基于PDX的电器接线卡多工位级进模设计

利用Pro/E的软件外挂PDX设计了电器接线卡零件的多工位级进模.利用该软件来开发级进模直观且便于修改,可以提高设计效率,缩短开发周期.     

钣金件产品级进模数字化设计解决方案

运用UGNX中的钣金设计模块,对钣金件进行了产品设计;然后进入PDW级进模模块,对产品进行了多工位级进模设计。与传统的CAD设计方法相比,本设计方法十分方便快捷,工艺智能化仿真程度高,不需要另做手板模拟仿真,能够及时地发现设计错误并进行产品和模具设计的修改,大大地提高了设计效率,明显地缩短了模具制造工期,是钣金件产品与级进模设计技术的发展方向,建议在级进模制造厂家中大力推广应用。     

基于UG充电器外壳多工位级进模设计

级进模向导(PDW)是UG软件的一个重要功能模块,PDW提供了毛坯布局、废料设计、工序排样、标准件设计、模架设计、冲裁设计、镶块组设计、让位槽设计等功能.充电器外壳按工序设置了冲导正孔、冲安装孔及散热孔、冲废料、创建Z折弯、创建折弯、冲载体废料七个工位,完成全部工位后,便可得到一个完整的冲压成品制件.PDW能自动执行级进模的设计和细化工作,使用PDW可以极大地提高级进模设计效率.     

复杂弯曲冲压件的排样设计

排样设计是多工位级进模设计的关键。排样设计确定了模具的工位数、工位内容、冲压各工序的安排、条料宽度、送料步距及导料和定位方式等。因此排样完成后,模具的总体设计思路和基本结构就已确定。本文利用Pro／E的级进模设计系统PDX5．0解析两个弯曲件的排样设计,以供业内参考。     

基于CAE技术的汽车座椅配件冲压分析与设计优化

根据某型号轿车座椅配件的成形精度和生产批量等要求,分析冲压件的结构特点和冲压工艺,提出采用多工位级进模的冲压方案。然后应用冲压分析软件FormingSuite对钣金件进行自动展开计算,最后基于冲压CAE技术得出最危险的区域并根据分析结果对冲压工艺过程进行调整和优化。根据CAE结果优化后制造的级进模一次试模完成。实践证明,CAE技术可以避免模具设计的缺陷和减少修模的次数。     

基于UG打印机支架多工位级进模设计

级进模向导（PDW）是UG软件的一个重要功能模块,PDW提供了毛坯布局、废料设计、工序排样、标准件设计、模架设计、冲裁设计、镶块组设计、让位槽设计等功能。打印机支架按工序设置了冲导正孔、冲安装孔、成形凹坑、冲废料、折弯、Z折弯、冲载体废料7个工位,完成全部工位后,便可得到一个完整的冲压成品制件。PDW能自动执行级进模的设计和细化工作,使用PDW可以极大地提高级进模设计效率。     

基于PRO/E及PDX的连续冲裁模设计方法

介绍了Pro/E软件中"连续模设计系统Progressive Die Extension (PDX)"在连续冲裁模设计中的应用.并结合实例说明了利用PDX设计连续冲裁模的过程.     

级进模结构协同设计的研究与实现

分析了级进模结构设计的特点,在此基础上提出了级进模结构协同设计的方法。给出了级进模结构协同设计中设计信息和模型信息的存储方法,以及设计信息和模型信息的同步方法。基于NX/PDW级进模设计系统,实现了级进模结构的协同设计。     

三板式级进模的设计方式

近年来，我厂模具的设计和生产，在引进、消化、应用、创新的宗旨下，得到长足发展。曾成功地设计生产了多副三板式级进模，现在以端子片级进模为例，做一简介。     

拉深3D带料排样图在Topsolid中的实现

对深圆筒形零件的拉深级进模的拉深带料排样设计进行了研究。在Topsolid程序中,采用组件成型功能,以参数化为辅,方便地生成了其拉深部分的带料排样图。     

基于快速仿真方法的多工位级进模条料设计

汽车结构件形状复杂、成形难度大,其条料设计是级进模工艺设计中急需解决的难点和瓶颈问题。基于有限元逆算法,开发了一种基于工艺特征的条料多步展开算法,并将其应用于条料早期工艺设计。该算法不仅计算速度快,而且可以综合考虑搭桥、压边力、摩擦等实际工艺条件,可以比较精确地预测中间工步的成形性和中间构形。以复杂级进模零件为例详细说明了该算法的具体实现过程。     

级进模CAD系统参数化图库开发

介绍级进模ＣＡＤ系统参数化图形库的开发工具、结构管理和运行机制，指出该系统具有信息全、交互快、移植性好而且不需编程等特点，可以方便地进行图库扩充。     

基于组件的级进模CAD系统的研究与开发

级进模在生产中有着广泛的应用。本文利用组件技术（COM）以UGⅡ为平台进行级进模CAD系统的研究与开发，以UG的API二次开发接口和VC＋＋．NET作为开发工具实现级进模的模块化设计。同时运用COM技术，实现各个模块的集成，形成实用与创新的级进模自动化设计系统。     

面向再设计的注射模标准模架库的开发

通过对注射模标准模架的结构组成进行分析,建立了注射模标准模架的装配模型,并结合注射模的设计修改过程,建立了再设计关联网络,利用Pro/E的二次开发工具创建了注射模常用系列模架库,模具设计人员对其中少量的尺寸进行修改,就可以方便而快速地获取所需的标准模架,并可以避免设计修改过程中的遗漏问题,大大提高了注射模的设计效率,满足了实际生产的需要。     

基于层次分析法的级进模工序排样影响因子权重的计算

分析了级进模工序排样的特点,总结了级进模设计基本原则,建立了工序排样的评价指标体系。根据层次分析法的基本原理和步骤计算出级进模工序排样影响因子的权重。该方法模拟出设计专家在工序排样过程中考虑众多影响因素的模糊性和综合性思维过程,将思维过程中的定性指标转化为定量指标,为模糊综合评价法在级进模工序排样中的应用奠定了基础,为设计人员进行工序排样方案的最优选择提供了定量科学的参考数据。     

多工位级进模数字化解决方案

用模具数字化设计的方法进行了多工位级进模的设计。与传统的CAD设计方法相比,最大的好处是工艺智能化仿真程度高,取代了原来的手板模拟仿真过程,能够及时地发现设计错误并进行产品和模具设计的修改。这种数字化设计方法大大地提高了设计效率,是多工位级进模设计的一个发展方向。     

基于VS.NET2005的钣金件设计系统的开发

以VS.NET 2005为开发环境,应用COM的模块化编程技术,开发了钣金件设计系统.在IE中显示钣金件的二维展开图形和三维生成图形,为设计人员提供了方便、高效的设计途径,大大提高了钣金件的设计效率.     

机械工业出版社期刊读者服务部向您推荐以下书目

本书共10章,第1章对多工位级进模的特殊作用、特点、使用条件等方面作了论述。第2章至第7章,分别就以下几方面作了较为系统的阐述:①级进模设计基础与冲压工艺分析;②排样的优化设计;③带料多工位连续拉深排样设计和工艺计算;④步距与定距定位方式;⑤凸、凹模的结构和固定;⑥多工位级进模的结构件及有关装置的设计方法、要点、技巧、结构形式等。第8章介绍了实用多工位级进模32例。第9章介绍了级进模材料的选用与热处理。第10章介绍级进模的制造和装配要点,关键零件加工举例,以及级进模的试冲、调整、维修、保养要领等。最后为附录,选编了模…     

用三维软件进行复杂钣金件的设计计算

本文通过一个实例介绍了用三维CAD软件进行复杂钣金件的设计计算方法 ,设计精确、快速、直观。用三维方法可方便地处理复杂钣金件的相贯线及展开图的工作。     

基于SolidWorks配置进行复杂钣金件系列设计的方法

针对传统钣金展开方法中需要复杂的绘图和计算等问题,提出应用三维建模软件SolidWorks快速创建多种规格复杂钣金构件的方法,该方法不仅进行钣金设计直观方便,展开钣金便捷准确,而且可以利用SolidWorks软件中的模型配置和系列零件设计表的功能生成多种规格的钣金件,提升了生产效率。