碎磷矿或磷矿粉粘接成型半工业试验研究

以磷矿石（块矿）为原料,采用电炉法生产黄磷,每吨黄磷将生产原料的５％～１５％的碎磷矿和磷矿粉。研究了以碎磷矿或磷矿粉为原料,经粘接成型烧结后,通过理化指标检测,认为可以作为电炉法生产黄磷的原料,是目前降低黄磷生产成本的有效途径之一。     

磷酸盐工业技术成果不断涌现

近年我国磷酸盐工业取得了长足的发展,黄磷生产有了快速进步,国产大型黄磷电炉在行业内普遍推广,实现了DCS控制,综合能耗低于进口电炉;磷矿粉烧结造粒、焦炭黏结造粒技术使黄磷生产过程副产的粉矿、粉焦得到了综合利用;电除尘替代湿法除尘技术、尾气     

配加湿法磷酸淤渣生产黄磷的技术创新

云南天安化工拥有完整的黄磷和湿法磷化工产业链,公司技术创新,将湿法磷酸淤渣添加到磷矿粉中应用于黄磷生产。介绍配加湿法磷酸淤渣生产黄磷的试生产情况、工艺路线的改进及运行效果。结果表明,该法磷炉运行总体平稳,各项参数指标可控,生产环保、社会经济效益显著,开拓了湿法磷酸淤渣利用新途径。     

在云南磷矿产地发展酸法磷肥和电热法磷肥的 技术经济分析

本文把云南磷矿产地发展湿法重钙和热法重钙从技术经济上进行了分析。根据成本分析以湿法磷酸生产重钙时,对成本影响最大的是硫酸和磷矿粉的价格。即硫酸价格每上涨10元/吨,重钙的成本约增加20元/吨。磷矿粉的价格每增加10元/吨,将使重钙的成本上涨20元/吨左右。在电热法生产过程中,对成本起决定因素的是电价和原料价格。电炉法黄磷生产成本构成中,电费和原料费各占30～35％,其中磷矿约占18％。从经济评价看出,在云南磷矿     

热法磷酸与湿法工业磷酸的技术经济分析

以工业级磷酸为目标产品,以黄磷和湿法磷酸加工为起点,以黄磷产业与湿法磷酸生产已有的上下游生产技术为基础,从循环经济的角度出发,系统开展了热法与湿法两条不同加工路线的技术经济分析;引入了原料和产品价格,把热湿两种工艺分别作为一个系统加以分析研究,将各系统生产的所有产品的利润用于冲抵工业磷酸成本来讨论比较其竞争力;重点开展了动力、硫磺价格对热湿两种加工路线所生产工业磷酸的成本分析比较;提出了发展循环经济的建议,指出了在实施黄磷生产尾气制碳一化工产品、渣热综合利用后,湿法磷酸净化制工业磷酸的成本高于热法磷酸。     

一种制造磷酸的新工艺——窑法磷酸法

迄今为止,磷酸的工业生产方法有两大类:一类是热法生产,制得的产品称为热法磷酸,即采用电炉法生产出黄磷,而后利用空气燃烧黄磷生成,P_2O_5,再用水吸收制磷酸,故又称电热法磷酸;另一类是湿法生产,产品称为湿法磷酸。利用硝酸、盐酸、硫酸等元机强酸分解磷矿制成磷酸。因硫酸分解磷矿后的产物除磷酸溶液外,硫酸钙是一个溶解度很小的固体,两者可以用简单的液—固相分离的单元过程来实现。因此,从狭义上说湿法磷酸实际上是指硫酸分解磷矿后制得的磷酸而言,过去也曾称为萃取磷酸。     

半水物法磷酸生产技术简介

前言如所周短,磷酸是生产复合肥料和各种磷酸盐的原料。目前世界上有两种生产方法,一种是用电炉黄磷为原料而得出的热法磷酸,一种是用硫酸分解磷矿而得出的湿法磷酸。在湿法磷酸中,根据其硫酸钙沉淀物     

磷酸粘结碎磷矿粉用于电炉法黄磷生产研究

研究选用磷酸作粘结剂．使碎磷矿粉粘结成型。通过实验,检测了型球的各种物性参数,确定了适宜的工艺条件,并对型球和块矿分别用于电炉法黄磷生产的效益作了分析比较。     

磷化工发展必走创新和循环经济之路(2)——用新技术烧结磷矿生产黄磷

简述了中国黄磷生产用磷矿现状、伍德粉矿烧结技术和伍德烧结改进型技术.计算了黄磷生产全部用块矿,或全部用磷矿粉烧结,或块矿与部分(粉矿)烧结矿按比例搭配的原料成本,结果表明:采用新型烧结技术可使黄磷生产的原料磷矿成本和电耗进一步降低.指出:在磷矿资源日趋贫化、枯竭,矿、电价格不断上涨的今天,磷矿粉应回收利用或使用新技术烧结利用.     

中国三聚磷酸钠生产现状及发展对策

简要介绍了中国三聚磷酸钠生产现状和工艺特点.通过三聚磷酸钠产品消耗定额和市场销售情况分析,指出三聚磷酸钠产品存在消耗高、成本高和效益差等问题.遵循科学发展观,以循环经济理念为指导,提出中国三聚磷酸钠生产可持续发展对策:综合利用黄磷电炉炉渣、尾气、黄磷燃烧余热及泥磷等;以净化湿法磷酸为原料,降低三聚磷酸钠生产成本;加速开发窑法磷酸新工艺,用窑法磷酸代替热法磷酸生产三聚磷酸钠.     

我国黄磷工业回顾及“十三五”发展思路

回顾我国热法黄磷工业的发展、崛起及国内外黄磷生产创新技术研究进展。阐述我国黄磷行业存在的主要问题与新技术的对接、解决办法;指出湿法磷酸、热法黄磷并存是"十三五"黄磷行业发展方向,并给出成功案例;提出"十三五"我国热法黄磷发展思路,包括控制产能增速、对各种类型多电极黄磷电炉进行鉴定考核、产品多元发展、使用中低品位磷矿、矿电磷一体化等,并提出发展建议。     

我国自主开发的年5万吨湿法磷酸净化装置建成投产

<正>我国磷矿资源十分丰富,长期以来形成了用电炉法获取黄磷生产热法磷酸作为精细磷酸盐的原料和硫酸萃取磷矿生产湿法磷酸作为农用磷肥原料的产业格局。近年来,随着磷资源贫乏和能源紧张,急需创新技术改变这一格。     

创新和循环经济是磷化工发展的必由之路：Ⅳ．湿法磷酸净化制造净化湿法磷酸

回顾国内黄磷及磷酸盐的发展现状;概述湿法磷酸净化几种主要方法的原理、工艺流程及技术特点;分析对比热法磷酸、净化湿法磷酸的生产成本。认为,用湿法磷酸制饲料级、工业级和食品级磷酸盐产品,采用新化学净化湿法磷酸投资少,净化成本低;引进湿法磷酸净化技术生产净化湿法磷酸与具有矿、电、磷一体的黄磷成本比较,不具有优势。     

双渣磷肥的制取

本文提出了磷泥制酸后的残渣用黄磷电炉水淬渣中和以生产双渣磷肥的方法。     

基于湿、热法磷加工体系共生耦合的磷资源产业可持续性发展研究

磷的加工方式有湿法和热法2种。湿法磷加工使用硫酸分解磷矿来制备磷酸及其下游产品,该过程可产生磷石膏、氟硅酸等废弃物,对环境影响极大。热法磷加工使用电炉还原法将磷矿转化为黄磷,并使用黄磷来制备热法磷酸及其他一些下游产品,该过程消耗大量的电能,并会产生黄磷尾气、磷炉渣等废弃物,同样对环境产生极大影响。如何有效地回收利用湿法和热法磷加工过程中产生的废弃物、热能,降低加工过程的污染物排放和能耗,是实现磷化工产业可持续性发展的关键。通过对湿、热法磷加工的工艺特点和产业链的分析和研究,提出了通过湿法、热法磷加工体系的共生耦合的方式来实现废弃物、热能的有效回收利用的新思路,以期促进磷化工产业实现可持续性发展。     

黄磷尾气用于烧锅炉及其效果

黄磷的用途十分广泛,是制造赤磷、磷化物、热法磷酸及磷酸盐系列产品的基本原料,目前主要用于生产工业级、食品级、医药级、电子级等的磷酸和磷酸盐系列产品,还用于生产有机磷化物、三氯化磷(PCl3)、五硫化二磷(P2S5)等产品。黄磷大多采用电炉法生产,生产中产生大量尾气。1黄磷尾气的组成     

磷矿粉制备球团研究进展

简述了黄磷生产的必要性及磷矿粉制备球团的意义,分析了黄磷生产对磷矿的要求和对磷矿粉制备球团的性能要求,从圆盘造球机造球、磷矿粉压球和磷精矿成球3个方面对磷矿粉制备球团生产黄磷的技术现状进行了总结,并对球团制备工艺的选择提出了建议。     

湿法磷酸脱硫和提浓试验研究

针对湿法磷酸装置生产的磷酸中SO~(2-)_4含量高、P_2O_5含量低,进而造成复合肥生产中原料消耗高的问题,开展了在湿法磷酸中添加磷矿粉和硫酸的试验研究。试验结果表明:向湿法磷酸中加入适量磷矿粉和浓硫酸,通过一步反应可以降低SO~(2-)_4含量、提高P_2O_5含量,其中w(SO■)可以降至1%以下,w(P_2O_5)可以提高至27%以上,脱硫和提浓均达到预期效果。     

电炉法生产黄磷的危险源辨识与防护

通过对电炉法生产黄磷的工艺流程的分析,辨识出黄磷、磷铁、磷渣、磷炉气等主要危险物质,黄磷生产各阶段还存在燃烧、爆炸、中毒、烧伤等危险、有害因素。黄磷生产企业可以通过控制这些危险物质和有害因素,防止生产事故的发生。     

云南做大做强精细磷化

云南是我国乃至世界知名的磷都，已探明磷矿储量近80亿t。该省黄磷、磷酸等生产精细化工产品的母体原材料产量在全国占据重要地位，黄磷和湿法磷酸产量均居全国首位，其中黄磷产量占全国总产量的55％以上。