特殊用途的超硬型高速钢

特殊用途超硬型高速钢(W_(12)Cr_4V_3Mo_3Co_5Si)可用来制造钻头、滚刀和拉线刀,并适于加工超高强度钢、铁基高温合金和铸造高温合金。其化学成分见表1: 这种高速钢有比较好的机械加工性能,可磨削性介于M_(42)(W_2Mo_9Cr_4VCo_8)和高钒高速钢(W_9Cr_4V_5)两者之间,较高钒高速钢磨削容易,比M_(42)磨削困难。用单晶刚玉砂轮磨削效果较好,用碳化硅砂轮和三氧化二铝砂轮磨削效果较差。     

M42钢的锻造

M42钢系从美国进口钢材,是一种超硬性高速钢。它类似于我国的 W2Mo9Cr 4 VCo 8钢。 M42钢具有高硬度 (可达HRC70)、高红硬性、易磨削、锋利等优点。在加工铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料时,表现     

低钴易磨超硬高速工具钢的应用

目前国内普遍应用的超硬高速工具钢有,W2Mo9CraV1C。8(M12)、W12Mo3Cr4V3Co5Si(Co5Si)、W6Mo5Cr4V2Al(高碳M2、501)、W12Mo3Cr4V3N(V3N),其中M42超硬高速工具钢是美国牌号,综合性能较好。国内各特钢冶金厂瞄准其目标做了大量工作,研制出Co5Si超硬高速工具钢等,但因其含V3%,不易磨削加工,故使用厂家不多。     

501钢微型立铣刀的分解加工及组合加工

501钢(W6Mo5Cr4V2AI)是我国近些年来研制的超硬高速钢中比较成功的一个新钢种,具有很高的室温硬度、高温硬度和较好的综合性能,从而使刀具有很高的切削效率和较长的使用寿命。但501钢刀具的磨削加工比较困难,在磨削过程中砂轮易堵塞、磨粒钝化快,很容易产生磨削烧伤,因而生产效率低。     

低合金高速钢的新发展

<正> 目前高速钢发展的特点之一就是研制和推广使用适合于不同使用条件下的钢种,代替通用的W18Cr4V 型高速钢,这里有:①用于切削加工高强度、高韧性钢和合金的高合金类(如美国的M40系列,瑞典的WKE4,WKE44,45,48;苏联的P9M4K8,P9M3K6C 等)含钴的高速钢;②加工普通结构钢和低合金钢的高速钢(如W6MoSCr4V2,M7,W8M3V2,W12V2等);③工作于较轻切削条件下的低     

毛泽东思想的伟大胜利——无钴高性能高速钢的诞生

加工新的高温合金或难加工材料,用一般高速钢刀具往往难以胜任。用超硬型钴高速钢,其切削性能要比其他高性能高速钢更好,但钴元素是我国的重要战略物资,用途很广,为了贯彻、落实毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针,由工厂和我所组成的新钢种西南地区协作组在党的正确领导下,实行两个“三结合”,对不含钴的高性能高速钢进行了初步探索。经各项试验的结果表明:91号高速钢不但具有M40型超硬高速钢的常温硬度、高温硬度、红硬性、机械性能和切削性能都好的特点,而且还具有M40型高速钢可磨削性能良好的优点。100号高速钢也具有较好的切削性能。新钢种成份简单,冶炼加工容易掌握,成材率高,价格只相当于普通高速钢W18Cr4V。     

无钴超硬高速钢

无钴超硬高速钢W12Mo3Cr4V3N(简称钒三氮)可用来制作特殊刀具、一般刀具及简单形状的高寿命冷作模具。用V3N钢作车、铣、铰、压光等刀具时,其寿命比W18Cr4V、W6M05Cr4V2和W12Cr4V4Mo     

新型通用高速钢W7Mo4Cr4V的应用研究

长期以来,我厂一直采用W9Mo3Cr4V(简称W9)和W6Mo5Cr4V2(简称M2)两种型号高速钢制造各类机加工用刀具。但使用中常出现各种质量问题,如:W9钢易产生裂纹,刃磨时易掉齿和“掉渣”;M2钢淬火时易过热和脱碳。究其原因,     

立方氮化硼砂轮的磨削

立方氮化硼是一种新磨料,它的硬度极高(HV=7300～10000);热稳定性好,可以经受1300～1500℃的磨削高温;对铁族金属具有良好的化学稳定性。因此,立方氮化硼砂轮具有良好的磨削性能,是磨削难加工材料,(W_9Cr_4V_6、W_9Mo_3Cr_4V_8Co_10、W_6Mo_5Cr_4V_2Al、W_12Cr_4Mo_8Co_5Si等新型高速钢及GH 132、GH 169等高温合金)的理想的磨具。     

立方氮化硼砂轮的磨削性能

立方氮化硼(CBN)磨料的强度和硬度仅决于金刚石,但其热稳定性和防止与铁族元素反应的化学惰性比金刚石要好得多,同时耐磨性好。对于用普通磨料砂轮难以磨削的材料,如高硬铸铁、高速钢、镍基合金和高温合金等,用CBN砂轮来磨削,可获得理想的效果,     

超硬粉末高速钢的研制

近代材料和机械工业的发展,对高速钢切削刀具提出了高硬度、强韧性、耐磨、易磨削及高红硬性等要求,但由于熔铸本身造成的碳化物粗大偏析难以克服,因而没有充分发挥合金成份的应有作用和显示材料的应有性能。于是,六十年代末产生了粉末冶金法生产无偏析高速钢的新工艺,七十年代初瑞典的ASEA-STORA和美国的CRUCIBLE公司用热等静压法正式生产粉末高速钢,年产量分别为3000吨和1200吨。在制造工艺上又陆续出现了热挤压、粉末锻造和直接烧结致密法等。据初步估计,目前国外研究和生产粉末高速钢的单位不少于14个国家74个公司。我国七十年代初也开始研究粉末高速钢,但基点是建立在高速钢切屑的利用上。哈一工、哈二工及上工厂均有少量生产,但质量仅能与铸锻钢相比。北京钢铁研究总院用氮气雾化制粉和热挤压成材研制了含钴的T15超高速钢取得一定成绩。我们于1978年开展了水雾化粉末制取无偏析高速钢的研究。继W18Cr4V1粉末高速钢(以下简称PT_1)之后又开展了新型刀具材料的研究,吸收了北京钢铁学院无钴高速钢研究经验,研制成功了W12Mo3Cr4V3N0.4超硬高速钢(以下简称PVN),分别用粉末锻造与直接烧结致密法制成切削刀具,性能优良,使用寿命为铸锻W18Cr4V1钢的2～4倍,优于含铝的5F6超硬高速钢。并有可磨削性好、成本较低的优点。     

高速鋼淬火加热时晶粒度的控制

高速钢属于莱氏体钢。它最大的特点是具有较高的红硬性,工作温度达600℃时仍能保持高的硬度和良好的切削性能。这种性能主要是由于高速钢成分中有较高的合金含量。例如W18Cr4V钢中合金含量为23％,W6Mo5-Cr4V2钢中合金含量17％。这些元素组成复杂的碳化物M6C、M23C6和MC。高速钢中含有较多的碳化物并且在高温加热时不能完全溶解。例如     

501高速钢刀具热处理难点浅析

20世纪60年代末，我国研制成功W6Mo5Cr4V2Al（简称501）钢，开创了无Co超硬高速钢先河。501钢热处理后硬度可达68—69HRC，具有较高的综合力学性能和优良的切削性能，价格便宜，货源充足，在有些情况下，可以代替王牌高速钢M42。但501钢也有不少缺点，诸如混晶、裂纹、易脱碳、可磨削性能差，因而导致刀具质量不稳定，阻碍其全面推广应用。     

中硬度齿轮的精密滚切

用超硬高速钢滚刀对低速重载中等硬度的齿轮采用精密滚切以后,不仅提高了一级精度、省去了磨齿工艺,而且提高了生产效率。一、滚刀的选用及其精度中硬齿面齿轮的滚齿,由于齿轮的硬度较高,采用W18Cr4V普通高速钢滚刀滚齿时,滚刀的磨损严重,齿面光洁度较低,滚刀的刃磨次数及刀具的耗损也较多。我厂近年来已采用M35、M42超硬高速钢滚刀以及与超硬高速钢相当的W6Mo5Cr4V2高速钢真空渗碳齿轮滚刀。这些滚刀的耐磨性较好,这对提高齿轮的齿形精度及齿面光洁度     

W3Mo2Cr4VSi低合金高速钢替代M2通用高速钢制造TiN涂层刀具的可行性研究

本文对W3Mo2Cr4VSi低合金高速钢代替M2钢制造氮化钛涂层刀具的可行性进行了研究。结果表明,W3Mo2Cr4VSi与M2热处理后的可磨削性相当;经优化TIN涂层工艺处理后,W3Mo2Cr4VSI钢涂层刀具使用寿命达到M2钢涂层刀具使用寿命水平;材料成本降低15～20％,并有可观的社会效益。     

整体磨制超硬高速钢、微型立铣刀、麻花钻CBN树脂结合剂砂轮的研制

<正> 一、前言 501钢(W6Mo5Cr4V2Al)是我国近年研制的超硬高速钢中比较成功的一个新钢种。501钢刀具具有淬火硬度高、耐磨损、适合高速切削等优点,深受国内外用户的好评,但501钢的磨削工艺性较差,用普通刚玉砂轮进行加工,砂轮钝化快,易堵塞,且工件极易烧伤,外磨、无心磨加工如此,整体磨制则难度更大。立铣刀、钻头的整体磨制是用成型砂轮直接在淬硬坯料上磨出螺旋齿槽,国外的磨槽机     

问题解答

[问]镨钕刚玉有什么优点,适用于磨削什么材料?[答]镨钕刚玉(GP)是一种适用性较广的新磨料。多年来经过对各种材料的工件在磨外圆、内圆和磨平面以及刃磨等工序上使用表明,凡是用白刚玉的都可改用镨钕刚玉,尤其是适用于磨削稀土镁球墨铸铁、灰铸铁、高速钢、不锈钢和含钒3％以下的超硬高速钢(如W6Mo5Cr4V2Al)等。     

M2高速钢锻造成功

目前常用的高速钢是 W18Cr 4V 和 W 6 Mo5 Cr 4 V2(即 M2)两种。高速钢含有0.9％左右的碳及各种合金元素 W、Cr、Mo、V。钢中的碳化物的形状和分布往往是不符合要求的。碳化物的不均匀分布不能用热处理方法消除,只能通过锻造将粗大的网状和带状碳化物破碎,使其呈细小均匀的分布,才能使高速钢的优良性能充分发挥,所以一般需要打击力较大的锻造设备。目前我厂用2t 锤锻造750kg,φ240mmM2锭取得成功,现将锻造方法介绍如下。     

两种超硬高速钢热加工工艺

1993年,我厂引进了W9Mo3Cr4VCo5和W5Mo5Cr4VCo3两种超硬高速钢,经半年的试验,结果比较理想,现将热加工工艺简介如下。     

CW9超硬型高速钢车刀热处理新工艺

我国近年研究成功的CW9Mo3Cr4VN(简称CW9)无钴(Co)超硬型高速钢是以W9Mo3Cr4型高速钢为基本成分。冶炼时加入0.05～0.08％N和增加0.1％C制造的。加入微量“N”和增加“C”含量有利于改善