AS-AQ稻草浆全无氯漂白

研究了AS-AQ稻草浆通过酸预处理后，借助H2O2强化的氧碱漂白及过氧化氢补充漂白。结果表明，稻草浆(未漂浆白度为42．8％ISO，卡伯值为8．2，粘度为913mL／g)经过一段强化氧漂(用碱量5％、氧压0．6MPa、H2O2用量0．5％、温度100℃、保温时间80min)之后，其白度达到67.0％ISO，粘度为841mL/g，卡伯值为3．1，适合进行下段漂白。过氧化氢补充漂白(NaOH用量0.3％、温度70℃、保温时间80min。H2O2用量3．0％、浆浓10％，DTPA用量0．05％，MgSO4用量0．05％)后，白度达到73．4％ISO，粘度为823mL／g，卡伯值为2．2，且白度稳定性较好。     

氧漂稻草浆的H2O2补充漂白

研究了氧漂稻草浆的H2O2漂白工艺及其补漂效果。结果表明，氧漂浆(白度为67．0％IS0，卡伯值为3．25，粘度为84lml／g)经H2O2补漂之后，其白度达到73．4％ISO；粘度为823ml／g，卡伯值2．25，漂白效果较好。适宜的补漂条件是：H2O2量3％，NaOH量0．3％，温度为70℃，时间80min。     

碱—蒽醌化学浆漂白性能的研究

对加拿大一枝黄花碱-蒽醌化学浆D／CEpD和D／CEpD1EpD2漂白条件、漂白浆特性和D／CEpD漂白浆的打浆性能进行了研究。确定了较佳的D／CEpD和D／OEpD1EpD2漂白工艺。D／CFpD漂白较佳工艺条件：总用氟量为10％（D／C、D段用氯量比6．5：3．5），Ep段H2O2用量1．0％。漂白浆指标：AP＋AQ浆得率89．61％，卡伯值1．9，白度79．6％ISO，返黄值5．6，粘度718mL／g；KP＋AQ浆得率91．00％，卡伯值1．3，白度82．3％ISO，返黄值4．7，粘度711mL／g。D／CEpD1EpD2漂白较佳工艺条件：总用氟量10％（D／C、D1和D2段用氯量比为6：3：1），EP段H2O2用量1．5％。漂白浆指标为：AP＋AQ浆得率88．11％，卡伯值1．2，白度83．8％ISO，返黄值4．0，粘度710mL／g；KP＋AQ浆得率88．96％，卡伯值1．1，白度84．7％ISO，返黄值3．9，粘度709mL／g。     

粗皮桉AS-AQ浆ECF漂白特性的研究

采用粗皮桉为原料,研究其AS-AQ浆的ECF漂白性能。实验的主要结果如下：采用D-Ep-D漂白,总用氯量为2．4％时,家系125纸浆的白度达到84．O％IS0,黏度868ml／g,卡伯值8．34;家系200纸浆的白度达到84．6％ISO,黏度958ml／g,卡伯值8．15。提高第一段CIO2漂白的温度,家系123纸浆漂白后白度达到85．0％ISO,黏度855ml／g,卡伯值8．10;家系200纸浆白度达到86．2％ISO,黏度892ml／g,卡伯值7．98。采用O-D-Ep-D漂序,用氯量为1．2％时,家系125纸浆的白度为85．9％ISO。采用O-D—E—D漂白时,总用氟量仅为0．8％时家系200纸浆就可以达到78．0％ISO;当总用氯量达到2．4％时,纸浆的白度可以到84．1％ISO。     

低卡伯值麦草浆强化臭氧-TCF漂白工艺比较

以低卡伯值硫酸盐麦草浆为原料，经过酸预处理、螯合预处理后，浆料进行H2O2强化臭氧漂白工艺比较。研究结果表明：在臭氧漂白段(Z)中添加0．5％～1．5％的H2O2，会有效降低浆料的卡伯值，A、Q预处理后浆料的卡伯值降低率接近60％，粘度保持在800mL／g以上。4种不同漂序ZpP、ZpY、ZpEPY、ZpEYP结果比较，在较为合适的H2O2添加量的情况下，ZpP二段漂白的浆料白度已经超过83％SBD，ZpEPY和ZpEYP的漂白程序均能满足高白度的需求，浆料白度超过88％SBD。     

Soda-AQ法蔗渣浆压力过氧化氢漂白

进行了Soda-AQ法蔗渣浆漂前的硫酸预处理及预处理浆的压力H2O2漂白。结果表明，酸预处理能有效降低未漂浆中的过渡金属离子含量及未漂浆的卡伯值，提高处理浆的白度，为后续的漂白提供有利条件。实验优选出的漂白条件为：温度80℃，压力0．9MPa，时间1h，NaOH／Na2SiO3比为2／4，所得漂浆白度为68．6％ISO。再添加少量助剂稳定H2O2，漂浆白度接近80％ISO，漂浆粘度损失显著降低，漂白的选择性及H2O2残余量明显提高。     

麦草硫酸盐浆全无氯漂白助漂剂的应用

目前无污染全无氯（TCF）漂白使用的漂白剂主要有H2O2、O2和O3等。实践证明，单独用O2和H2O2很难使麦草硫酸盐浆漂到高白度，为进一步提高漂白浆的白度，本文进行了漂白前和漂白中加助剂的实验研究。1实验方法1．1用自制麦草硫酸盐浆。未漂浆的质量为：卡伯值17，粘度1118cm‘／g，白度328％ISO。1．2漂白方法1．2．l氧漂在电热回转式高压釜中进行，氧压力0．SMPa。1．2．2氧漂前预处理在广口瓶中进行。1．2．3H。O。漂白在聚乙烯塑料袋中进行。在P段漂白同时加入助漂剂TA。2结果与讨论2．l氧脱木索前酸预处理为提高氧漂段脱木素的…     

金合欢木硫酸盐浆TCF工艺中臭氧漂白的研究

研究了经氧脱木素后金合欢木硫酸盐浆的臭氧漂白工艺。重点分析了不同臭氧用量对金合欢木硫酸盐漂白浆的卡伯值、粘度、白度和己烯糖醛酸含量的影响，并研究了纸浆卡伯值与粘度及白度之间的相互关系。结果表明：未漂浆卡伯值为6～8时，漂白时臭氧用量以6g／kg绝干浆为宜；纸浆卡伯值为5、5是臭氧脱木素作用和漂白作用的分界点。     

硫酸盐竹浆臭氧漂白的研究

对硫酸盐竹浆臭氧漂白的影响因素进行了研究，并通过正交实验得出臭氧单段漂白的最佳工艺条件为：浆浓10％，臭氧用量0．5％，温度20℃和pH值2。此条件下，漂后浆白度可达68．7％SBD，粘度为887mL／g。另外还进一步还探讨了竹浆H2O2强化的臭氧漂白工艺。     

低卡伯值麦草浆全无氯漂白的研究

对低卡伯值的麦草浆采用全无氯漂序0QP和0QP1P2进行漂白,探讨了不同目标白度（78．0％ISO至85．7％ISO）的工艺条件。研究结果表明,低卡伯值麦草浆经氧脱木素（0）和螯合预处理（Q）后,纸浆的kaPPa值为5．9,黏度为965ml／g。两段常压过氧化氢漂白后,纸浆的最高白度为85．7％ISO。其工艺条件如下：0段：氧压0．7MPa,反应温度100℃,反应时间60min,NaOH用量4．0％,MgSO4用量0．5％;两段常压过氧化氢漂白的工艺条件：反应温度80℃,总H2O2用量8．0％,但实际消耗的过氧化氢量较少,这主要是因为螯合处理后未漂浆的卡伯值仅为3．9,铁离子含量为29mg／kg,铜离子含量为19mg／kg,锰离子含量为5mg／kg。     

光催化漂白硫酸盐浆的研究

利用自制光催化漂白反应器,以TiO2为光催化剂,在紫外光照射下,对针叶材硫酸盐木浆光催化漂白过程的主要影响因素进行了探索.以纸浆白度为评价指标,系统考察了紫外光催化降解时间、光照模式、初始PH值、浆浓等指标的影响.结果表明:随着光催化漂白时间的增加,漂后浆的白度上升;当光催化剂用量为1.0g/L、初始pH=4.0、浆浓为0.5%、紫外光照射条件下,光催化漂白6h后漂后浆白度此未漂浆白度可提高11.06%ISO.SEM与FIIR分析表明:TiO2光催化漂白主要是以保留木素为主,浆料经光催化漂白后浆中残余木素与未漂浆残余木素的结构变化不大,纤维结构在漂白过程中未受影响.     

H2O2漂白活化剂异壬酰氧苯磺酸钠的合成研究

在实验室合成异壬酰氧苯磺酸钠（INOBS）的方法是：以对羟基苯磺酸钠为原料，以异壬酰氟为酰化剂，二甲苯为有机溶剂，添加少量的相转移催化剂四丁基溴化铵，产品的收率和纯度均可高达85％以上。红外光谱和化学分析进一步验证了其结构。合成的最佳工艺条件为：对羟基苯磺酸钠与异壬酰氟摩尔比为1：2，温度140℃，反应时间6h，催化剂用量0．5％。该合成工艺收率较高，步骤简单。     

高得率浆H_2O_2置换漂白及其滤液循环利用

对三倍体毛白杨高得率浆H2O2单段置换漂白进行了研究,得出了最佳条件：H2O25g/l,温度80℃,pH12,Na2SiO3、NaOH、H2O2的用量比3∶3.6∶5,置换速度0.8ml/s,动态置换后的静置时间30～60min。在该条件下,漂白时间大大缩短,白度增值可达28.1～29.6%ISO,最终白度可达80%ISO。对该条件下H2O2置换漂白滤液循环利用对漂白效果的影响进行了研究。结果表明：H2O2置换漂白滤液循环利用对漂后浆料白度和返黄值均无不利影响,可以节约用水量甚至药品用量。     

磨石磨木浆和预热木片磨木浆高浓H2O2漂白工艺的差异

描述了广州造纸股份有限公司磨石磨木浆和预热木片磨木浆采用高浓H2O2漂白工艺的差异。介绍了两者的漂前浆性质、漂白主要工艺流程、工艺技术条件、主要设备、主要消耗、漂后浆主要性质等方面的差异。并对造成差异的原因进行了分析。     

亚硫酸盐蔗渣浆DP漂白实验研究

本文对亚硫酸盐蔗渣浆CIO2（D）和H2O2（P）二段漂白进行了实验,对D段和P段的单段漂主要影响因素及较佳漂白条件进行研究。结果表明,D段较好漂白条件为：CIO2用量：2．0％,pH值为4,反应温度：60℃,反应时间：60min,浆浓：10％,以此条件得到漂白蔗渣浆白度为55．14％ISO;P段较好漂白条件为：H2O2用量：1．8％,NaOH用量：1．0％,反应时间：1．5h,反应温度：85℃,预处理：0．7％EDTA60℃处理10min,浆浓15％,白度增幅25％ISO。DP两段漂白成浆白度可达80％ISO以上。最后与其它漂白方法比较了漂白废水中AOX含量。DP两段漂白AOX含量最低。完全满足最新国标废水排放要求。     

非硅氧漂稳定剂168的研制与应用

对合成的非硅氧漂稳定剂168的性能和在棉氧漂工艺中的应用进行了分析，并与硅酸钠比较确定出最佳工艺条件。试验结果表明，168耐强碱，耐高温，对纤维损伤小，处理的棉织物白度高，手感好。     

阔叶木硫酸盐浆高白度过氧化氢漂白技术的应用

介绍了用M助剂对纸浆进行预处理再进行过氧化氢漂白的MP漂白技术,结合采用MP漂白技术改造传统的CEHEH漂白工艺的案例,介绍了应用效果,使得阔叶木硫酸盐浆白度达到86%ISO以上。     

亚麻低温过氧化物漂白

研究了亚麻在低温过硫酸钠中用过氧化氢漂白的效果。借助白度效果和FT-IR光谱对工艺进行评定，得出该技术的合理指标。     

亚麻粗纱的超临界CO2煮漂工艺

针对亚麻粗纱传统煮漂工序的高耗水和环境污染问题,利用超临界CO₂代替水介质对亚麻粗纱进行煮漂。系统研究了复配生物酶(木聚糖酶和纤维素酶)质量分数、温度、压力和时间对亚麻粗纱白度的影响,并利用响应面分析法对粗纱煮漂工艺条件进行优化,通过Box-Behnken中心组合实验和响应面法研究了自变量及其交互作用对白度的影响,得到粗纱白度的二次多项式回归方程的预测模型。确定了亚麻粗纱超临界CO₂煮漂最佳工艺条件:复配生物酶质量分数为3%,温度为50 ℃,压力为13 MPa,时间为60 min。在最优工艺条件下,超临界CO₂煮漂亚麻粗纱与原样相比,白度达到40.8%、残胶率为16.68%、断裂强度为17.12 cN/tex、断裂伸长率为4.23%、分裂度为1 072 Nm。与传统煮漂效果相比,超临界CO₂煮漂工艺仍存在一定差距,需进一步提高。     

无氯漂白的发展与在我国实现的前景

文中简述了国际上无元素氯与无氯漂白生产技术的发展趋势，结合我国实际提出ＣＥＨ三段漂白技术改造的途径，研究与开发氧与过氧化氢两段漂以及臭氧漂白等无氯漂白的必要性与可能性。