大型钢锭及锻件内部质量分析新方法

本文介绍一种对大型钢锭及锻件内部质量进行分析的新方法。对7支80t以上大型真空处理钢锭用φ1000mm空心冲子冲出芯料,锻出5个接管锻件和焊接试板,并进行了化学成分、力学性能、金相组织、超声波探伤等试验,报道了试验结果。     

加氢反应器用2.25Cr-1Mo钢锻件的热处理

本文通过解剖一只由 2 8t钢锭锻制的 2 .2 5 Cr- 1Mo钢试验件 ,测试了锻件不同部位的组织、晶粒度和不同部位、不同方向的力学性能 ,研究了回火参数及奥氏体化后的冷却速度对力学性能的影响 ,讨论了化学成分、奥氏体化温度对力学性能的影响。最后用两个典型锻件的生产实例 ,证明了壁厚347mm以下的加氢反应器用 2 .2 5 Cr- 1Mo钢锻件的热处理工艺是可行的。     

阀箱的锻造新工艺

阀箱是宝鸡石油机械有限责任公司为东北某公司长期配套生产的一种采油装置产品。整个采油装置是由阀箱及一些配件组成的．外协加工合同规定成品需进行高压渗漏压力试验及满足一定的力学性能。所以阀箱的质量要求很高．阀箱外形简单．靠切削加工来保证。而其内在质量依靠热加工来保证．锻件质量的高低必将影响阀箱的质量。阀箱锻件的锻造是保证采油装置质量的关键工序,锻造的目的不仅是为了获得一定形状的锻件,更重要的是通过锻造热变形击碎钢锭的铸态粗晶、树枝状结构及晶界物质．锻合钢锭内部的孔隙．以达到提高力学性能的目的。锻件的质量对阀箱的质量影响很大。     

化学成分对大锻件热处理及力学性能的影响

本文通过生产实例介绍了化学成分的内控水平和偏析对大锻件力学性能的影响及热处理工艺所起的作用。并提出了若干典型大锻件的成分内控范围和热处理工艺参数的选择方法。     

连杆毛坯锻件的金相组织及力学性能

研究了国产轿车五气门发动机连杆毛坯锻件与德国毛坯锻件的化学成分,金相组织及力学性能,结果表明,非调质钢连杆的硬度分布均匀,金相组织、力学性能、切削性能均达到德国同类产品技术要求,用非调质钢代替40Cr钢制造轿车五气门发动机连杆是可行的,既保证了产品质量又简化了生产工艺流程,具有良好的经济效益。     

3.5t钢锭锻造301方形锻件毛坯工艺改进

采用 3 .5 t钢锭锻造 3 0 1方形锻件毛坯 ,在满足产品技术要求的前提下 ,钢锭利用率得到较大提高 ,力学性能稳定 ,性能储备量较大     

提高50Mn-C船用轴系锻件力学性能的措施

生产的GL船级社50Mn-C锻件的拉伸性能和室温冲击性能要求高,特别是船级社认证和扩证时还增加0℃KV2纵向冲击要求,但受碳含量高、正回火热处理方式等影响,力学性能很难一次达到技术要求。通过化学成分内控、取样位置和热处理工艺优化等方式有效提高了50Mn-C锻件力学性能。     

185MN油压机缸体锻件内部质量分析

介绍了125 t钢锭及其缸体锻件的生产过程,解剖试验分析了缸体锻件中间冲脱部分的内部质量。结果表明:该125 t大型钢锭内部的冶金质量优良,锻造工艺合适,为以后生产更大等级的钢锭和锻件奠定了基础。     

Q890E高强度调质钢锻件成分及热处理工艺研究

应用于TZM1200全路面伸缩臂起重机的Q890E材质的锻件种类多、批量大、技术要求高,调质后力学性能需满足凡≥890MPa．凡．在940～1100MPa之间,A≥11％,KV2≥27J（-40℃）。GB／T16270-2009要求的Q890E材料的化学成分范围宽泛．所以确定较准确的化学成分、调质热处理工艺及力学性能检测（尤其是低温冲击）成为研究重点。     

改善铝合金模锻件低倍流线状态的途径

铝合金模锻件多为受力结构件,对力学性能要求高,其低倍组织的流线对锻件的力学性能影响显著。对模锻件的流线控制是生产中的难点之一。通过对模锻件流线影响的各因素的研究分析,正确的设计锻模、锻件生产工艺方案,从而获得最佳的模锻件低倍流线。     

大型锻件预先热处理技术研究

研究了一种预先热处理工艺,它有铲地纠正了大型锻件的粗大原始组织和混晶现象,提高了锻件的力学性能。     

采用无冒口钢锭生产盲孔类锻件

本文报导了本厂在用无冒口钢锭生产空心自由锻件的基础上,成功地研究出用无冒口钢锭通过冲孔反挤法生产盲孔类锻件,进一步拓宽无冒口钢锭应用范围的情况。     

轨道车辆铝材的性能及尺寸(3)

本篇是全文的第3部分,对轨道车辆用的7×××系铝合金材料的化学成分、组织、性能以及欧盟的有关标准进行了介绍。还介绍了铁路结构用铝合金锻件的化学成分,以及力学性能和尺寸方面的欧盟有关标准。     

定向凝固钢锭(LSD)在压水堆压力壳封头锻件中的应用

LSD钢锭(LSD是法文Lingot á Solidification Dirigèe的缩写,意为“定向凝固钢锭”)与普通钢锭不同之处,在于:高径比小;没有冒口。克鲁索-卢瓦尔工业公司(Creusot-Loire Industrie)用这种钢锭为法马通原子能公司(Framatome)制造了1300MW和1450MW四环道压水堆压力壳封头。这种钢锭有一些优点:1)内部无缺陷性得到了改善;2)成品的化学成分、组织和机械性能的均匀性较好;3)锻造过程得到了简化。这些优点都已经为实验性锻件所验证。本文还对随后工业性生产30个锻件的结果作了分析。     

无帽口钢锭的推广应用

分析了常规钢锭与无帽口钢锭制作筒类锻件的特点。明确指出无帽口钢锭锻件的优势:提高了钢锭利用率和锻件合格率,有效降低了冶炼和锻造成本,生产效率显著提高。     

长轴类大锻件自由锻造工艺研究

对传统的锻造工艺进行了研究和改进,通过合理选用钢锭及采用宽300 mm平砧压方、拔长、倒棱滚圆等工序,实现用4 t电液锤锻造7.8 t螺旋桨轴大锻件.试验结果证明,合理的锻造工艺路线锻合了钢锭内部的缩孔、疏松等缺陷,所获得的螺旋桨轴大锻件经过锻后调质热处理能得到较好的综合力学性能.项目的研究充分发挥了自由锻造工具简单、...     

等温锻造优质TC4钛合金高压前轴颈锻件研究

采用等温锻造工艺生产出优质TC4钛合金高压前轴颈的精密空心锻件,锻件表面光洁比普通锻造的锻件减轻重量60%,锻件的化学成分、力学性能和金相组织全部达到了技术条件的要求.     

影响2A14铝合金锻件力学性能的因素

针对生产中2A14铝合金壳体热处理性能不稳定，对2A14锻件进行了热处理工艺试验，测定了经不同工艺热处理后合金的力学性能。结果表明，影响该铝合金锻件力学性能的主要因素为原材料状态，锻造变形程度及热处理工艺。     

大型锻件锻造拔长新工艺

随着钢铁、能源、石油化工所需锻件质量、尺寸的增大,钢锭的质量不断增加,防止或减少钢锭内部的冶金缺陷变得更加困难。另一方面由于钢锭质量尺寸的增大,水压机吨位在相对减小,锻件的质量标准又在不断提高。用传统的镦粗、拔长变形工艺来打碎钢锭内部的铸造组织、修复内部的冶金缺陷已不能满足锻件的质量要求。     

国家标准《NCu30-3-0.5合金锻件》研制的必要性

目前国内NCu30-3-0.5合金锻件的应用领域不断扩大,其需求量也不断增加,但是缺少相应的标准,这给合金锻件的生产及进出口贸易等带来诸多不便。因此,对美国标准ASTM B 865-04进行修改采用,并结合锻压行业的实际情况和现有水平,进行了国家标准《NCu30-3-0.5合金锻件》的研制。该标准规定了多形状、多尺寸NCu30-3-0.5合金锻件的化学成分、力学性能、尺寸及其允许偏差、加工质量、取样、检验、拒收、复检、合格证及标识等要求。按此标准生产的NCu30-3-0.5合金锻件质量可达到国际先进水平。