改装百分表在数控车床精确对刀中的运用

数控车床的对刀方法有试切法对刀和对刀仪对刀。对刀仪对刀可以达到较高的尺寸精度,但需要专用的对刀设备,而一般的数控车床都不具备这种专用的对刀设备;试切法对刀加工,操作简单,不需要专用的对刀设备,在一般的数控车床加工中运用很广泛,但零件长度方向的尺寸精度很难保证。为解决这一问题,现采用改装的百分表对刀,既不需要专用的对刀设备,又能保证零件长度方向的尺寸精度。     

基于OpenMP并行技术的多核环境下轮对图像处理方法研究

基于光电图像的轮对磨耗在线检测过程中,轮对图像处理的速度对在线检测的实时性有重要影响。针对轮对图像的处理速度不能够满足轮对高速在线检测要求的问题,利用多核处理器的计算优势,对基于Open MP并行技术的轮对图像处理方法进行了研究。通过分析轮对图像的特点,对不同类型的轮对图像采用了不同的分割方法,减小了轮对图像分割环节对后期处理的影响;提出了采用多图并行处理的编程模式,设计了并行优化方案,利用Open MP并行技术对轮对图像的处理进行了并行优化;并将Open MP四线程与单线程对轮对图像的处理结果进行了对比分析,验证了轮对图像处理加速效果。研究结果表明,多核环境下,轮对图像处理通过Open MP并行优化,获得了高于2倍的加速比,可满足车辆轮对检测速度达到80 km/h的在线检测要求。     

基于有限元的轮对强度计算及评定

根据轮对实际运用情况和受力状态,运用有限元技术对某新型160km/h宽轨客车轮对强度进行计算,详细介绍了对铁道车辆轮对强度进行分析的方法,并对计算结果进行了评定.     

数控车削加工的对刀方法及技巧

以FANUC—Oi系统为例,分析了数控车削加工时的对刀原理,介绍了车削加工时的对刀方法,并结合实际应用提出了一些对刀技巧,对提高对刀的准确性和对刀效率有指导意义。     

基于GA-BP神经网络的列车轮对振动信号研究

轮对作为列车行驶的关键走行部件,对其故障的实时检测与精确诊断具有重要意义。通过小波包算法对轮对振动信号进行分解,提取轮对故障特征向量,以此作为输入参数,建立GA-BP诊断模型,采集振动信号样本对模型进行训练和测试。试验结果表明：GA-BP算法能够对轮对故障做出精确诊断。设计了轮对故障监测软件,实现了轮对信息监测的实时化与可视化。     

基于圆跳动发展跟踪的镟修策略优化方法

为保证地铁列车安全平稳运行,需定期对轮对进行预防性镟修。制定合理的镟修周期,有助于延长轮对的使用寿命,减少轮对维护工作量。现根据广州地铁七号线开通运营两年以来轮对的运用情况及开展的轮对圆跳动发展跟踪研究,对轮对镟修周期进行了优化分析,找出了一种轮对镟修周期跟踪研究模式,并提出了轮对镟修策略优化建议。     

振动筛综合故障的辨识诊断分析

通过对振动筛振动故障的辨识,及早地发现故障,不致使其继续发展,并及时对其进行维护 ,可使维修成本降低,对保证正常生产具有重要意义.通过对正常状态和故障状态时振动筛的振动数据分别进行分析研究,对故障信号予以辨识,找出了相应的辨识方法.     

CRH3动车轮对压装选配

轮对的压装质量与其性能有着直接的关系。传统的轮对压装多是依据经验来进行轮轴的选配,没有明确的参考标准,因而导致压装合格率较低。文章以CRH3型动车组轮对为例,利用Ansys软件建立了二维轴对称模型对轮对压装过程进行模拟仿真,通过非线性接触分析得出过盈量、摩擦因数、公差等因素对轮对压装应力分布及压装曲线的影响。结果表明,过盈量对轮对应力及压装曲线均有较大的影响;摩擦因数对应力值影响较小,对压装曲线则影响较大;公差对轮对应力影响比较明显,对压装曲线的影响则比较微弱。最后在满足国家标准要求的前提下给出一个范围,以此作为轮对压装的参考标准,可提高轮对压装的质量,保证机车安全平稳运行。     

电解加工间隙检测系统的研制及试验研究

为实现复合进给电解加工机床对刀间隙的实时控制和检测,研制了一种以PMAC多轴运动控制卡、对刀电源和NI6221USB数据采集卡为主要硬件的对刀系统。在研制机床对刀系统过程中,用LabVIEW作为上位机软件开发平台对机床对刀系统进行开发,并设计了人性化的操作界面。为了验证机床对刀系统的可靠性和稳定性进行了对刀试验。试验结果表明,该系统能够实现对刀电流的采集以及间隙的控制,操作方便,稳定可靠,满足了研发要求。     

SDB-80型转向架轮对损耗分析

针对轮轨型面磨损问题,首先,对青岛地铁3号线现有的轮对测量数据进行分析,报告了轮对存在偏磨现象且轮对镟修损耗占轮对寿命比值较大的现状。然后,对轮对异常磨耗进行研究,指出轮对缺少润滑、线路曲线分布不对称和列车长时间不掉头运行是导致轮对产生异常磨耗的主要原因。最后,根据线路实际情况,提出了采用轮缘润滑或小半径曲线外轨轨侧涂油等方式降低轮轨摩擦系数、车辆定期掉头运行和采用薄轮缘镟修的方式对轮对进行镟修等解决措施,降低轮对的损耗速率,增加轮对的使用寿命。     

光谱仪器与食品药品安全监测——食品安全对人类的威胁及有关分析检测问题

一、食品污染对人类的威胁1、有害重金属元素对食品污染的危害微量重金属元素,大多对人体是必需元素。如缺少某种元素,会使人体健康受到影响;同时许多微量重金属元素过量,对人体是有害的,它们会严重危害人体健康。例如:砷,铅,锰,铜,汞,镉,铬等有害元素对食品的污染,对人体危害很大,影响机体代谢,使其发生紊乱,诱发疾病,甚至死亡。下面分别简单介绍一些情况:     

数控机床“对刀”原理解析及应用

正大家对数控机床中的"对刀"方法与操作早已"熟知",然而,对其蕴含的"基本原理"却很少有人"深究",本人结合自己多年数控机床操作与维修的经验,就关于数控机床"对刀"的一些基本原理和应用,和读者作一些探讨交流。1.相关概念在我们进行阐述原理之前先介绍几个基本概念术语,这些都和"对刀"相关,了解了这些概念之后,有助于我们对"对刀"原理更深层次的理解。(1)机床参考点:机床中的一固定点,是用来建立机床坐标系的基准,由机床生产厂家确定,对     

液力涡流过滤器过滤性能试验

介绍了液力涡流过滤器的分离机理,分析了在对润滑油中固体颗粒分离的过程中,油液的性质对过滤效率的重要性,并且对影响过滤效果的因素进行了试验研究.结果表明,油温和流量等参数对分离的效果有密切关系,油液温度越高,对颗粒的分离效果越好;当流量超过100 L/min时,温度达到65 ℃,过滤器对粒径大于10 μm的颗粒有良好的过滤效果.     

GPS对时系统在变电站综合自动化系统中的应用

首先对GPS对时系统3种对时方式进行了介绍,随后对SZ系列GPS双机冗余系统的结构、工作原理进行了详细的阐述,同时对变电站综合自动化系统对时方式的选择进行了研究,对今后GPS对时系统在变电站综合自动化系统中的应用具有一定的指导性。     

基于结构适应的船体变形对中偏移自愈调控方法的研究

针对传统船舶主机对中控制方法并未考虑船体变形引起轴系对中偏移的不足,提出一种对中偏移补偿控制自愈调控方法。首先,构建船体变形轴系对中偏移监测方法和模型,解算出船体变形引起的轴系对中变化量。其次,与现有基于位移传感器监测计算的主机对中结果进行融合计算得出对中偏移补偿量;分析主机气囊隔振装置气囊承载力扰动特性,计算出气囊压力允许范围内的主机对中变化量,计算装置允许提供最大对中补偿量,判断出能否通过调整气囊隔振器气压补偿控制船体变形引起的对中偏移。最后,基于结构适应的对中偏移补偿控制自愈调控方法,调整气囊隔振器压力大小和分布状态,改变装置的承载力分布状态,改变装置力学特性,实现对中偏移自愈调控。试验研究验证了船体变形对中偏移自愈调控方法的有效性,能修复传统主机对中控制技术未考虑船体变形引起的轴系对中偏移的不足,对中偏移自愈调控方法对实现潜航器长周期运行、不同潜深工作具有重要意义。     

塞尺检测法转子对中研究

利用塞尺检测法对机组安装过程中同轴系转子对中检测,阐述了利用塞尺检测法对中检测和计算方法,塞尺检测法虽然测量较为简单,但是需要通过每90°位置的测量值进行计算确定对中结果,一般情况下对中重复性不好,需要反复测量,取平均值后确定转子对中数值。塞尺检测转子对中方法在工程化应用过程中虽然结果不够精确,但是可以判断转子对中的结果,为对中调整提供依据。     

借助常规工量具的数控铣床精确对刀方法

对刀是数控机床操作人员需要熟练掌握的基本操作技能之一,常规的精确对刀方法需借助专用仪器进行对刀.除运用专用仪器进行准确对刀外,也可借助常规的工量具进行准确对刀.本文介绍了针对圆柱形工件和长方体工件,借助百分表进行X、Y方向准确对刀和借助刀柄进行Z方向准确对刀的原理和方法,以期能给数控铣床操作者带来启发和借鉴.     

数控铣床二轴寻边器的设计与应用

对刀是数控加工中最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度。目前数控铣床有多种对刀方法和对刀仪器,对刀方法有顶尖对刀法、试切对刀法、塞尺或块规对刀法及寻边器分中法等;对刀仪器有偏心式寻边器、Z向设定器和万向轴测器等。它们各有特点,但仍有不足：①在操作上不便。     

空压机噪声控制实验研究

为解决空压机噪声声压级大、频率低以及传播距离远、污染范围大的问题,在对空压机噪声特性分析的基础上,提出采用消音器对空压机噪声进行控制的思路,对消音器的关键参数进行确定,并基于FLUENT软件对其阻力特性进行分析,通过实验对其实际降噪效果进行评估,均取得理想结果.     

起重机底盘散热系统的设计改进

汽车起重机底盘散热系统的设计对整个车辆具有非常重要的作用.本文通过对起重机底盘散热系统温度过高的原因及故障分析,以及散热对发动机的影响,对散热系统做了一些设计,并对具体设计内容作了改进.