米糠湿法膨化保鲜技术的研究

阐述了一种米糠湿法膨化保鲜技术。采用湿法米糠膨化工艺对米糠进行预处理，与传统的干法膨化工艺相比，不仅大大降低了能耗，减少了生产成本，而且显著提高了生产率，使我国米糠加工厂向大型化发展成为可能。     

一种湿法米糠挤压膨化机的分析与设计

介绍一种湿法米糠挤压膨化机的主要结构特点和工作原理,对米糠湿法膨化与干法膨化进行比较和讨论,并通过生产实践证明:米糠的湿法膨化技术及设备是目前较为理想的米糠挤压膨化浸出方法。     

蒸谷米糠膨化工艺的研究

考察了膨化方式、原料水分、入料温度、机膛温度等工艺条件对蒸谷米糠膨化效果的影响.实验结果表明,湿法和干法膨化均可获得较好的膨化效果,最佳工艺条件为:干法,原料水分控制在8％ ～9％,入料温度50C,机膛温度100 ～ 110℃;湿法,原料水分控制在6％ ～7％,入料温度60℃,机膛温度120 ～130℃.蒸谷米糠膨化料在实验室模拟浸出卖验中获得了较好的浸出效果.     

米糠膨化浸出制油工艺中试研究

通过米糠膨化浸出制油工艺中间试验。表明了米糠膨化作为米糠浸出制油前处理工艺,是目前国内外米糠制油的先进技术;膨化后的米糠,水分降低３０％左右,解脂酶活性得到了有效抑制,贮存性大为提高;用６＃溶剂浸出,毛油得率平均为１７．５％,出油效率为９５％～９７％,出率为８５％～８７％,溶剂损耗平均为４．５ｋｇ／ｔ．料,粕残油平均为１．３％左右。本文分析了影响米糖膨化的诸因素与较佳工艺条件,表述了米糠膨化浸出掉     

米糠膨化

由于米糠中含有极其活泼的解脂酶,致使米糠在贮运、制油过程中易发生劣变,大大地限制了米糠制油的发展。米糠膨化,不仅解决了防止米糠酸败、稳定米糠品质问题,而且起到了传统油脂加工工艺中轧胚、蒸沙所要达到的破坏细胞,蛋白质变性、传质、传热,降低油脂粘度,使大量油脂由结合态变为游离态,以利于制油的目的。分析了影响米糠酸败变质的主要因素,阐述了米糠膨化目的和在生产过程中影响米糠膨化的诸多条件以及膨化前后米糠的物性变化;简要介绍了国内外几种米糠膨化设备的主要技术经济指标。     

米糠膨化预处理工艺的应用与探讨

将老油厂原有设备改造为米糠膨化浸出工艺设备，取得了良好的效果，进一步证实了米糠膨化是目前低成本高产优质米糠油较先进的预处理工艺和方法。     

米糠膨化制油预处理工艺的应用与探讨

将老油厂原有设备改造为米糠膨化浸出工艺设备，取得了良好的效果，进一步证实了米糠膨化是目前低经济成本高产优质米糠油较先进的预处理工艺。     

米糠稳定化技术研究进展

我国米糠资源十分丰富，但一直未得到充分和有效的应用，主要是由于米糠中含有极其活泼的解脂酶，它导致米糠容易酸败变质，贮藏稳定性差。本文论述了米糠灭酶稳定化的几种方法，比较了它们的优缺点，并且认为，湿法膨化技术稳定米糠具有广阔的应用前景。     

米糠膨化浸出工艺的研究与实践

米糠是稻米加工中的副产品，主要成分为糖类、脂肪和蛋白质，此外还含有较多的灰分和维生素。通常在10％～20％。新鲜米糠若不及时进行保鲜处理，不出半个月，油分将分解殆尽。因此，米糠应趁鲜取油。不能趁鲜取油的，应及时对米糠进行保鲜处理，以钝化酶类的作用。米糠保鲜的方法包括干法加热、湿法加热和挤压膨化等多种方法。其中，挤压膨化法不仅可以稳定米糠，     

米糠膨化浸出工艺的研究与实践

介绍了米糠的组成与特性,根据其自身的特殊性,米糠在制油前应及时进行保鲜处理,目前多采用挤压膨化法来进行.着重介绍了米糠膨化浸出的工艺技术和操作方法,总结了实际生产中的一些工艺参数和操作经验,这对米糠毛油的提取具有一定的借鉴作用.