离子镀TiN膜织构的研究

通过自动极图衍射测量与极图分析研究空心阴极离子镀TiN膜晶粒取向,结果表明,TiN膜存在(111)织构,(111)晶面平行于沉积表面,研究了负偏压对TiN晶粒取向的影响,负偏压在0～200V范围内变化不改变织构类型与取向。     

面心立方金属冷拔织构的计算机模拟

为了预测面心立方金属线材在冷拔过程中形变织构的演变规律,采用Taylor模型对面心立方金属冷拔织构进行模拟.采用线性规划求解剪切速率,通过计算每五个滑移系组合对应的晶粒转动的平均值作为最终的晶粒转动来解决滑移系选择模糊性问题.模拟结果表明,面心立方金属线材在拉拔过程中产生〈111〉和〈001〉纤维织构组分,〈111〉为稳定的织构组分.在变形量较小的情况下,〈001〉、〈111〉纤维织构组分比较漫散.随着变形量的增加,〈001〉、〈111〉纤维织构组分的漫散程度变小.模拟与拉拔铜线材形变织构实测结果的对比表明,采用Taylor模型能够很好模拟冷拔面心立方金属材料形变织构的演变规律.     

硫镓银(AgGaS_2)晶体(011)面标准极图的计算机实现

AgGaS2晶体是一种优异的红外波段非线性光学晶体材料,(011)面作为其重要的自然解理面,绘制出其标准极图对晶体加工具有指导意义.通过分析极图的绘制原理,构建数学模型,用M atlab语言编制程序,成功绘制出了标准的AgGaS2晶体(011)面的极图.     

FCC金属的织构对力学性能的影响

为了研究FCC金属的织构对材料力学性能的影响,利用织构分析结果和Schmid定律,提出了FCC金属材料轧制时等效滑移系数和Schmid因子的计算方法.利用该方法分别计算了立方织构、黄铜织构和铜织构材料轧制时在法向、轧向和横向的等效滑移系数和Schmid因子的理论值.结果表明,立方织构材料轧制时在法向、轧向和横向的等效滑移系数和Schmid因子都相同,分别是8和0.41;黄铜织构材料轧制时在法向、轧向和横向的等效滑移系数和Schmid因子分别是4和0.41、2和0.27、2和0.82;铜织构材料轧制时在法向、轧向和横向的等效滑移系数和Schmid因子分别是2和0.27、2和0.82、4和0.41.并对FCC金属的变形机理与力学性能的各向异性进行了深入的讨论.     

晶向和晶面的双重极图的绘制和应用

本文论述了计算机绘制晶向、晶面双重极图的基本原理及特点,并给出了应用实例。由于双重极图能作同步旋转,任何取向的双重极图皆可绘制。任何高指数的晶向极点或者晶面极点皆可输出。     

加工质量的初始研究和在线控制

针对加工过程的输出特性定期抽检若干组数据，利用Visual C 对数据进行处理，绘制出均值一极差控制图，通过分析控制图，可以实时监测加工质量随时间的变化情况。     

任意分层双各向性介质中源的辐射特性

基于作者导出的圆柱坐标系中无界双各向同性介质空间中并矢格林函数的本征展开式，应用散射叠加法，给出有、无金属衬底时含源层双各向同性平板介质的关矢格林函数，由此分析了电偶极天线的辐射场方向图，结果表明，通过改变双各向同性介质的电、磁交叉耦合系数，可以有效地调节辐射场方向图的形状，因此，双各向同性介质在天线工程中有潜在应用价值。     

线材冷轧织构演变的定量研究

为了探讨圆柱型线材压扁过程中晶粒取向的变化规律,借助于XRD织构衍射仪与三维取向分布函数(ODF)分析,研究了异步轧制的ECAP一道次处理后的实验样品的织构随着冷轧压下量的演变规律.实验结果表明:从快辊侧分析,织构取向密度沿着冷轧实验试样的厚度从表层到中心层随着形变量的增加,冷轧纯铁试样中主要织构组分逐渐形成了<110>//RD(轧向)的α-纤维织构和<111>//ND(轧面法向)的γ-纤维织构,且织构组分的取向密度级别逐渐增加.另外,通过反极图分析与定量计算可以知道:不同压下量下, <110>织构组分体积分数由表及里呈现增长趋势.<100>织构组分体积分数在压下量为0%,40%时由表及里先上升后下降.当压下量为80%时则出现相反变化趋势.当压下量为0%时,<111>织构组分体积分数先下降后升高.而压下量为40%,80%时<111>织构组分体积分数呈现上升趋势,沿着试样厚度存在一定差别.     

5052铝合金轧制织构演变的定量分析

采用X射线衍射仪研究了5052铝合金在冷轧过程中织构的演变规律,建立了织构体积分数与轧制真应变的数学关系式。结果表明,在冷轧过程中初始的cube织构逐渐转化为纤维轧制织构,随冷轧压下量的增加,cube、r-cube、remainder和r-Goss组分的体积分数减少,而纤维组分的体积分数增加;织构体积分数与轧制真应变的数学关系式能很好地模拟铝合金轧制过程中织构的演变;分析了轧制过程中不同织构组分的演变速率,发现随轧制真应变的增加,纤维组分的形成速率先增加而后降低。     

基于CSP工艺下冷轧板轧制过程中组织和织构演变的EBSD研究

包钢3 mm厚CSP热轧板经过热处理来适当调整组织和硬度后进行冷轧,压下量为81.7%.采用基于扫描电镜(SEM)上电子背散射衍射(EBSD)分析方法研究冷轧过程中织构的演变.结果表明,冷轧过程{110}滑移系首先开动,导致冷轧成品形成31.1%的{112}<110>织构和14.7%的[001]<110>织构,由于反应应力的作用形成39.2%的{111}面织构.     

一类含有两个圈的双色有向图本原指数

一个双色有向图D是本原的,如果存在非负整数h和k,且h k＞0,使得D中的每一对顶点(i,j)都存在从i到j的(h,k)-途径,则称h k的最小值为D的本原指数.本文考虑了一类特殊的双色有向图,它的未着色图有(m n)个顶点,包含一个m-圈和一个n-圈,给出了本原条件和指数上界,并对达到指数上界的极图进行了刻划.     

科技论文层次标题与图序、图注编辑浅议

本文介绍了科技论文的层次标题与图序、图注编辑加工的国家标准,并围绕着科技论文层次标题与图序、图注易出现的问题及其解决办法,阐明了科技论文编辑加工的重要性和宣传、推广国家有关编辑加工规范和标准的重要意义。     

CSP工艺不同冷轧压下率低碳钢板退火织构的演变

采用基于包钢CSP热轧工艺下2.75和4.5 mm现场冷轧至1.0 mm的SPCC钢板,冷轧压下率分别为64%和78%,实验室模拟了罩式退火工艺,并利用XRD测得了冷轧和退火过程中织构的演变.结果表明,两种不同冷轧压下率的钢板在冷轧和退火过程中织构演变规律相似,但是冷轧基料厚度为2.75 mm的钢板在整个过程变化幅度更大,而且成品的织构类型更有利.     

固液分离机叶片螺杆制造方法研究

叶片螺杆推进器是软体絮状等物料固液分离机上常采用的推进挤压机构,核心零件叶片螺杆采用不锈钢材质,具有齿宽、壁薄等特点,其加工方法不同于圆柱曲面螺旋槽的加工,而是先采用某种成形工艺制作螺旋叶片,之后通过在轴上依次焊接叶片而制成,试验设备中的叶片螺杆圆柱部分下料采用三角形法计算,变截面部分则通过推导展开图外圈的极径方程,并利用绘图软件中的公式曲线作图来实现．     

应用时域激电偶-偶极测深法勘查铜-金矿

多数金矿床和金属硫化物的矿化作用有关,用激发极化法来圈定多金属硫化物的矿化带或富集带间接找金矿具有良好的地球物理前提.青海省祁连山区某地铜矿是一个伴有金、钼等矿产的中型铜矿,应用激电偶极-偶极测深法进行深部矿产的勘探.本文首先应用"等效电阻率法"推导了极化球体在偶极-偶极装置中极化率数学公式,图示说明了偶极-偶极测深原理和电极排列方式,各种模型在拟电断面上极化率异常特征.简述了勘探区地质特征和岩(矿)石电性特征,方法技术和数据处理,同时给出了GDP-32Ⅱ地球物理接收机充电率参数的公式.激电测深结果表明含炭质页岩、蛇纹岩和金-铜矿均具有明显的高极化响应特征,需要结合地质分辨干扰体,深部未圈闭的激电异常经钻探验证见多金属硫化物和铜-金矿脉,偶极激电测深在本区取得了较好地质效果.     

一类含两个圈的特殊本原双色有向图的指数

一个双色有向图D是本原的,如果存在非负整数h和k,h+k>0,使得D的每对顶点(i,j)都存在从i到j的(h,k)-途径,称h+k的最小值为本原双色有向图D的指数.给出了一类含两个圈的特殊本原双色有向图指数的紧的上下界,并对一类特殊情况进行了极图刻划.     

冷轧压下率对 ELC-BH 钢板织构的影响

通过极图分析方法研究了冷轧压下率（８０％～９０％）对Ｎｂ＋Ｔｉ处理的ＥＬＣ－ＢＨ钢板冷轧和退火织构的影响．结果表明,冷轧和退火织构的基本特性与冷轧压下率无关,冷轧压下率增大对于退火织构的有利组分与不利组分的强度比影响不大．     

立方晶系(001)面极射赤道平面投影图的计算机实现

在以晶体为主的材料加工过程中,极射赤道平面投影图是非常重要的辅助工具.为了改变手工绘制极图的现状,分析了极图的数学过程,提出了用计算机绘制立方晶系(001)面极图的理论和方法,并获得了用计算机绘制的准确的极图,此工作具有一定创新性.     

稀土电解电容器铝箔制备过程中的织构演变规律

采用蚀坑法、EBSD微取向分析和X射线法等手段,对稀土电解电容器用铝箔制备过程中的织构演变规律进行了研究.结果表明,冷轧态织构主要要类型是立方织构({001}《100》)、黄铜织构({011}《211》)、高斯织构({011}《100》)、S织构({123}《634》)和铜型织构({112}《111》).铝箔的再结晶织构主要类型是立方织构({001}《100》)、高斯织构({011}《100》)、R织构({124}《211》).随着Ce含量的增加,稀土铝箔的再结晶织构中立方织构增加,但并不是越多越好.在稀土的质量分数为0.007 4%时立方织构含量最多.同时R织构随Ce含量的增加先减少,后略有增加.随着再结晶退火温度的增加立方织构的含量增加,R织构含量减少,在530 ℃退火时立方织构含量最多.     

高压阳极铝箔制备过程中组织与织构的演变

以高纯铝为原料,通过热轧、中间退火、冷轧和再结晶退火制成0.11 mm厚的高压阳极铝箔,运用光学显微镜和蚀坑法研究了此制备过程中铝箔组织与织构的演变过程.结果表明,伴随着组织的变化,织构的类型也由形变织构变为典型的再结晶织构,且再结晶织构形成机制符合择优生长理论.