产经验又告诉我们,含有蒙脱石类矿物的粘土不适于注浆泥料,因为它是造成产品脱釉的主要因素。我厂生产的产品是以艺术瓷为主的东陵炻器,采用注浆成型,一次烧成。所用原料     

浅谈坭兴陶注浆成型工艺

陶瓷注浆成型是利用多孔模型的吸水性,陶将泥浆注入其中而成型的方法。这种成型方法优点是适应性强,是形状复杂、不规则的薄壁、厚胎、体积较大且生产批量大的陶瓷制品所采用。钦州坭兴陶产品种类丰富,造型各异,不少企业生产产品采用注浆成型工艺。本人结合几年来从事坭兴陶产品制作的实践和经验,谈谈坭兴陶注浆成型工艺流程。坭兴陶注浆成型一般由制作模具、注浆、吃浆、放浆、巩固、脱模、一次修坯和粘结、干燥、二次修坯等工艺流程组成。1、模具制作。传统模具的材质一般选用标准的β型拌水石膏粉,加水制成石膏浆,经搅拌、     

浅谈坭兴陶注浆成型工艺

<正>陶瓷注浆成型是利用多孔模型的吸水性,陶将泥浆注入其中而成型的方法。这种成型方法优点是适应性强,是形状复杂、不规则的薄壁、厚胎、体积较大且生产批量大的陶瓷制品所采用。钦州坭兴陶产品种类丰富,造型各异,不少企业生产产品采用注浆成型工艺。本人结合几年来从事坭兴陶产品制作的实践和经验,谈谈坭兴陶注浆成型工艺流程。坭兴陶注浆成型一般由制作模具、注浆、吃浆、放浆、巩固、脱模、一次修坯和粘结、干燥、二次修坯等工艺流程组成。1、模具制作。传统模具的材质一般选用标准的β型拌水石膏粉,加水制成石膏浆,经搅拌、     

微车后灯外罩注塑工艺优化

灯具外罩通常用透明PMMA制作,外罩采用两次注塑成型,先做成嵌件,然后把嵌件放在另一副模具中注塑合成,通过对嵌件、外罩注塑成型工艺等的介绍,围绕外罩产品特点,进行产品重量的控制,用重量控制法达到产品质量。经生产实践验证,用重量控制法优化工艺能满足外罩成型要求,符合生产需要,操作简便可行,产品能得到用户的认同。     

激车后灯外罩注塑工艺优化

灯具外罩通常用透明PMMA制作，外罩采用两次注塑成型，先做成嵌件，然后把嵌件放在男一副模具中注塑合成，通过对嵌件、外罩注塑成型工艺等的介绍，围绕外罩产品特点，进行产品重量的控制，用重量控制法达到产品质量。经生产实践验证，用重量控制法优化工艺能满足外罩成型要求，符合生产需要操作简便可行，产品能得到用户的认同。     

紫砂异型花盆塑压成型工艺的研究

一、前言紫砂花盆成型工艺一般采用型刀成型和滚压成型,对于异形和几何形的产品,则全部用手工拼接成型,这样,工人的劳动强度大,生产周期长、产量低.而塑性泥料压制成型是一种先进的成型工艺,它可以成型椭园形产品,也可以生产各种异形产品,生产效率比手工、注浆等成型生产高,工人的劳动强度大大降低,并且便于机械化流水线生产.宜兴紫砂工艺厂经过一年多时间的试验摸索和较长时间的批量生产,实践证明,采用塑性泥料可以成功地压制椭园,长方漂口盆、一颗印盆托等20多个品种.     

定量离心注浆

注浆成型是国内外陶瓷生产中广泛运用的一种成型方法。在自动注浆机中,如何控制往石膏模型中注入一定容量的泥浆是非常重要的。目前多采用下面三种方法: 1.定容,即将在容器中经过定量的泥浆注入模型中; 2.定液面,即按照泥浆在模型中所要达到的高度来控制注入泥浆的量; 3.定时,即在一定时间内将一定量的泥浆注入模型中。一般说来,定液面的方法是比较精确的,它不受模型容积差异的影响。我们在东风瓷厂设计的壶类自动注浆作业线曾试图用这种方法。但是,各种物质运动形式中的矛盾,都带特     

南韩碗滚压成型的研究

利用普通的杯类滚压成型机，一次成型收口型钵类陶瓷器皿，改变了注浆、旋口等传统的成型方法。     

陶瓷塑压成型及其设备

前言塑压成型工艺在美国和英国陶瓷行业是使用较为普通的一项技术.塑压成型法可代替很多陶瓷产品的注浆成型法和手工成型法.对任何可以从两模具脱模的成型制品都可以采用塑压成型法生产,它特别适宜制作鱼盘类及其它浅形广口类异形陶瓷制品,且所得坯体的含水率低于注浆成型坯体,其致密度和强度也看较大的提高,因而塑压成型法能取得高产、优质、低耗的经济效益.     

阳模滚压印花工艺在当代定瓷生产中的应用

<正>阳模滚压成型是一种先进的陶瓷生产工艺,在国内外陶瓷生产中广泛应用,与传统陶瓷成型方法如拉坯、注浆、拓坯等成型方法相比,阳模滚压成型体现了机械化批量生产的明显优势,是社会科技高度发展的产物。除了量的优势,阳模滚压成型还有质的优越性,其产品造型规整度、成品率更高,这是陶瓷生产领域的共识。当代定瓷于2010年始正式引进滚压成型机械,开始了日用瓷餐具的生产,除了追求一般陶瓷生产对产品规整度及量产化生产的要求外,更多的是与定瓷     

浅谈鱼盘成型工艺

1．前言众所周知，鱼盘是一种扁平，椭圆形的陶瓷制品，其成型方法有注浆成型、样板刀辘轳成型、塑压成型、干压成型、等静压成型及冲击成型。其中注浆成型和样板刀成型已在陶瓷行业生产中获得广泛应用。但存在着半成品强度低、易出现开裂、变形、表面有针孔状凹坑、产品质量低，以及生产效率低等缺点。塑压成型和干臣成型半成品成活率高，具有较高的生产效率，但产品质量不够稳定。等静压成型和冲未成型是比较先进的成型方法，突出的优点是产品的内在质量和外观质量高，规格统一。现就后四种的鱼盘成型工艺作一简单介绍：2．塑王成型工艺塑…     

压力注浆成型鱼盘的实验

压力注浆成型鱼盘的实验张善龙（河北唐山白玉瓷厂）１前言高档日用细瓷生产中，鱼盘变形多是一个突出问题，严重影响餐具的配套。我厂从１９９３年开始采用压力注浆成型，鱼盘产品变形量大幅度降低，经济效益倍增，为高档餐具鱼盘生产找到了一条优质高产的路子。２实验内...     

重量法在灯具外罩注塑工艺中应用

灯具外罩是用透明有机玻璃料制作,本文通过对嵌件和外罩注塑的介绍,围绕外罩产品特点,进行必要产品重量的控制,用重量控制法达到产品质量。经生产实践验证,重量控制法能满足外罩成型要求,符合生产需要,操作简便可行,产品能得到用户的认同。     

日用陶瓷注浆成型方法漫议

注浆成型方法是目前陶瓷生产企业普遍使用的制坯方法之一，本文着重把注浆成型工作要领及生产中出现的实际问题和解决办法归纳出来，间接表述注浆成型工艺与器型的关系及注浆产品质量问题，用以来充实和完善现代陶瓷生产工艺领域的整体风貌。     

国外建筑卫生陶瓷工业简况

一、成型工艺的机械化生产卫生陶瓷器的成型,历来采用石膏模型,用注浆方式成型,而卫生陶瓷器制品的尺寸大,形状复杂,手工生产要求操作工人具备高度熟练的技术,而且体力劳动繁重。近年来,国外采用了卫生陶瓷器自动注浆成型的传送带生产线,目前这种新型传送带注浆成型工艺在英、法、西德、     

陶瓷酒瓶快速成型的技术研究

本文研究了一种陶瓷酒瓶快速成型方法。通过模具结构创新和注浆工艺研究,解决了坯体瓶嘴形状及尺寸精度出现偏差问题,实现了一次成型。结合多孔树脂模具和高压注浆技术,有效提高了陶瓷酒瓶的生产效率。     

陶瓷壶体一次注浆成型工艺的研究

本文论述了陶瓷壶体一次注浆成型工艺，并且介绍了陶瓷壶体一次注浆成型的技术关键以及在生产中的实际应用。     

滚压成型鱼盘新工艺

我国鱼盘类产品习惯使用注浆法成型,六十年代末湖南界牌瓷厂自己设计制造的椭园盘旋坯机,已多年应用于生产鱼盘、鸭池等椭园形的异型产品,其效果优于注浆成型。但由于椭园成型机构的运动轨迹所决定,变形的缺陷仍是一个突出的问题,特别是器型四对角的扭曲变形。针对这一缺陷,该厂进行了多方面的研究,并对滚压成型工艺进行了反复试验。     

泥浆控制初探

建筑卫生陶瓷生产，大多数是采用注浆成型方法来实现。而泥浆的制备则是注浆成型的关键环节。陶瓷泥浆是由各种陶瓷矿物原料按一定的配比加工制成的，各种原料的性能综合在一起表现出了泥浆一系列物理、化学特性。特别是粘土质原料的性能是影响泥浆性能的重要因素。本文就稳定我厂生产用的卫生瓷泥浆性能，控制粘土质原料及“改性”，做一初步探讨。     

加快吃浆速度的途径

注浆法是普遍采用的陶瓷制品成型方法之一。对于大型薄壁和形状复杂的制品,一般都用注浆法成型。据说开始采用注浆成型是在1700～1740年左右。而卫生陶瓷普遍采用注浆法成型是在1920年以后,至今已有50多年的历史了。如何加快吃浆速度,缩短陶瓷制品的生产周期,这是今后需要继续摸索的课题。