复杂型面冲压件回弹模拟中约束点的研究

阐明了回弹模拟中施加约束点的必要性和施加的一般规则,以车门外板为研究对象,详细分析了约束点之间的距离、约束点在工件中的位置以及约束点分布范围内的应力变化情况对回弹模拟计算效率和计算结果精度的影响.结果表明,约束点的分布范围较大时,回弹计算的收敛性得到改善;约束点分布范围内的应力变化较复杂时,计算的收敛迭代次数显著增加,严重时将导致计算结果不收敛;当约束点过于靠近工件边界时,计算的收敛迭代次数增加,计算效率降低;在回弹计算收敛的情况下,约束点对回弹计算结果的精度影响不大.     

和种面向对象的参数化设计方法

介绍了一种基于ＡｕｔｏＣＡＤ的Ｎｏｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ机制的面向对象的参数化方法。此方法将所有的裕本细分为简单的标准对象并为各对象建立相应的反应器。反应器分为两种：形状约束反应器和位置约束反应器。前者影响标准的几何形状；后者影响对象的位置。通过Ｎｏｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ机制，当一个对象的尺寸被改变的时间，通知器将通知对应的实体和其它相关的对象，以实现尺寸驱动的参数化设计。此方法应用于模具ＣＡＤ系统的     

基于层次分析法的级进模工序排样影响因子权重的计算

分析了级进模工序排样的特点,总结了级进模设计基本原则,建立了工序排样的评价指标体系。根据层次分析法的基本原理和步骤计算出级进模工序排样影响因子的权重。该方法模拟出设计专家在工序排样过程中考虑众多影响因素的模糊性和综合性思维过程,将思维过程中的定性指标转化为定量指标,为模糊综合评价法在级进模工序排样中的应用奠定了基础,为设计人员进行工序排样方案的最优选择提供了定量科学的参考数据。     

金属板材回弹与曲率关系的研究

目前主要采用位移量来评估板材冲压后的回弹,这种评估方法不能直接地反映回弹是由于弹性应变能释放而引起的曲率改变的物理本质,从而给回弹补偿和模面修改带来一定的困难。根据塑性弯曲理论,将膜力和弯矩引起的回弹分别用高斯曲率和平均曲率表征,并对双曲率片回弹后的高斯曲率和平均曲率的分布情况进行了分析。实验结果表明,用曲率评估方法可以较好地体现回弹的成因,有助于准确地预测回弹趋势,对实际生产加工中的修模、试模过程具有一定的指导意义。     

基于粗糙集数据挖掘算法的决策分析

介绍了粗糙集理论的基本概念和特点,研究了基于概念泛化和粗糙集的数据挖掘算法(CRCG)的决策分析,并以拉深模具为例,将其应用于模具质量评价和诊断,使模具质量控制的决策更科学、合理。     

影响预冲工艺孔的板料成形参数研究

利用模拟软件,运用正交试验法对影响预冲工艺孔板料成形性能的参数进行研究,得出各参数对该情况下成形性能影响程度的规律.     

空调用过滤瓶数控旋压成形工艺研究

结合缩径成形和旋压过程,建立了薄壁管缩径旋压变形力的理论计算模型和旋压力的计算公式, 并对旋压方式、道次压下量Δ及旋轮进给比f等成形工艺参数对滚珠旋压成形的影响进行了试验研究.     

优化设计方法在曲轴设计中的应用

曲轴是曲柄压力机的关键零件。通过对曲轴进行数学建模,采用复合形法,以质量最轻为目标进行了优化设计。结果表明,优化设计与传统设计校核方法相比,提供了曲轴的通用设计参考准则,节省了原材料。     

HPb59-1黄铜超塑性变形的研究

HPb59-1黄铜是一种在工业上应用广泛的材料。由于该材料强度较高(σ_b=40～65公斤力/毫米~2,σ_s=14～45公斤力/毫米~2),硬度也较高(HV=90～152),所以,对于形状复杂、精度高的零件采用挤压等塑性加工难以成形。采用超塑性成形工艺,即把形状简单的毛坯经超塑性预处理后,在温度为620℃时进行等温模压,压机速度为2～3毫米/秒,一次成形便可压出棱角清晰;表面质量好,尺寸精度高,形状复杂的零件。     

基于模具设计质量控制的软件系统设计

针对模具质量过程控制中的特殊性，提出模具质量过程控制应以设计质量控制为主，进而系统地介绍了主要针对塑料模具设计的模具设计质量控制体系。系统采用结构化程序设计方法，包括模具设计标准、模具设计评价和模具设计历史数据库数据挖掘三个主要的功能模块。利用该系统可以更好地指导模具设计，评价模具设计质量，对设计质量进行预测和诊断。