我国聚乙烯树脂行业的现状及发展方向

综述了我国目前聚乙烯行业的发展情况,介绍了我国聚乙烯行业所处的周边环境和外部压力。根据我国在高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯3种主要类型聚乙烯上的产能及结构分布,阐述了我国聚乙烯行业存在的问题和今后的发展方向。同时介绍了我国聚乙烯催化剂的研制、发展情况,提出催化剂的国产化对我国聚乙烯成套技术开发具有关键作用。     

由端双键聚乙烯合成端羟基聚乙烯的不同路径

以端双键聚乙烯为原料,经硼氢化-氧化反应得到了单羟基封端聚乙烯、经巯基-烯点击化学反应得到了含硫单羟基封端聚乙烯、含硫双羟基封端聚乙烯;以环氧基团封端聚乙烯为原料,与不同的亲核试剂经环氧-开环反应得到了端仲羟基聚乙烯、1,2-邻位双羟基聚乙烯、非邻位双羟基封端聚乙烯及三羟基封端聚乙烯。利用1H NMR,GPC,DSC方法研究了产物的结构、相对分子质量及其分布以及结晶性能。实验结果表明,端双键聚乙烯是制备端羟基聚乙烯的理想原料,利用多种反应途径可高效制备出具有明确结构的端羟基聚乙烯。     

由端双键聚乙烯合成端羟基聚乙烯的不同路径北大核心CSCD

以端双键聚乙烯为原料,经硼氢化-氧化反应得到了单羟基封端聚乙烯、经巯基-烯点击化学反应得到了含硫单羟基封端聚乙烯、含硫双羟基封端聚乙烯;以环氧基团封端聚乙烯为原料,与不同的亲核试剂经环氧-开环反应得到了端仲羟基聚乙烯、1,2-邻位双羟基聚乙烯、非邻位双羟基封端聚乙烯及三羟基封端聚乙烯。利用1H NMR,GPC,DSC方法研究了产物的结构、相对分子质量及其分布以及结晶性能。实验结果表明,端双键聚乙烯是制备端羟基聚乙烯的理想原料,利用多种反应途径可高效制备出具有明确结构的端羟基聚乙烯。     

聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地

正聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地(以下简称聚乙烯中试基地)是目前中国石油天然气集团公司的首套聚乙烯中试装置,由中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心管理。其中气相法全密度聚乙烯中试装置设计生产能力为50kg/h(以聚乙烯计),于2010年6月18日开车。聚乙烯中试基地由实验楼、装置厂房、循环水泵房、50kg/h气相法全密度聚乙烯中试装置及配套公用工程、多功能淤浆催化剂中试制备装置、聚乙烯催化剂聚合小试评价装置等组成。     

聚乙烯蜡制备技术及综合利用方法研究进展

文中综述了聚乙烯蜡的3种主要制备方法及工艺条件,并介绍了各自产品的特点;对改性聚乙烯蜡及超细粉化聚乙烯蜡制备技术进行介绍,表明将聚乙烯蜡功能化能够大大拓宽聚乙烯蜡的应用范围;同时对聚乙烯蜡在色母料、塑料加工、油墨、道路油漆、石蜡改性等领域的应用情况进行介绍,表明聚乙烯蜡作为1种应用前景广阔的有机中间体,可以应用于各下游领域;最后对今后国内聚乙烯蜡的发展方向进行了探讨.     

超临界水中聚乙烯降解油化的研究和开发进展

从聚乙烯热解和超临界水中聚乙烯热解工艺的比较出发,综述了超临界水中水密度、反应气氛对超临界水中聚乙烯降解油化的影响及超临界状态下水分子在聚乙烯分解反应过程中的供氢、供氧途径和聚乙烯的相行为;考察了超临界水中聚乙烯降解反应的机理与反应模型;介绍了东北电力与三菱重工合作开发的超临界水中聚乙烯降解油化的小试、中试和示范试验开发过程的进展。     

聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地

<正>聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地(以下简称聚乙烯中试基地)是目前中国石油天然气集团公司的首套聚乙烯中试装置,由中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心管理。其中气相法全密度聚乙烯中试装置设计生产能力为50kg/h(以聚乙烯计),于2010年6月18日开车。聚乙烯中试基地由实验楼、装置厂房、循环水泵房、50kg/h气相法全密度聚乙烯中试装置及配套公用工程、多功能淤浆催化剂中试制备装置、聚乙烯催化剂聚合小试评价装置等组成。     

低压低密度聚乙烯

低压低密度聚乙烯发展概况低压低密度聚乙烯又称线型低密度聚乙烯,首先由美国联碳公司于一九七七年底用低压气相法开发成功(包括中密度聚乙烯)。图一为线型低密度聚乙烯与传统的高、低密度聚乙烯结构比较示意图。     

气相流化床法聚乙烯工艺技术的比较

乙烯经过聚合产生聚乙烯,聚乙烯是一种热塑性树脂,是一种较常用的现代化工业生产材料。目前生产聚乙烯比较常见的方法应该是气相流化床法,早在1968年时这项技术就已经出现,由于该技术不仅简单可靠,而且安全环保,因此一直到现在气相流化床这种方法仍然广泛应用在生产聚乙烯中。对当今世界的通用标准密度进行划分,可以将聚乙烯主要分为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超低密度聚乙烯以及线性低密度聚乙烯,而我国主要生产聚乙烯的主要方法就是气相流化床法。本文主要内容是对气相流化床法聚乙烯工艺进行技术比较。     

国内低压聚乙烯生产工艺的现状

国内低压聚乙烯生产工艺主要包括淤浆聚乙烯工艺和气相聚乙烯工艺两类,淤浆聚乙烯工艺主要包括三井公司的CX工艺、LyondellBasell公司的Hostalen工艺以及Ineos公司的Innovene S工艺;气相聚乙烯工艺主要包括Univation公司的Unipol工艺和中国石化的SGPE工艺。详细介绍了淤浆聚乙烯工艺和气相聚乙烯工艺的工艺流程、技术特点和产品牌号,对国内低压聚乙烯工艺和技术的发展趋势进行了展望。     

聚乙烯粉末涂敷钢管

介绍了聚乙烯的性能，并着重介绍了该厂所采用的聚乙烯粉末流化床涂敷钢管生产工艺过程，指出聚乙烯粉末涂敷钢管用作埋设地下的电缆套管大大提高了钢管的防腐性能，延长了电缆使用寿命。     

日本彩色聚乙烯涂覆钢管的开发

试验了彩色聚乙烯涂覆钢管的耐腐蚀性和耐气候性，由于聚乙烯涂层隔绝水的作用，聚乙烯涂覆钢管具有优良的耐腐蚀性能，电阻绝缘值和优良的机械性能。建立了一个新的方式去研究分析聚乙烯抗老化剂消耗和在聚乙烯中的扩散。用有效测定的方法定量地预测彩色聚乙烯涂覆层的寿命，应用这些分析结果，不仅可使新的有色聚乙烯涂覆钢管在恶劣腐蚀环境介质情况下具有高的耐腐蚀性，而且有长的耐气候性。     

含球孔缺陷聚乙烯管道热熔接头力学性能分析

针对聚乙烯管道的粘弹性材料属性,运用Ansys软件模拟和分析了含球孔缺陷的聚乙烯管道热熔接头的力学性能,借助Matlab编写循环程序预测失效寿命,并与聚乙烯管道正常服役年限进行比较。采用Prony级数模拟粘弹性材料属性,发现随着球孔尺寸的增大,聚乙烯管道的最大应力也增大,且聚乙烯管道的失效寿命缩短,当球孔尺寸超过一定值时,聚乙烯管道的寿命将无法满足要求。     

复合管及聚乙烯粉末树脂衬里钢管

详细介绍了各种类型的给水管在国内外的发展历程，以及它们的性能和特点，从给水管的安全、卫生、经济角度出发，经过比较认为衬里钢管以其久经考验的良好性能，应当是众多给水管村中的首选，粉末树脂衬里钢管应是适合我国国情的具有发展潜能，开发风险最小的复合管材。     

21世纪塑料管材发展的机遇与挑战

结合国际经验和中国经济发展特点,报道了21世纪国内发展塑料管材面临的机遇和挑战。分析结果表明,金属管、水泥管等传统埋地管材将被淘汰,取而代之的是大口径塑料埋地管,聚乙烯双壁波纹管将会获得大发展。     

螺旋埋弧焊管聚乙烯防腐材料消耗影响因素分析及控制

针对螺旋埋弧焊管3PE防腐生产中焊缝处聚乙烯厚度控制困难,从而造成聚乙烯材料消耗大的问题。从螺旋埋弧焊管3PE聚乙烯原料、焊缝形貌、涂敷工艺等方面开展了分析,总结出焊缝处聚乙烯消耗大的原因,并提出降低材耗的控制措施,为螺旋埋弧焊管生产企业降低管材的防腐成本提供参考。     

燃气用聚乙烯管材现状及发展分析

结合燃气领域的相关制度、政策对国内聚乙烯燃气管材用料及消耗量进行了分析,并综述了中国石油化工股份有限公司聚乙烯材料的生产情况,提出了其发展的相关建议。     

双峰管材专用料JHMGC100S

高级管材专用料,如PE100,是聚乙烯中的高端产品,客户群稳定,产品附加值高,可广泛用于承压水管及各种工业用管。中国石油吉林石化公司2008年根据市场需要以及对高密度聚乙烯装置品牌升级的需要,成功开发出高相对分子质量双峰级管材料新产品JHMGC100S。采用进口高活性催化剂Z501生产,具有耐腐蚀、较高的抗环境应力开裂性能、熔融焊接性好和良好的耐快速裂纹增长能力,提高了管材产品档次,填补了我国生产双峰管材料产品的空白。2012年通过国家PE100级认证。该产品抗悬垂性良好,在大口径管材加工上极具优势,市场前景良好。     

用聚乙烯外防腐钢管的缠绕涂敷工艺

针对生产工艺以及生产中所存在的实际问题对三层聚乙烯(3PE)外防腐钢管生产的缠绕涂敷工艺进行了分析和讨论,提出,通过控制聚乙烯和胶粘剂的温度,保持合适的熔体粘度和压力;不同直径钢管选择不同的涂敷率改善聚乙烯膜层的纵、横向机械性能差异。采用合理的压辊和水冷却等方法,提高了焊管聚乙烯缠绕涂敷质量。     

聚乙烯管材专用料结构与性能之间的关系

利用GPC、13CNMR和DSC热分级等手段分析了进口和国产己烯共聚中密度聚乙烯管材专用料的结构与性能,进口PE80级管材专用料A、专用料B的支化度和结晶序列长度分布基本一致,但相对分子质量及相对分子质量分布不同,齐鲁石化公司开发的聚乙烯管材专用料C有达到或超过PE80级专用料的可能。