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结合双侧内环流熏蒸系统管道,采用上充下排的方式对浅圆仓开展了充氮气调实验,研究了第一次充氮结束后浅圆仓不同粮层、粮面空间、仓底两侧环流管道中氮气的分布变化,分析了氮气在粮堆内分布扩散规律。结果表明:在充氮结束后,氮气在粮堆中分布均匀,均匀度达99.58%,不同粮层氮气浓度基本上呈从上到下依次递减的分布变化规律,并对下降曲线做了相关线性拟合,充氮14 d后,仓底两侧环流管道氮气浓度已为90%左右,但粮堆平均浓度为96.7%,因此,只根据氮气出口浓度不能代表粮堆内各处浓度,不能以此来判定再次充氮的时间点,应该通过粮堆多点预埋管的氮气浓度来判定。 相似文献
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通过对比经过两年储藏的充氮仓房和对照仓品质变化差别,研究了稻谷在浅圆仓中充氮气调对稻谷整体品质变化影响的规律,研究了脂肪酸值、黄粒米和发芽率随时间的变化规律及形成原因,得出充氮气调储藏在控制稻谷品质方面的贡献有限的结论。 相似文献
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为进一步推动虫害绿色防护技术发展,促进仓储工作高质量发展,针对浅圆仓采取下充上排式的二氧化碳气调工艺,通过考察试验仓内不同位置二氧化碳浓度变化情况、大豆品质指标变化情况和储粮害虫防治效果,研究二氧化碳气调技术对浅圆仓大豆储藏效果的影响,并与氮气气调技术进行了对比。结果表明:各检测点二氧化碳浓度维持35%以上的时间超过15 d;对锈赤扁谷盗、赤拟谷盗和玉米象等储粮害虫的防治效果显著,杀虫率达到100%;大豆粗脂肪酸值、蛋白质溶解比率和水分等指标变化较小;与氮气气调技术相比,二氧化碳气体损失的速度较氮气快,因此二氧化碳气调对仓房气密性要求更高,气调成本也更高,但二氧化碳气调技术所需密闭期较短,前期一次性投资较低。综上所述,在仓房具备良好气密性能的情况下,二氧化碳气调工艺杀虫效果显著。 相似文献
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通过对2个试验仓的仓墙、仓门、通风口等易漏气部位进行气密性进行改造,粮堆采用“六面封”,实施氮气气调作业。采用负压法测定压力半衰期,检测粮堆氮气浓度,检查虫害致死情况,测算氮气储粮费用,对仓房气密性、氮气杀虫效果、储粮成本进行对比分析。结果表明:在改造后,仓房气密性达到气调储粮标准,甚至超过了一级气调标准;氮气浓度保持在98%以上的天数超过28 d,对磷化氢有抗性的储粮害虫可全部杀死,而有效浓度天数达不到的仓房,个别部位仍有谷蠹活动;仓房的气密性越好,储粮的成本越低,气密性超过一级气调标准的仓房,氮气储粮成本甚至低于磷化氢熏蒸,由此可见,气密性是决定氮气储粮成本的关键因素。 相似文献
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在直径27 m、装粮线高度18 m,仓内体积12 000 m3,压力半衰期为600 s的浅圆仓中,采用粮面药袋投药和两侧梳型风道环流熏蒸,研究了浅圆仓粮堆纵向和横向上磷化氢扩散及分布特性,评估了粮堆内部不同部位磷化氢Ct值。结果表明,浅圆仓粮堆内磷化氢浓度衰减阶段的浓度呈指数下降趋势,磷化氢浓度衰减阶段浓度和时间符合指数模型C=1 061.7e-0.071t模型(R2=0.917 1)其中C为磷化氢浓度,mL/m3;t为熏蒸时间,d;e为自然指数)。环流熏蒸系统促进粮堆内磷化氢的均匀分布,可以避免因过高浓度造成的不利,但粮堆内磷化氢在不同区域浓度仍然存在差异,且难以避免熏蒸死角的存在。在浅圆仓熏蒸初期,从横向方向看,磷化氢在中轴聚集,浓度以中轴为中心向仓壁递减;从纵向方向看,磷化氢从上到下浓度依次降低,粮堆内表层和中轴处磷化氢浓度相对较高。在磷化氢浓度衰减阶段,粮堆中间层和中轴处磷化氢浓度相对较高。浅圆仓环流熏蒸系统A面管、B面管和仓底取样口Ct值低于平均浓度累积值,存在害虫防治隐患。在实际工作中可通过优化改进环流熏蒸风道可以改变粮堆内磷化氢气体的分布。 相似文献
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浅圆仓较适宜于中长期储粮。本文对浅圆仓特别是钢屋盖结构浅圆仓在气密、隔热、防水及防结露等方面存在的问题进行了分析,并提出相应整改措施。 相似文献