塔磨机橡胶磁性衬板的吸附力研究

对塔磨机橡胶磁性衬板的磁吸附力进行了研究,通过悬挂重物法,测量出不同材质的磨球在衬板表面的吸附力,再用Ansoft有限元软件,模拟分析了衬板表面磁感应强度分布规律,并计算出衬板与筒体之间的摩擦因数为0.47,最后拟合出橡胶磁性衬板和筒体之间的吸附力与磁极厚度的关系。该研究对大型塔磨机在磁铁矿中的应用具有重要的参考和借鉴价值。     

ETM-1500塔磨机在大红山铁矿的应用

阐述了塔磨机在大红山铁矿的生产应用情况,从电耗、磨机衬板消耗、钢球消耗、磨矿产品粒度等方面对塔磨机运行前后的生产指标进行对比分析。塔磨机磨矿产品过粉碎较轻,磨矿效率约为球磨机的1.7倍,塔磨机钢耗较球磨机节省43%,电耗降低30%,每年可节省电费650万元。塔磨机占地面积较小,安装费用低,安装周期短。塔磨机衬板消耗较球磨机磁性衬板高160万元,但塔磨机的钢球消耗每年较球磨节省43%,每年可节约钢球费用500万元以上。     

塔磨机橡胶磁性衬板的磁性能研究

为了研究塔磨机橡胶磁性衬板的磁性能，采用不同材质的磨球对橡胶磁性衬板表面的磁吸附力进行测试，并借助Ansoft有限元软件构建的数值模型，模拟分析了衬板表面磁感应强度分布规律。研究结果表明：随着磨球铬含量的增加，在橡胶磁性衬板表面中心处的吸附力也随之降低，20 mm规格低铬磨球的吸附力最大，可达到9.13 N；通过计算得出，单块橡胶磁性衬板与筒体之间的静摩擦系数为0.47。     

基于磁性衬板的磨机钢球配比优化研究

南京银茂铅锌矿业有限公司为了提高生产效率,减少因更换磨机衬板对生产造成的影响,进行了球磨机磁性衬板的安装,并开展了磨机磁性衬板应用后钢球配比的优化研究。结果表明:球磨机改用磁性衬板后,通过优化钢球添加配比的研究,当钢球添加配比?80 mm∶?60 mm为1∶3,钢球吨矿系数为1.05 kg/t时,球磨机的利用效率最佳。磁性衬板替代锰钢衬板,可减少钢球的添加量,使磨机能耗下降0.4 kWh/t,节省钢球0.02 kg/t。     

球磨机磁性衬板研制

球磨机磁性衬板是用橡胶包裹锶铁氧体永磁材料制成,安装在磨机筒体内壁上,借助磁力吸引矿石、介质等易磁化物质,在衬板表面形成一保护层,作为衬板的工作面,以延长其使用寿命。磁性衬板可提供最佳的经济效果。由于包括保护层在内的衬板总厚度比传统的衬板薄,因而增大了磨机内部的直径,使磨机通过量增加5％,电能节省6.6％。     

球磨机磁性衬板研制

球磨机磁性衬板是用橡胶包裹锶铁氧体永磁材料制成，安装在磨机筒体内壁上，借助磁力吸引矿石、介质等易磁化物质，在衬板表面形成一保护层，作为衬板的工作面，以延长其使用寿命。磁性衬板可提供最佳的经济效果。由于包括保护层在内的衬板总厚度比传统的衬板薄，因而增大了磨机内部的直径，使磨机通过量增加５％，电能节省６．６％。     

球磨机环形沟槽衬板在仓上金矿选矿厂的应用

安装普通衬板的磨机回转时，当钢球提升到一定高度被抛出，降落在衬板表面时产生点接触，很易将物料挤出（见图1），造成钢球与衬板之间无料而直接冲南，部分驱动功率消耗在钢球与衬板之间的冲击和摩擦上，这不仅增加了钢球的消耗和磨机的能耗，     

金属磁性衬板的应用

金属磁性衬板作为磨机的一种新型材料,与普通高锰钢衬板 相比,具有寿命长重量轻、厚度薄可增容等特点,既省磨球、节能,噪声又小作业率高,且不要螺栓固定安装方便,广泛应用于黄金矿山生产中。 金属磁性衬板是利用衬板内镶嵌的磁性块将村板吸附在球磨机筒体内壁上,在磁力的作用下,在表面上吸附一层磁性介质（如铁粉、铁屑及在生产过程中磨碎,磨小的钢球等）起到保护隔离作用,使衬板本身减少与钢球和矿砂的直接摩擦接触,从而减轻磨损,延长使用寿命。 红花沟金矿选矿厂磨矿系统为二段二闭路２个系列,一段二段磨矿均使用ＭＱＹ１５…     

某铜冶炼渣选矿厂SAB流程磨机衬板与钢球优化实践*

目前大多数铜冶炼渣选矿厂采用半自磨机—球磨机流程（SAB流程）进行粉磨作业,由于铜冶炼渣硬度大、性脆、易碎难磨,磨机衬板及磨矿介质消耗较大。针对某铜冶炼渣选矿厂开展了SAB流程衬板和钢球的优化研究。结果表明：①半自磨机用压条型铬钼钢衬板替代整体式锰钢衬板,使用寿命提高106.67%;球磨机用橡胶衬板替代锰钢衬板,使用寿命提高30%以上;检修强度大幅度降低,设备运转率明显提高。②半自磨机和球磨机由添加铸造钢球变更为锻造钢球,失圆率大幅降低;半自磨机补加球球径由120 mm调整为140 mm,增强了冲击破碎效果;球磨机补加钢球球径由60 mm调整为50 mm,磨矿浓度从75%提高到80%,研磨效果得到改善。③在磨矿细度保持不变的情况下,系统台时处理能力提高15.55%,钢球消耗降低26.32%,电力单耗降低26.67%,单位磨矿成本降低29.07%。企业经济效益和社会效益得到显著提高,对同行业具有一定的参考价值。     

大型半自磨机筒体衬板结构设计方法与选材

半自磨机内部钢球的运行轨迹和抛落点受到磨机转速、衬板高度、提升面角等因素影响,部分钢球会直接冲击筒体衬板。半自磨机大型化使衬板的服役条件急剧恶化,对衬板的结构强度、材料强韧性和耐磨性提出了更高的要求。依据大型半自磨机衬板设计经验,结合衬板专业设计软件及三维扫描分析技术,对提升条排数等结构设计参数进行了系统分析;对比了几种广泛使用的耐磨材料在大型半自磨机高频次、高能量冲击条件下的匹配性,提出了合理的选材建议。     

新型磨机橡胶衬板

60年代初开始大规模采用的磨机橡胶衬板,在用于二次磨矿时,其耐磨—成本具有一定的竞争力,即橡胶衬板的成本虽比钢衬板高,但耐磨寿命比钢村板长。然而,在一次磨矿中,橡胶衬板在耐磨—成本或纯使用寿命方面却没有竞争力。现在,材料价格发生了变化,在某些场合对橡胶衬板有利,按体积计算相差1.5～2倍。此外,为了解决一次磨机中磨损普遍严重的问题,还开发了新胶种。但各种磨机衬板的耐磨寿命仍然不够理想。采用厚胶板可弥补一次磨机衬板磨损率高的问题,尤其是自磨机和半自磨机,这两     

球磨机衬板螺栓断裂原因浅析

我公司1台?2.4×10m中卸烘干生料磨,在磨机投料生产后,一直存在一仓衬板螺栓经常断裂问题,这不仅造成磨机运行中漏料严重,环境较差,同时,也影响了磨机的运转率,增加了维修工作量及维修费用等。1衬板螺栓断裂原因(1)磨机一仓采用梯形衬板,提升钢球的能力较大,再加上一仓钢球的球径较大,使衬板受较大的冲击作用,一方面衬板易被砸变形,另一方面螺栓也受到较大的循环应力,从而使螺栓易断裂。同一磨机的二仓,由于采用分级衬板,衬板螺栓则很少断裂。(2)在一仓衬板螺栓断裂中,一仓头4排螺栓易断裂,另外,在刚投入试运行时螺栓易断裂,这与磨机内的物…     

磨机钢盖式橡胶衬板可获得均一的磨损寿命

60年代初得到工业应用的磨机橡胶衬板,在二次磨矿作业中,从磨损成本方面看曾具有竞争力;虽然其成本较钢衬板高,但磨损寿命要比钢衬板长。但是,在粗磨机中,就磨损成本比或单以寿命计算,橡胶衬板并无竞争力。现在,成本情况已发生变化,在某些应用场合这种变化对橡胶衬板有利;按处理量计,橡胶衬板的成本可以降低1/3～1/2。此外,为了适应一次磨机中常见的恶劣磨损条件,已研制出一些新品种橡胶。然而,用于所有磨机中的橡胶衬板磨损寿命仍不够长。在一次磨机中,尤其在自磨(AG)和半自磨(SAG)磨机中,使用较厚的橡胶件可以补偿较高的磨损率,而且对磨机处理量无不利影响。但在十分恶劣的应用条件下,橡胶     

改进衬板形状 延长使用寿命

<正> 虽然新的耐磨材料不断出现,但受制造工艺和产品价格的限制,大多数选矿厂磨机衬板仍为高锰钢材质,衬板断面形状多为波纹状。众所周知,高锰钢所做成的工件,在经受猛烈的冲击性载荷后,表面的奥氏体组织可转变为马氏体组织,从而使硬度增加,耐磨性提高。在磨机内,钢球冲击衬板不是直接的,而是隔着一层研磨体和物料的混合物。因此冲击力是有限的,衬板硬度的增加也是逐渐的。新装衬板一般硬度较低,只有HB200左右,这时耐磨性也较低。到衬板报废时,硬度一般可提高到HB350左右,这时的硬度和耐磨性比初装衬板高得多,但已报废。磨机都是单向运转,衬板断面的磨损情况如图1虚线所示。在衬板报废时,就衬板整体而言,仍基本保持着初装衬板的波形,只是波峰和波谷位     

非磁性矿磁性衬板的研制和应用

HM型大型磨机磁性衬板在国内包钢、鞍钢大型铁矿选矿厂都得到了成功运用,磁性衬板用于磁铁矿磨矿使用寿命长、提高磨机作业率、节球、节电。但针对非磁性矿物的应用有一定难度,为此对磁性衬板的结构和磁系进行优化,设计出针对非磁性矿的专用磁性衬板,在不含磁性矿物成分的某铜矿选矿厂推广应用,取得了良好的应用效果。     

橡胶衬板磨机的经济磨矿

本文重点叙述了橡胶衬板发展概况及其特点;橡胶衬板的使用情况和橡胶衬板磨机的磨矿条件。     

磨机橡胶衬板CAD系统的研制

磨机是冶金、有色和化工矿山使用最广泛的生产 设备，磨机衬板消耗量大，而橡胶衬板以其寿命长、重量轻、电耗低、球耗低和噪声小等优点，成了传统钢材板 的替代产品。橡 胶衬板的设计 有其特有的选 型设计规范，它 是基于 ３ ０００多 台套磨机使用 橡胶衬板而得出的理论和经验数据，是根据磨机的工 况条件，通过繁杂的理论计算和多种标准结构选择而 做出的橡胶衬板最佳结构参数设计。运用计算机辅助 设计ＣＡＤ），通过输入磨机基本结构参数和工况条 件，应用计算机完成全套橡胶衬板的计算、设计和绘 图工作。 １系统设计 橡胶衬板ＣＡＤ…     

基于DEM的大型半自磨机操作参数研究

通过离散元数值模拟方法对大型半自磨机进行了仿真模拟,研究了转速率,填充率,钢球直径对衬板磨损厚度、法向与切向累积接触能量、磨机有效功率的影响。通过模拟结果分析发现发现磨机有效功率随着磨机转速的增大呈先增大后趋于平缓的趋势,填充率为25%时的法向累积接触能量明显高于其他填充率,衬板磨损程度最大,而钢球直径对磨机的有效功率影响不明显,直径为125mm时衬板的磨损程度最高。     

国外湿式磨机橡胶衬板研制概况

一橡胶衬板研制的简史磨机衬板过去一直使用硬镍钢和锰钢材料。湿式磨机开始试用非金属的橡胶衬板是在1923年,当时美国作过尝试。试验仅仅限于小型磨机、细粒给矿、小球径和浓矿浆等。由于当时未找到衬板的有效固定方式和橡胶本身质量问题未得到解决,而宣告失败。1935年,加拿大继续作过橡胶衬板的某些补充试验;以后的几十年当中,其他国家又作过多次尝试,均无结果。     

HM型磁性衬板及其在包钢选厂的应用

介绍了HM型大型磨机磁性衬板的磁性材料和磁极特性、磁系结构设计和磁场特性及其在包钢选厂3.6m× 6 .0m二段溢流型球磨机的应用情况。该磁性衬板包括筒体衬板和端衬板 ,使用寿命可达高锰钢衬板的 5～ 6倍 ,减少了衬板消耗 ,提高了磨机作业率。对磨矿产品粒度、磁选精矿品位和回收率等选矿指标没有不良影响