基于公差原则的装配公差统计分析

为了提高机械产品的互换性,减少制造成本,公差原则在零件设计时有着广泛的应用,但是在现有的装配公差统计分析方法中却较少考虑零件的公差原则。为解决此问题,基于雅克比旋量理论建立了考虑公差原则的三维装配公差模型,并结合蒙特卡洛法对装配体进行统计公差分析,期间在用旋量区间表示特征变动时并考虑了旋量间的约束关系,使公差分析结果更加符合实际情况。最后以简易顶尖尾座装配体为实例,对比了零件应用不同公差原则时的公差分析结果,验证了所述方法的有效性。     

对“公差与配合”、“形位公差”中的“三个原则”的统一解释

对于两个相配合的零件,按照国家标准公差与配合(GB1800—79)的“总论、标准公差与基本偏差”的决定,应该按照极限尺寸判断原则进行。但是,国家标准形状与位置公差(GB1182—80)的“形状和位置公差代号及其注法”标准中规定:对于配合零件,需要符合极限尺寸判断原则时,在其尺寸后加注符号“(E)”,这对大家贯彻“两项标准”中,造成了一定的混乱。最近,“公差配合”和“形位公差”两项标准技术委员会,对确定尺寸公差与形位公差之间关系的三个公差原则,做了进一步的研究和分析,并取得了一致的意见。现将国家标准总局,国标发办字(1982)088号文关于———批转机械工业部标准化研究所“对独立原则、包容原则和最大实体原则的     

不同的公差原则在位置度公差中的应用

通过应用独立原则、最大实体要求、最小实体要求的标注实例,分别讨论了应用不同的公差原则对位置度误差值的影响.合理地选用位置度公差及其相应的公差原则,对提高产品质量和降低成本具有十分重要的意义.     

基于公差原则的装配体公差建模

为了建立可以反映公差原则的装配体公差数学模型,研究了尺寸公差、形位公差的关系及补偿方式,基于形位公差的动态公差图,给出了最大实体要求下功能要素的旋量表示,修正了雅可比旋量模型,提出了一种基于公差原则的装配体公差建模方法。结合机床尾座实例,分析了零件之间的装配约束关系,建立了最大实体要求下的装配体公差数学模型,能够处理尺寸公差、形位公差之间的相关要求,扩大了装配体公差建模的应用范围,保证了公差建模理论的完整性和合理性。     

Pro/E注射模尺寸公差自动查询及标注系统开发

使用Pro/E进行模具零件设计时,经常需要标注尺寸公差,而Pro/E系统本身没有注射模公差标注的标准规范,尺寸公差的标注需要人工查手册得到各种模具零件的常用公差并查出该公差的上下偏差值最后手工输入。针对这个问题,分析了模具零件公差标注的特殊需求,利用Pro/Toolkit对Pro/E进行二次开发。设计出自动查询和标注注射模零件尺寸公差的软件,实现了模具零件公差的智能查询和标注,同时允许用户根据需要定制自己的公差标准。     

基于Pro/E设计注射模时塑件公差分配探讨

分析使用Pro/E软件设计注射模时塑件公差采用基孔制与基轴制会导致成型零件不合格的问题,提出并验证采用对称公差解决问题的办法,并用实例演示不同情况下塑件建模时为取得对称公差的具体操作过程,对使用Pro/E软件设计注射模的成型零件具有重要作用。     

公差设计中的边界控制法

从零件在互换性设计过程中尺寸公差和形位公差的相互关系着手，通过动态公差图，分析了不同相关要求的功能及合格条件。并提出一种边界控制法，以求在零件几何精度设计中更加灵活、合理地应用各种相关要求。     

端盖的精密锻造工艺研究

端盖是液压系统的关键零件之一,形状复杂,精度要求高,是典型的小型精锻零件.针对零件的精度和形位公差要求,介绍了该零件的精锻方案设计与锻造工艺分析.试生产结果表明,该零件的工艺设计合理.     

塑料模具结构零件尺寸公差查询和标注系统的研制

针对注塑成形模具行业的模具零件设计和公差标注的需求，用Visual-LISP语言编制开发了模具专用的公差查询和标注的软件系统，实现了AutoCAD2000系统中模具结构零件尺寸公差的自动查询、标注，同时可以支持用户自定义专用公差数值，实现模具零件尺寸公差的快速查询和标注。     

现代冲压模具精度分析

现代冲压模具的精度是一个综合和复杂的问题。本文基于模具刃口基本尺寸正确的前题下,论述影响冲件质量的主要因素—冲裁间隙,指出间隙的允变范围是决定互换性模具零件制造公差的依据。根据概率论原理,推算了间隙允变范围与模具零件公差的关系.随现代工业的发展,在自动化大批量冲压生产中,广泛采用精密、高效、长寿命多工位级进模(简称现代冲压模具)。这类模具不仅要求效率高,更要求一旦模具零件磨损或损坏时,能迅速、方便、可靠地得到修复,保证正常生产。这就要求模具零件具有互换性,模具零件的互换主要是指凸模、凹模等易损件的互换。为达到模具零件的互换,必然导致制造公差被限制得很严格,直至为零,通常称为“零公差”。对于不同类型的模具,其“零公差”的范围也各不相同,一般分为±0.01mm、±0.005mm、±0.002mm、±0.001mm 等,人们把这一公差理解为具有互换性制造公差。据此,应根据各种模具功能要求,经济、合理地选择互换性模具零件的制造公差。