PDT-1型平动头电极装夹的改进

1982年我厂对D6125电火花机床老式双闸流管电源进行了改装,经有关部门鉴定,认为精度、光洁度和生产率达到预期目的,用于中、小型腔模具加工,经济效益显著。改装后的机床,精加工时修光配用PDT-1型平动头,该型号平动头基本上能满足用单电极完成型腔的加工。在使用过程中,我们认为平动头电极装夹部分还有不尽完善之处,     

《电加工》一九八四年总目录

一、电火花加工材料电火花腐蚀过程和儿点新现象螺旋锥齿轮的电火花跑合模具钢电火花加工表面层组织状况D614oA机床控制主轴下降深度微 动开关的改装DPDT型多向平动头的新应用电火花加工放电状态分析仪电火花加工表面变质层机械性能的 研究电火花加工时的射频辐射初探电火花加工放电通道的探讨EMTI .10型精密电火花机床技术 性能浅析DPDT型平动头的改用水中电火花加工浅谈非金属电火花加工半导体锗单晶的电火花加工电火花加工大功率脉冲电源一种新型的电加工机床用过滤器行输出高压骨架注塑模整体型腔的 ’电火花加工国外电火花加工表…     

DPDT-1A型平动头的改用

DPDT-1A型三坐标同时伺服平动头,安装在D6125型电火花成型加工机床上,除安装的要求,须对机床进行小的改动外,还必须重新装配主轴头。提高灵敏度,以满足平动头加工的必要条件,否则加工不稳,幅度较大的上下抖动,使悬挂弹簧片折断,以至无法工作。但在无条件购买或改装主轴头时,可采用下述办法,来弥补原机床主轴头灵敏度的不足。如图1示,用链条或用柔性弹簧钢丝2代替悬挂弹簧片,在摆臂杠杆4的另一端增设橡     

应用SPOC系统实现型腔的单电极无畸变加工

一、前言用一只电极在一次装夹中完成对型腔的粗,中,精加工,仍然是我国电火花加工型腔的主要方式。这一加工方式的重要工具之一是平动头。以其平动量 r 来弥补为适应从粗到精加工电极所必需的单边缩小量△。实践告诉我们,简单地使用平动头进行修光,不仅效率很低,而且会在产品上留下一种偏差——并非由于电极的制造误差和加工中电极损耗所造成的偏差,而是这种工艺方法所特有的偏差。为了与前者相区别,称其为畸变。通过后面的分析可以知道,通过正确地     

高速平动台辅助液中喷气电火花铣削试验探究

针对液中喷气电火花加工方法短路率高、放电状态不稳定的问题,提出了将工件固定在高速平动台上进行铣削加工的高速平动台辅助液中喷气电火花加工新技术.试验研究了平动台运动速度、脉宽、峰值电流和气体压力等参数以及不同气体对液中喷气电火花铣削加工的影响.试验表明,液中喷气电火花加工在高速平动台帮助下,材料去除率(MRR)显著提高,...     

EDM电极平动补偿系统的开发

研究了电火花成型加工中因电极平动所造成的加工误差 ,提出了基于NC技术的电极平动补偿方法 ,开发出EDM电极平动补偿软件系统 ,并进行了对比实验验证。实验表明 ,该系统可以有效提高EDM的加工精度     

D6140A机床控制主轴下降深度微动开关的改装

原机床在加工模具时,到达深度尺寸后,控制深度的微动开关不会自动切断脉冲信号源,液压头上下摆动。这样,加工通孔模,到达深度时,不会关闭信号源?就浪费了电能。加工成形模,快到达深度尺寸时,我们总留几丝余量用精档修正,加之平动头的作用,一般能做到深度尺寸满足时,光洁度要求也同时达到。不必要电极在某固定深度作平动修整。因此,     

磨头平动端面电解磨削试验研究

为进一步提高刀网内平面端面电解磨削的加工质量和加工效率,开展了不同磨头进给方式的对比试验,研究了磨头偏心平动量、偏心平动次数等参数对表面粗糙度和平面度的影响规律,优选出磨头偏心平动圆运动的进给方式。结果表明:在磨头偏心平动的进给方式下,采用偏心平动量0.06 mm、偏心平动次数6~8次的参数重复加工批量刀网,其表面粗糙度均可稳定在Ra0.15~0.2μm、平面度均可稳定在3~5μm,满足刀网内平面较高表面质量的加工要求。     

国外电火花成型加工之最

最高成型加工生产率 10000mm~3/分最高成型加工(小孔)表面光洁度▽12(0.1μR_(max)) 最高型腔加工精度±0.01mm 最大平动头电极承重 150公斤最大机床主轴电极承重 30000公斤(30吨)     

平动电极的球刀加工分析

分析了平动电极与普通放电加工中电极的工作原理,得出电极的运动轨迹不同,导致电极相对工件的尺寸、形状不同,如果直接用球刀加工平动电极,会导致电极的形状不能满足平动加工的要求。针对这一问题,根据不同的电极形状分别采用了分割、改变圆角或斜角尺寸、平移等方法,用球刀加工出了合格的平动电极。为采用球刀加工平动电极提供了一条思路。     

电火花机床平动头的自动控制

在电火花加工型腔模时,采用单电极平动头方式,用一只电极完成型腔的粗、精加工比较理想。但在实际使用中尚存在一些问題;因为平动头是作恒速运动,在精修长形型腔时,往往加工不很理想,为了说明问题,我们把长形型腔简化为一个长方形。假设长方形型腔各边深度相等,当进入精修阶段时,由于长边比短边长的多,所以长边的     

电火花成型辅助设计与加工仿真系统的开发

研究了电火花成型（EDM）中因电极平动所造成的加工误差，提出了其于二维及三维的电极平动补偿方法，开发了以UG系统为平台的电极平动补偿及加工仿真系统，并进行了仿真对比实验。实验表明，该系统可以有效提高EDM电极设计的效率。     

DPDT型多向平动头的新应用

DPDT型多向平动头在对开模水平加工、引伸模凸凹模合研加工中已取得良好效果。对开模,又称西瓣模,所模压的零件外形由上下模的两个型腔组成,中间分型。为了保证不出大的飞边和错箱,上下模的型腔在分型面上轮廓形状必须一致,位置必须正确。机加工困难     

山东省泰安生建电加工机床厂产品简介

一、DM5440精密电火花加工机床该产品获全国科学大会奖,被评为山东省优质产品。该机床可用于高精度多工位级进模,多型腔塑压模,特种材料加工和微细加工,其主要特点是:主轴采用全静压结构,并可旋转,配有精密附件。采用防爬导轨,光栅数显,可配用600×1000×400mm大油槽和DPDTⅢ平动头。     

碳化硅反射镜安装面电火花平动加工工艺研究

针对大型Si C反射镜的加工需求,提出了一种电火花平动加工工艺。通过改造电火花线切割机床,搭建了加工实验平台,设计了采用内部高速高压冲液方式的电火花平动加工电极。在此基础上,以大型Si C反射镜为加工对象进行实验,验证了该工艺方法的可行性。     

基于多体系统理论的数控机床加工精度几何误差预测模型

针对多轴联动数控机床加工精度误差补偿问题,从分析数控机床误差产生机制和建立精度误差补偿模型的角度,提出基于多体系统理论的数控机床加工精度几何误差预测模型。分析B-A摆头五轴龙门数控机床的拓扑结构关系、低序体阵列、各典型体坐标变换,推导出B-A摆头五轴龙门数控机床的精度几何误差预测函数模型。采用平动轴十二线法误差参数辨识算法,计算出B-A摆头五轴数控机床21项空间几何误差,为精度几何误差预测函数提供有效的误差参数。该精度误差参数建模方法,对不同结构和运动关系的数控机床具有通用性,为后续数控机床误差动态实时补偿提高切削加工精度提供了理论基础。     

电加工平动夹具应用体会

生产的发展对于模具生产的周期也就提出了新的要求。为达到此目的还要解决目前大间隙模具加工问题,(目前我厂采用电极放大)凹模反面下料肩格加工问题,型腔模具侧面修光等一系列的难题。根据兄弟厂使用平动夹具的经验及平动夹具原理,可解决上述问题,所以我们制造了一只平动夹具。     

电火花单电极加工螺纹孔

使用数控电火花加工机床,单电极旋转平动法,加工了较高质量的螺纹孔。     

精密模具EDM专用补偿软件系统的开发

针对电火花成形加工(SEDM)电极平动的不同类型,提出了电极补偿修正原理,开发了SEDM专用补偿软件系统,并进行了实验验证.实验表明,该系统能有效降低因电极平动所产生的误差,明显提高SEDM加工精度.     

电火花加工拉伸模锥度型腔的新途径

对于小型硬质合金拉伸模具的锥度型腔,一般加工方法难以实施,我院在数控电火花加工机床上进行电火花成型加工,并采用单个直身电极平动扩展加工等先进工艺,获得了较高的加工质量和生产效率。